At the present, we campaign to use

At the present, we campaign to use the natural materials to replace the synthetic material. This work focused on the use of the preparation of the polymer composite from agricultural waste materials, such as natural cellulose fiber from sugarcane fiber (SF), coconut fiber (CF) and rubber seed shells (HF) and poly(vinyl alcohol) (PVA) by using crosslinker from the degradation of polyethylene terephthalate (PET) waste (namely DTA). Firstly, the PVA was mixed with DTA at 70oC for 30 min to form as a cross linker (namely PVAD). This composite was compressed by compression machine at 100 oC for 10 min. The influence of PVAD, NR, K2S2O8 and ratio of cellulose on the physical properties of the polymer were investigated. Results show that the impact strength and elongation at break of this specimen were enhanced by the addition of PVAD and natural rubber (NR). But the swelling ratio in water of this composite was decreased as a function of PVAD content. This is due to the adhesion between PVAD and cellulose fiber and it was confirmed by SEM. Moreover, the swelling ratio of this composite was improved by the addition of NR. In case of K2S2O8, the good in water resistance of the polymer composite was found to be at K2S2O8 0.016%w/w. However, when the amount of the K2S2O8 was > 0.016% w/w, the tensile strength and impact strength of this sample was decreased. The flame retardant of the polymer composite was improved by the addition of borax at……... The optimal condition of the mixture cellulose fiber in composite was found at 30:10:20 SF:CF:HF by weight. Moreover, the biodegradable of the polymer composite easily degraded in nature. In near future, it will be applied in the artificial wood

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปัจจุบัน เรารณรงค์การใช้วัสดุธรรมชาติแทนวัสดุสังเคราะห์ งานนี้เน้นการใช้การเตรียมพอลิเมอร์คอมโพสิตจากเกษตรวัสดุของเสีย เช่นเส้นใยเซลลูโลสธรรมชาติจากเส้นใยอ้อย (SF), ใยมะพร้าว (CF) และยางเมล็ดเปลือกหอย (HF) และ poly(vinyl alcohol) (PVA) โดยใช้ crosslinker จากการย่อยสลายของเสีย polyethylene terephthalate (PET) (ได้แก่ DTA) ประการแรก PVA ถูกผสมกับ DTA ที่ 70oC สำหรับ 30 นาทีแบบฟอร์มเป็นการไขว้ตัวเชื่อมโยงข้อมูล (ได้แก่ PVAD) คอมโพสิตนี้ถูกบีบอัด โดยเครื่องอัดที่ 100 องศาเซลเซียส 10 นาที อิทธิพลของ PVAD, NR K2S2O8 และอัตราส่วนของเซลลูโลสในคุณสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอร์ถูกตรวจสอบ ผลลัพธ์แสดงว่า แรงกระแทกและ elongation ที่แบ่งของนี้ถูกเพิ่ม โดยการเพิ่ม PVAD และยางธรรมชาติ (NR) แต่มีลดอัตราการบวมน้ำของนี้เป็นฟังก์ชันของเนื้อหา PVAD ครบกำหนดเพื่อยืนยันการยึดเกาะระหว่าง PVAD และเซลลูโลสไฟเบอร์และรับ SEM. นอกจากนี้ อัตราการบวมของนี้ถูกปรับปรุง โดยเพิ่ม NR กรณี K2S2O8 ดีในน้ำความต้านทานของพอลิเมอร์มีการค้นพบอย่าง K2S2O8 0.016%w/w อย่างไรก็ตาม เมื่อจำนวน K2S2O8 ถูก > 0.016% w/w แรงดึงความแข็งแรงและผลกระทบต่อความแข็งแรงของอย่างนี้ถูกลดลง การทนไฟของพอลิเมอร์คอมโพสิตถูกปรับปรุง โดยการเพิ่ม borax ที่... เงื่อนไขดีที่สุดของเส้นใยเซลลูโลสผสมในคอมโพสิตพบที่ 30:10:20 SF:CF:HF โดยน้ำหนัก นอกจากนี้ สลายของพอลิเมอร์คอมโพสิตได้เสื่อมโทรมในธรรมชาติ ในอนาคตอันใกล้ จะใช้ไม้เทียม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในปัจจุบันที่เรารณรงค์ให้ใช้วัสดุธรรมชาติเพื่อทดแทนวัสดุสังเคราะห์ งานนี้มุ่งเน้นไปที่การใช้งานในการจัดทำจากวัสดุผสมพอลิเมอจากเศษวัสดุทางการเกษตรเช่นเส้นใยเซลลูโลสธรรมชาติจากเส้นใยอ้อย (เอสเอฟ) ใยมะพร้าว (CF) และเปลือกหอยเมล็ดยาง (HF) และโพลี (ไวนิลแอลกอฮอล์) (PVA ) โดยใช้เชื่อมขวางจากการย่อยสลายของพลาสติก terephthalate (PET) ของเสีย (คือ DTA) ประการแรก PVA ผสมกับ DTA ที่ 70oC นาน 30 นาทีในรูปแบบที่เป็นตัวเชื่อมโยงข้าม (คือ PVAD) คอมโพสิทนี้ได้รับการบีบอัดโดยเครื่องอัดที่ 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาที อิทธิพลของ PVAD, NR, K2S2O8 และอัตราส่วนของเซลลูโลสต่อสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอได้รับการตรวจสอบ ผลแสดงให้เห็นว่าแรงกระแทกและการยืดตัวที่จุดขาดของชิ้นงานนี้ได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มขึ้นของ PVAD และยางธรรมชาติ (NR) แต่อัตราการบวมในน้ำที่ผสมนี้ลดลงเป็นหน้าที่ของเนื้อหา PVAD นี้เกิดจากการยึดเกาะระหว่าง PVAD และเส้นใยเซลลูโลสและมันได้รับการยืนยันโดย SEM นอกจากนี้อัตราการบวมของคอมโพสิทนี้ได้รับการปรับปรุงโดยนอกเหนือจากยางธรรมชาติ ในกรณีของการ K2S2O8, ที่ดีในการต้านทานน้ำของโพลิเมอร์คอมโพสิทที่ถูกพบว่ามีที่ K2S2O8 0.016% w / w แต่เมื่อปริมาณของ K2S2O8 เป็น> 0.016% w / w, ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงผลกระทบของตัวอย่างนี้ลดลง สารหน่วงไฟจากวัสดุผสมพอลิเมอได้รับการปรับปรุงโดยการเติมสารบอแรกซ์ที่ ......... สภาพที่ดีที่สุดของเส้นใยเซลลูโลสในส่วนผสมประกอบพบที่ 30:10:20 เอสเอฟ: CF: HF โดยน้ำหนัก นอกจากนี้ย่อยสลายของโพลิเมอร์คอมโพสิทสลายได้ง่ายในธรรมชาติ ในอนาคตอันใกล้ก็จะถูกนำมาใช้ในไม้เทียม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัจจุบัน เรารณรงค์ให้ใช้วัสดุธรรมชาติแทนที่วัสดุสังเคราะห์ งานนี้เน้นใช้ของการเตรียมพอลิเมอร์คอมโพสิตจากวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร เช่น อ้อย ไฟเบอร์ เส้นใยเซลลูโลสจากธรรมชาติ ( SF )ใยมะพร้าว ( CF ) และ ยางเปลือกเมล็ด ( HF ) และพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ ( PVA ) โดยรอบจากการย่อยสลายของ polyethylene terephthalate ( PET ) เสีย ( คือ dta ) ประการแรก พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ผสมกับ dta ที่ 70oc 30 นาที รูปเป็นกากบาท ลิงเกอร์ ( คือ pvad ) คอมโพสิตนี้ถูกอัดโดยเครื่องอัดที่ 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาที อิทธิพลของ pvad , ยาง ,โพแทสเซียมเพอร์ซัลเฟตและอัตราส่วนของน้ำต่อสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอร์คือ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าผลกระทบต่อความแข็งแรงและการยืดตัวที่จุดแตกหักของชิ้นงานนี้ถูกเพิ่มโดยการเพิ่มของ pvad และยางธรรมชาติ ( NR ) แต่อัตราส่วนการบวมน้ำของคอมโพสิตนี้ลดลงเป็นฟังก์ชันของ pvad เนื้อหานี้เป็นเพราะการยึดเกาะระหว่าง pvad และเส้นใยเซลลูโลสและมันได้รับการยืนยันโดย SEM นอกจากนี้ อัตราส่วนการบวมของคอมโพสิตนี้ได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มของ Nr ในกรณีของโพแทสเซียมเพอร์ซัลเฟต , ที่ดีในการต้านทานน้ำของพอลิเมอร์คอมโพสิตอยู่ในโพแทสเซียมเพอร์ซัลเฟต 0.016 % W / W . อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณโพแทสเซียมเพอร์ซัลเฟตคือ > 0.016 % w / w ,แรงดึงและแรงกระแทกของตัวอย่างนี้จะลดลง หน่วงของพอลิเมอร์คอมโพสิตที่ได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มบอแรกซ์ที่ . สภาวะเหมาะสมของส่วนผสมเซลลูโลสเส้นใยในคอมโพสิตที่ถูกพบใน 30:10:20 SF : CF : HF โดยน้ำหนัก นอกจากนี้ การย่อยสลายของพอลิเมอร์คอมโพสิตสามารถย่อยสลายในธรรมชาติ ในใกล้อนาคตจะใช้ในไม้เทียม