Production of acetone–butanol–ethan

Production of acetone–butanol–ethanol (ABE) from cassava was investigated with a fermentation–pervaporation (PV) coupled process. ABE products were in situ removed from fermentation broth to alleviate the toxicity of solvent to the Clostridium acetobutylicum DP217. Compared to the batch fermentation without PV, glucose consumption rate and solvent productivity increased by 15% and 21%, respectively, in batch fermentation–PV coupled process, while in continuous fermentation–PV coupled process running for 304 h, the substrate consumption rate, solvent productivity and yield increased by 58%, 81% and 15%, reaching 2.02 g/L h, 0.76 g/L h and 0.38 g/g, respectively. Silicalite-1 filled polydimethylsiloxane (PDMS)/polyacrylonitrile (PAN) membrane modules ensured media recycle without significant fouling, steadily generating a highly concentrated ABE solution containing 201.8 g/L ABE with 122.4 g/L butanol. After phase separation, a final product containing 574.3 g/L ABE with 501.1 g/L butanol was obtained. Therefore, the
fermentation–PV coupled process has the potential to decrease the cost in ABE production

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตของอะซิโตนบิวทานอเอทานอล (อะเบะ) จากมันสำปะหลังถูกตรวจสอบ ด้วยกระบวนการหมัก – pervaporation (PV) ควบคู่ ผลิตภัณฑ์อะเบะได้ใน situ ออกจากซุปหมักเพื่อลดความเป็นพิษของตัวทำละลายการเชื้อ Clostridium acetobutylicum DP217 เมื่อเทียบกับหมักชุดไม่มี PV กลูโคสปริมาณตัวทำละลายและอัตราผลผลิตเพิ่มขึ้น 15% และ 21% ตามลำดับ ในชุดหมัก – PV ควบคู่กระบวนการ ในกระบวนการหมัก – PV ต่อเนื่องที่ควบคู่ทำงาน 304 h อัตราการใช้พื้นผิว ตัวทำละลายผลิต และผลผลิตเพิ่มขึ้น 58%, 81% และ 15% ถึง 2.02 g/L h, h 0.76 g/L และ 0.38 g/gตามลำดับ Silicalite-1 เติม polydimethylsiloxane (PDMS) / โมดูลเมมเบรน polyacrylonitrile (PAN) มั่นใจสื่อไซ โดย fouling สำคัญ สร้างโซลูชันอะเบะเข้มข้นสูงที่ประกอบด้วย 201.8 บัญชีอะเบะกับบิวทานอ 122.4 บัญชีอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์สุดท้ายประกอบด้วย 574.3 บัญชีอะเบะกับบิวทานอ 501.1 g/L ได้รับหลังจากที่แยกขั้นตอน ดังนั้น การหมัก – PV ควบคู่การมีศักยภาพในการลดต้นทุนในการผลิตอะเบะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตอะซีโตน-บิวทานอเอทานอล (ABE) จากมันสำปะหลังถูกตรวจสอบด้วยการหมัก-pervaporation (PV) กระบวนการคู่ ผลิตภัณฑ์ ABE อยู่ในแหล่งกำเนิดลบออกจากน้ำหมักเพื่อบรรเทาความเป็นพิษของตัวทำละลายเพื่อ Clostridium acetobutylicum DP217 เมื่อเทียบกับการหมักแบบโดยไม่ต้อง PV อัตราการบริโภคน้ำตาลกลูโคสและการผลิตตัวทำละลายเพิ่มขึ้น 15% และ 21% ตามลำดับในกระบวนการ batch หมัก-PV คู่ในขณะที่ในกระบวนการหมักควบคู่-PV วิ่งอย่างต่อเนื่อง 304 ชั่วโมง, อัตราการใช้สารตั้งต้น การผลิตตัวทำละลายและผลผลิตเพิ่มขึ้น 58%, 81% และ 15% ถึง 2.02 กรัม / ลิตรชั่วโมง, 0.76 กรัม / ลิตรชั่วโมงและ 0.38 กรัม / กรัมตามลำดับ ซิลิกาไล-1 ที่เต็มไป polydimethylsiloxane (PDMS) / polyacrylonitrile (PAN) โมดูลเมมเบรนมั่นใจสื่อรีไซเคิลโดยไม่เปรอะเปื้อนที่สำคัญอย่างต่อเนื่องในการสร้างความเข้มข้นสูงที่มีการแก้ปัญหา ABE 201.8 กรัม / ลิตร ABE กับ 122.4 g / L บิวทานอ หลังจากที่แยกเฟส, ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มี 574.3 กรัม / ลิตร ABE กับ 501.1 กรัม / ลิตรบิวทานอที่ได้รับ ดังนั้น
กระบวนการหมักควบคู่-PV มีศักยภาพที่จะลดค่าใช้จ่ายในการผลิต ABE

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตบิวทานอลและอะซิโตนและเอทานอลจากมันสำปะหลัง ( อาเบะ ) ได้ทำการศึกษากับการหมัก–เรชัน ( PV ) ทั้งกระบวนการ ผลิตภัณฑ์อาเบะใน situ ลบออกจากน้ำหมักเพื่อลดความเป็นพิษของตัวทำละลายกับ Clostridium acetobutylicum dp217 . เมื่อเทียบกับการหมักแบบไร้แสงอาทิตย์ อัตราการบริโภคน้ำตาลและผลผลิตตัวทำละลายเพิ่มขึ้น 15 % และ 21 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ ในการหมักแบบ PV และคู่กระบวนการ ในขณะที่ใน PV –การหมักแบบต่อเนื่อง ( กระบวนการทำงาน 304 ชั่วโมง อัตราการใช้สารตัวทำละลาย , ผลผลิตและผลผลิตเพิ่มขึ้น โดยร้อยละ 58 81 % และ 15 % ถึง 2.02 g / L H , 0.76 กรัม / ลิตร H และ 0.38 กรัม / กรัม ตามลำดับ- เติม O ( PDMS ) / พอลิอะไครโลไนตรีล ( แพน ) โมดูลเยื่อรีไซเคิลโดยไม่มั่นใจสื่อสำคัญขึ้นอย่างต่อเนื่องสร้างสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง อาเบะ อาเบะ กับ 201.8 กรัม / ลิตร 122.4 กรัม / ลิตร บิวทานอล . หลังจากการแยกเฟส , ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มี 574.3 กรัม / ลิตร อาเบะ กับ 501.1 กรัม / ลิตร บิวทานอลเป็นจำนวน ดังนั้น ,
กระบวนการหมัก ( PV คู่มีศักยภาพที่จะลดต้นทุนในการผลิต อาเบะ