3.2. Mechanical characterisationFra

3.2. Mechanical characterisation
Fracture behaviour is diversified between neat PP and PP/PC
30 systems. Increment of volume content of PC causes decrement
of energy at break. For the neat PP and PP/PC 10 moulded in
higher temperature causes decrement of energy at break. In
opposite way is for PP/PC 20 and PP/PC 30. Increment a melt
temperature causes increment of energy.
Figure 2 and 3 presents flexural modulus and energy at break
for all of the composites moulded by SCORIM and CIM
techniques. Based on flexural test was found that increment of Tm
in PP/PC 20 and PP/PC 30 composites causes increment of
modulus values. Reverse behaviour present neat PP and PP/PC
10, where increment of Tm parameter causes a decrement of
flexural modulus.
The differences between energy to break point and modulus
for all of the material systems are presents in Table 5. To
summarize that table can be noted that the highest values of
energy at break comes from neat PP moulded by SCORIM
technique. Increment a wt % of PC causes increment of flexural
modulus and decrement of energy at break.
It was found that the materials moulded in higher process
setu-up of SCORIM causes increment of flexural modulus value .
The increase of flexural modulus is caused by more number
oriented layers obtained in high SCORIM settings as a result of the high stress field and cooling rates imposed during the
processing stage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 วิศวกรรมลักษณะพฤติกรรมการแตกหักมีความหลากหลายระหว่าง PP เรียบร้อยและ PP / PC 30 ระบบ เพิ่มเนื้อหาปริมาณของเครื่องคอมพิวเตอร์ทำให้เกิดการลดลงของพลังงานที่แตก สำหรับ PP เรียบร้อยและ PP / PC 10 แม่พิมพ์ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้เกิดการลดลงของพลังงานที่แตก ในทางตรงข้ามสำหรับ PP / PC 20 และ PP / PC 30. เพิ่มละลายอุณหภูมิที่ทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของพลังงาน. รูปที่ 2 และ 3 นำเสนอโมดูลัสดัดและพลังงานที่แตกสำหรับทุกคอมโพสิตแม่พิมพ์โดยSCORIM และ CIM เทคนิค ขึ้นอยู่กับการทดสอบการดัดพบว่าการเพิ่มขึ้นของ Tm ใน PP / PC 20 และ PP / PC 30 สาเหตุที่ทำให้คอมโพสิตเพิ่มขึ้นของค่าโมดูลัส พฤติกรรมย้อนกลับปัจจุบัน PP เรียบร้อยและ PP / PC 10 ที่เพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์ Tm ทำให้เกิดการลดลงของโมดูลัสดัด. ความแตกต่างระหว่างพลังงานที่จะทำลายจุดและโมดูลัสสำหรับทุกระบบวัสดุที่จะนำเสนอในตารางที่ 5 สรุปตารางที่สามารถ ตั้งข้อสังเกตว่าค่าสูงสุดของพลังงานที่แตกมาจากPP เรียบร้อยแม่พิมพ์โดย SCORIM เทคนิค เพิ่ม% ที่น้ำหนักของเครื่องคอมพิวเตอร์ทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของการดัดโมดูลัสและการลดลงของพลังงานที่แตก. พบว่าวัสดุที่ขึ้นรูปในกระบวนการที่สูงขึ้นSetu ขึ้น SCORIM ทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของค่าโมดูลัสดัด. เพิ่มขึ้นของโมดูลัสดัดเกิดจากจำนวนมากขึ้นชั้นที่มุ่งเน้นในการตั้งค่าที่ได้รับ SCORIM สูงเป็นผลมาจากสนามความเครียดสูงและอัตราการระบายความร้อนที่กำหนดในช่วงขั้นตอนการประมวลผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . เครื่องจักรกล
ร้าวทางพฤติกรรมหลากหลายระหว่างเรียบร้อย PP และ PP / PC
30 ระบบ เพิ่มปริมาณเนื้อหาของคอมพิวเตอร์สาเหตุลด
พลังงานที่แตก สำหรับ พีพี เรียบร้อย และ PP / PC 10 แม่พิมพ์ในอุณหภูมิสูงลดพลังงาน
สาเหตุที่แตก ในทางตรงกันข้าม
PP / PC 20 และ PP / PC 30 เพิ่มอุณหภูมิให้สูงขึ้น ละลาย

พลังงาน .รูปที่ 2 และ 3 แสดงค่าดัดและพลังงานที่แบ่ง
ทั้งหมดของคอมโพสิตแม่พิมพ์โดย scorim และเทคนิคคิม

จากการทดสอบ พบว่า การเพิ่มของ TM
ใน PP / PC 20 และ PP / PC 30 คอมโพสิตสาเหตุเพิ่ม
ค่าโมดูลัส กลับความประพฤติเรียบร้อยและปัจจุบัน PP PP / PC
10 ที่เพิ่มพารามิเตอร์ ซึ่งสาเหตุการลดลงของค่า

.ความแตกต่างระหว่างพลังงานการแตกประเด็น และโมดูลัส
ทั้งหมดของวัสดุ ระบบจะแสดงใน ตารางที่ 5

สรุปตารางที่สามารถสังเกตได้ว่าค่าสูงสุดของ
พลังงานที่แบ่งมาจากแม่พิมพ์เรียบร้อย PP โดยเทคนิค scorim

เพิ่มเปอร์เซ็นต์ของเครื่องคอมพิวเตอร์ให้เพิ่มโมดูลัสและการลดลงของพลังงานที่แตก
.
พบว่าวัสดุแม่พิมพ์ในกระบวนการขึ้น
setu ขึ้นสาเหตุของการเพิ่ม scorim ัสค่า
เพิ่มดัดัสเกิดจากหมายเลข
เพิ่มเติมได้ในการตั้งค่า scorim ชั้นวางสูงเป็นผลจากสนามความเค้นสูงและอัตราการเย็นลงในช่วง
ขั้นตอนการประมวลผล .