The warpage of rotationally molded

The warpage of rotationally molded parts was
also measured and the result is shown in Fig. 12.
Again, the pin fin molded parts with the greater
warpage, while the mold with no enhancing fin
molded parts with the least warpage. During the
cooling process, both the stiffness and the transient
temperature of the polymeric materials drive the
formation of the thermally induced residual stress.
Part warpage is directly related to residual stress,
which results from locally varying strain fields that
occur during the solidification process of the
material [10]. Such strain gradients are caused by
non-uniform thermomechanical properties and temperature
variations inside the material. The strain
gradients across thickness can result from asymmetrical
cooling (which is the case of rotationally
molded parts cooled from one side of its surface) or
inappropriate processing conditions. Such strain
gradients can lead to an uneven residual stress
build-up during the manufacturing process, which
induces a bending moment of the part. This bending
moment tends to warp the part so that the
unbalanced residual stress [10] can be balanced. As
the cooling rate of the rotational molding process
increases, the unbalanced residual stress increases as
well. The induced bending moment and the relevant
part warpage increase accordingly.
Since here the pin fin and the triangular fin have the highest cooling rate of the molds, they therefore mold parts
with greater warpage

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ถูก warpage ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ rotationallyวัด และแสดงผลใน Fig. 12อีกครั้ง เนื้อขาแม่พิมพ์ชิ้นส่วน ด้วยยิ่งwarpage ในขณะที่แม่พิมพ์มีหูไม่ส่งเสริมชิ้นส่วนแม่พิมพ์กับ warpage น้อยที่สุด ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ความแข็งตัวทั้งแบบฉับพลันอุณหภูมิของไดรฟ์ชนิดวัสดุการก่อตัวของแพอาจเหลือความเครียดWarpage ส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเครียดตกค้างซึ่งผลจากภายในแตกต่างกันต้องใช้ฟิลด์ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ solidificationวัสดุ [10] เกิดจากการไล่ระดับสีต้องใช้เช่นคุณสมบัติ thermomechanical ไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิรูปแบบภายในวัสดุ สายพันธุ์ไล่ระดับสีในความหนาสามารถทำจาก asymmetricalระบายความร้อน (ซึ่งเป็นกรณีของ rotationallyแบบระบายความร้อนด้วยจากด้านหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน) หรือเงื่อนไขการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม ต้องใช้เช่นไล่ระดับสีอาจมีความเครียดตกค้างไม่สม่ำเสมอเกิดในระหว่างกระบวนการผลิต การแท้จริงขณะดัดของส่วน นี้ดัดขณะนี้มีแนวโน้ม ส่วนเส้นยืนเพื่อให้การสามารถมีความสมดุลความเครียดเหลือแจก [10] เป็นอัตราการระบายความร้อนของการขึ้นรูปในการหมุนเพิ่มขึ้น ความเครียดเหลือขาดดุลเพิ่มขึ้นเป็นดี ขณะดัดอาจและเกี่ยวข้องส่วน warpage เพิ่มตาม เนื่องจากที่นี่หูขาและหูสามเหลี่ยมมีอัตราการระบายความร้อนสูงสุดของแม่พิมพ์ พวกเขาดังนั้นแม่พิมพ์ชิ้นส่วนกับ warpage มากกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างประโยชน์ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ถูก
ยังวัดและผลที่แสดงในรูป 12.
อีกครั้งครีบขาขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีมากขึ้น
บิดเบี้ยวการในขณะที่แม่พิมพ์ที่ไม่มีครีบเสริมสร้าง
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีน้อยตัวอย่างประโยชน์ ในระหว่าง
กระบวนการทำความเย็นทั้งความมั่นคงและชั่วคราว
อุณหภูมิของวัสดุพอลิเมขับรถ
ก่อตัวของความเค้นตกค้างเหนี่ยวนำความร้อน.
ตัวอย่างประโยชน์ส่วนจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเครียดที่เหลือ
ซึ่งเป็นผลมาจากที่แตกต่างกันทั้งในประเทศสาขาความเครียดที่
เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัวของ
วัสดุ [10] การไล่ระดับสีสายพันธุ์ดังกล่าวมีสาเหตุมาจาก
คุณสมบัติทางความร้อนไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิ
ภายในรูปแบบวัสดุ ความเครียด
การไล่ระดับสีข้ามความหนาสามารถเกิดจากการไม่สมดุล
การระบายความร้อน (ซึ่งเป็นกรณีของ rotationally
ขึ้นรูปชิ้นส่วนระบายความร้อนจากด้านหนึ่งของพื้นผิวของมัน) หรือ
เงื่อนไขในการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม สายพันธุ์ดังกล่าว
การไล่ระดับสีสามารถนำไปสู่ความเครียดที่เหลือไม่สม่ำเสมอ
สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่ง
ก่อให้เกิดเป็นช่วงเวลาที่ดัดเป็นส่วนหนึ่ง ดัด
ขณะมีแนวโน้มที่จะวิปริตส่วนหนึ่งเพื่อให้
ความเค้นตกค้างไม่สมดุล [10] สามารถมีความสมดุล ในขณะที่
อัตราการเย็นตัวของกระบวนการแม่พิมพ์หมุน
เพิ่มขึ้นความเค้นตกค้างไม่สมดุลเพิ่มขึ้นเป็น
อย่างดี ดัดเหนี่ยวนำให้เกิดช่วงเวลาและมีความเกี่ยวข้อง
ตัวอย่างประโยชน์ส่วนเพิ่มขึ้นตาม.
ตั้งแต่ที่นี่ครีบขาและครีบสามเหลี่ยมมีอัตราการระบายความร้อนที่สูงที่สุดของแม่พิมพ์ที่พวกเขาจึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์
ที่มีตัวอย่างประโยชน์ที่มากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความโก่งงอของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ คือ rotationally
ก็วัด และผลจะแสดงในรูปที่ 12 .
อีกขาครีบขึ้นรูปชิ้นส่วนกับยิ่ง
ความโก่งงอ ในขณะที่ไม่มีการแม่พิมพ์ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้วยครีบ
ความโก่งงอน้อยที่สุด ระหว่าง
กระบวนการทำความเย็น ทั้งความแข็งแรงและอุณหภูมิของวัสดุพอลิเมอร์ขับรถชั่วคราว

รูปแบบของการให้เกิดความเค้นที่ตกค้าง .
ส่วนความโก่งงอจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับส่วนที่เหลือความเครียด
ซึ่งผลลัพธ์จากภายในเขตข้อมูลที่แตกต่างกัน ซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อแข็ง

วัสดุ [ 10 ] เช่น ความเครียด การไล่ระดับสีเกิดจากการความร้อนเชิงกลและคุณสมบัติไม่สม่ำเสมอ

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายในวัสดุ เมื่อย
ไล่ข้ามความหนาเป็นผลมาจากความไม่สมดุล
เย็น ( ซึ่งเป็นกรณีของ rotationally
ขึ้นรูปชิ้นส่วนระบายความร้อนจากด้านหนึ่งของผิว ) หรือ
ไม่เหมาะสมการประมวลผลเงื่อนไข เช่นความเครียด
ไล่สามารถนำไปสู่การสะสมความเครียด
ตกค้างความมันในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่ง
ทำให้โมเมนต์ดัดของส่วน นี้ดัด
ช่วงเวลามีแนวโน้มที่จะวาร์ปส่วนดังนั้น
ขาดดุลความเค้นที่ตกค้าง [ 10 ] ได้สมดุล โดย
อัตราการเย็นของกระบวนการ
การปั้นการหมุนที่เพิ่มขึ้น ไม่สมดุลความเค้นที่ตกค้างเพิ่มขึ้น
ดี เกิดโมเมนต์ดัดและเกี่ยวข้อง

ส่วนความโก่งงอเพิ่มขึ้นตาม เพราะที่นี่ขาครีบและครีบสามเหลี่ยมได้สูงสุดอัตราการเย็นของแม่พิมพ์ ดังนั้นชิ้นส่วนแม่พิมพ์
กับความโก่งงอมากกว่า