Incorporating chitosan into starch-

Incorporating chitosan into starch-based film has been reported
as an alternative to reduce water affinity and improve its mechanical
properties, due to the formation of intermolecular hydrogen
bonds between amino and hydroxyl groups of chitosan and
hydroxyl groups of starch (Xu, Kim, Hanna, & Nag, 2005). However,
most previous studies have involved starch/chitosan-based films
prepared by a solution casting method, in which the procedure
is easy but the scale-up from laboratory to industrial level might
be difficult because it is a very time-consuming process. Blown
film extrusion is an alternative option to achieve industrial-scale
output; however, few research articles have reported the development
of starch/chitosan-based film using this method. Pelissari
et al. (2009) revealed that starch/chitosan blown film composed
of 5% chitosan showed decreased rigidity and water vapor permeability
(WVP) as compared with the control, while the thermal
stability of the films did not change. The processing parameters,
such as die temperature and screw speed, also affect the properties
of starch/chitosan blown film (Pelissari et al., 2011). Blow-up ratio
and WVP of the film increased, while its opacity, tensile strength
and elongation at break decreased with increasing screw speed.
Low die temperatures caused decreased tensile properties and
reduced WVP of the films. This research group also reported that
the presence of a higher relative concentration of chitosan favored
the formation of more rigid and opaque and less permeable films
(Pelissari et al., 2012). It should be noted that chitosan flakes could
not be melted during extrusion (Bonilla, Fortunati, Vargas, Chiralt,
& Kenny, 2013; Grande & Carvalho, 2011); hence, homogenous
chitosan-based films were acquired only by solvent casting of chitosan
from an aqueous organic acid solution (Chillo et al., 2008; Xu
et al., 2005). Blown film extrusion of a bio-based material composed
of TPS and plasticized chitosan, in which the plasticized chitosan
is derived from the protonation in aqueous acetic acid of chitosan
followed by the intervention by glycerol, has not yet been reported,
although it would be expected for preparing the homogeneous film.
Therefore, the objective of the present work was to develop
film from TPS/chitosan-based materials, in which the chitosan was
plasticized prior to incorporation into TPS via blown film extrusion.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพจไคโตซานลงในแป้งใช้ฟิล์มได้รับรายงานเป็นทางเลือกในการลดความสัมพันธ์ของน้ำ และปรับปรุงของเครื่องกลคุณสมบัติ เนื่องจากการก่อตัวของไฮโดรเจน intermolecularพันธบัตรระหว่างอะมิโน และไคโตซานกลุ่มไฮดรอกซิล และกลุ่มไฮดรอกซิลของแป้ง (Xu คิม Hanna และ Nag, 2005) อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่การศึกษาก่อนหน้านี้ได้เกี่ยวข้องกับฟิล์มแป้ง/ไคโตซานขึ้นโดยโซลูชันหล่อวิธีการ การดำเนินเพียงแต่สเกลขึ้นจากห้องปฏิบัติการอาจระดับอุตสาหกรรมเป็นเรื่องยากเนื่องจากเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานมาก พัดอัดขึ้นรูปฟิล์มจะเป็นอีกทางเลือกเพื่อให้บรรลุระดับอุตสาหกรรมผลผลิต อย่างไรก็ตาม บทความวิจัยไม่มีรายงานการพัฒนาแป้ง/ไคโตซานใช้ฟิล์มโดยใช้วิธีการนี้ Pelissarial. ร้อยเอ็ด (2009) เปิดเผยว่า แป้ง/ไคโตซานเป่าฟิล์มที่ประกอบด้วย5% ไคโตซานพบ permeability ความแข็งแกร่งและไอน้ำที่ลดลง(WVP) เปรียบเทียบกับการควบคุม ร้อนความมั่นคงของภาพยนตร์ได้ไม่เปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์การประมวลผลเช่นตายอุณหภูมิและสกรูความเร็ว มี ผลต่อคุณสมบัติของแป้ง/ไคโตซานเป่าฟิล์ม (Pelissari et al., 2011) อัตราส่วน blow-upและ WVP ของฟิล์มเพิ่ม ขึ้น ในขณะที่ความทึบ แรงและ elongation ที่แบ่งลดลง ด้วยการเพิ่มความเร็วของสกรูสมบัติแรงดึงลดลงอุณหภูมิต่ำตายเกิด และWVP ลดของภาพยนตร์ กลุ่มวิจัยนี้ยังรายงานว่าของญาติสูงเข้มข้นของไคโตซานที่ชื่นชอบการก่อตัวของฟิล์มที่เข้มงวดมากขึ้น และทึบแสง และ permeable น้อย(Pelissari et al., 2012) ควรสังเกตว่า flakes ไคโตซานสามารถไม่ถูกหลอมในระหว่างการอัดรีด (เซโบนียา Fortunati, Vargas, Chiraltและเคนนี 2013 แกรนด์แอนด์ Carvalho, 2011); ดังนั้น ให้ฟิล์มใช้ไคโตซานได้รับมา โดยหล่อตัวทำละลายของไคโตซานเท่านั้นมีอินทรีย์กรดละลาย (Chillo et al., 2008 เขาฮิวร้อยเอ็ด al., 2005) เป่าฟิล์มการไหลออกของวัสดุพื้นฐานทางชีวภาพที่ประกอบด้วยTPS และไคโตซาน plasticized ซึ่งไคโตซาน plasticizedมาจาก protonation ในกรดอะซิติกอควีของไคโตซานตาม ด้วยการแทรกแซงของกลีเซอร ยังไม่ได้รับ รายงานแม้ว่าจะคาดหวังการเตรียมฟิล์มเหมือนกันดังนั้น วัตถุประสงค์ของการทำงานปัจจุบันคือการ พัฒนาฟิล์มจาก TPS/ไค โตซานใช้วัสดุ ไคโตซานถูกplasticized ก่อนจดทะเบียนเป็น TPS ผ่านรีดฟิล์มเป่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จะเป็นฟิล์มไคโตซานจากแป้งมีรายงาน
เป็นทางเลือกเพื่อลดปริมาณน้ำต่อและปรับปรุงเครื่องจักรกล
คุณสมบัติ เนื่องจากการเกิดสารประกอบเชิงซ้อนระหว่างไฮโดรเจน
พันธบัตรกรดอะมิโน และหมู่ไฮดรอกซิลของไคโตซานและ
หมู่ไฮดรอกซิลของแป้ง ( ซู คิม ฮันนา &บ่น , 2005 ) อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านี้มีการศึกษาที่เกี่ยวข้องมากที่สุด

แป้ง / ไคโตซานจากภาพยนตร์ที่เตรียมโดยวิธีการหล่อโซลูชั่นซึ่งในขั้นตอน
เป็นเรื่องง่าย แต่การขยายขนาดจากห้องปฏิบัติการสู่ระดับอุตสาหกรรมอาจ
ยากเพราะมันเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานมาก . พัด
ฟิล์มรีดเป็นตัวเลือกทางเลือกเพื่อให้บรรลุระดับ
ผลผลิตอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม บทความวิจัยน้อยมีรายงานการพัฒนา
/ แป้งใช้ฟิล์มไคโตซานที่ใช้วิธีนี้ pelissari
et al .( 2009 ) พบว่าแป้ง / ไคโตซานเป่าฟิล์มไคโตซานประกอบด้วย
5 % พบลดลง ความแข็งแกร่ง และน้ำ
การซึมผ่านไอน้ำ ( wvp ) เมื่อเทียบกับการควบคุมในขณะที่เสถียรภาพทางความร้อน
ของภาพยนตร์ที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลง การประมวลผลค่า
เช่นอุณหภูมิตายและสกรูความเร็วยังมีผลต่อคุณสมบัติ
/ แป้งซานเป่าฟิล์ม ( pelissari et al . , 2011 ) ระเบิด
อัตราส่วนและ wvp ของฟิล์มเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความทึบแสงของมันแรงดึง และการยืดตัวที่จุดแตกหัก
ลดลงเมื่อเพิ่มความเร็วสกรู อุณหภูมิลดลงต่ำ ทำให้ตาย

wvp และลดแรงดึง สมบัติของฟิล์ม นี้กลุ่มนักวิจัยยังรายงานว่า
มีความเข้มข้นของไคโตซานที่สูงญาติชื่นชอบ
การเข้มงวดมากขึ้นและทึบแสง
ฟิล์มซึมน้อย( pelissari et al . , 2012 ) มันควรจะสังเกตว่าเกล็ดไคโตซานสามารถ
ไม่ละลายในช่วงรีด ( โบนิลล่า fortunati chiralt วาร์กัส , , , ,
&เคนนี่ 2013 ; แกรนด์& คาร์วัลโญ่ , 2011 ) ; ดังนั้น homogenous
ไคโตซานจากภาพยนตร์ได้มาโดยเฉพาะการหล่อละลายไคโตซาน
จากสารละลายกรดอินทรีย์น้ำ ( chillo et al . , 2008 ; Xu
et al . , 2005 )เป่าฟิล์มอัดขึ้นรูปจากวัสดุไบโอประกอบด้วย
ของ TPS และ plasticized ไค ซึ่งไคโตซาน plasticized
ได้มาจากกรดโปรตอนในสารละลายไคโตแซน
ตามด้วยการแทรกแซงจากกลีเซอรอลยังไม่ได้รับรายงาน
ถึงแม้ว่ามันจะถูกคาดหวังสำหรับการเตรียมฟิล์ม
วัตถุประสงค์เป็นเนื้อเดียวกัน ของงานปัจจุบันได้พัฒนา
ภาพยนตร์จาก TPS / ไคโตซานที่ใช้วัสดุซึ่งในไคโตแซน
plasticized ก่อนที่จะเข้าไปใน TPS ผ่านเป่า

รีดฟิล์ม