3.3. Two-body abrasive wear behavio

3.3. Two-body abrasive wear behavior of Fe–3.0 wt% B cast alloy
Fig. 11 shows the two-body abrasive wear rates of Fe–3.0 wt% B cast alloys with different Cr additions under contact loads of 15, 35 and 55 N. As shown in Fig. 11, wear rate of Fe–3.0 wt% B cast alloy under each contact load falls firstly and then rises with increasing Cr addition. And the variation trend of wear rate is exactly opposite to that of fracture toughness of M2B. Moreover, the minimum value is acquired at 2.0 wt% Cr, which is similar with fracture toughness of M2B. In other words, wear resistance of Fe–3.0 wt% B cast alloy is closely related to fracture toughness of M2B. On the other hand, when the contact load increases, wear rates of Fe–B cast alloy increases obviously. Simultaneously, the variation trend of wear rate with increasing Cr addition is not so obvious as that under low contact load.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.3 ร่างสองพฤติกรรมการสึกของ Fe – 3.0 wt % B หล่อโลหะผสม11 รูปแสดงอัตราสึกร่างกายสอง Fe – 3.0 wt % B หล่อโลหะผสมกับเพิ่ม Cr ที่แตกต่างภายใต้โหลดติดต่อ 15, 35 และ 55 N. ดังแสดงในรูปที่ 11 อัตราการสึกหรอของ Fe – 3.0 wt % B หล่อโลหะผสมภายใต้น้ำตกติดต่อโหลดแต่ละประการแรกแล้ว เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มเพิ่ม Cr และแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของอัตราการสึกหรออยู่ตรงตรงข้ามกับที่เหนียวแตกหักของ M2B นอกจากนี้ ค่าต่ำสุดจะได้มา 2.0 wt % Cr ซึ่งจะคล้ายกับแตกหักเหนียวของ M2B ในคำอื่น ๆ ทนต่อการสึกหรอของโลหะผสมหล่อ Fe – 3.0 wt % B มีสัมพันธ์ใกล้ชิดกับรอยแตกความแข็งแกร่งของ M2B คง เมื่อผู้ติดต่อโหลดเพิ่มขึ้น อัตราการสึกหรอของ Fe – B หล่อโลหะผสมเพิ่มขึ้นเห็นได้ชัด พร้อมกัน เปลี่ยนแปลงแนวโน้มของอัตราการสึกหรอกับเพิ่ม Cr เพิ่มไม่เห็นได้ชัดว่าเป็นที่โหลดต่ำติดต่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.3 สองร่างกายพฤติกรรมการสึกของโลหะผสม B หล่อเฟ-3.0% โดยน้ำหนัก
รูป 11 แสดงให้เห็นว่าทั้งสองร่างกายอัตราการสึกของเฟ-3.0% โดยน้ำหนักผสม B นักแสดงที่มีการเพิ่มเติม Cr ที่แตกต่างกันภายใต้แรงติดต่อ 15, 35 และ 55 N. ดังแสดงในรูป 11 สวมอัตรา WT อัลลอย% B หล่อเฟ 3.0 ภายใต้การติดต่อแต่ละภาระตกอยู่ในตอนแรกและจากนั้นเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ Cr และแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของอัตราการสึกหรอเป็นตรงข้ามกับที่แตกหักของทั้งนี้ M2B นอกจากนี้ยังมีค่าต่ำสุดที่ได้มาอยู่ที่ 2.0% โดยน้ำหนัก Cr ซึ่งมีลักษณะคล้ายกับการแตกหักของทั้งนี้ M2B ในคำอื่น ๆ ความต้านทานการสึกหรอของ WT อัลลอย% B หล่อเฟ 3.0 มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการแตกหักของทั้งนี้ M2B ในทางตรงกันข้ามเมื่อติดต่อโหลดเพิ่มขึ้นอัตราการสวมใส่ FE-B เพิ่มขึ้นอัลลอยหล่ออย่างเห็นได้ชัด ในขณะเดียวกันแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของอัตราการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น Cr นอกจากจะไม่ให้เห็นได้ชัดว่าภายใต้โหลดต่ำติดต่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.3 . ร่างสองร่างขัดพฤติกรรมการสึกหรอของเหล็ก– 3.0 โดยน้ำหนัก บีหล่อผสมรูปที่ 11 แสดงสองตัวขัดอัตราการสึกหรอของเหล็ก– 3.0 โดยน้ำหนัก บีหล่อโลหะผสม ด้วยการเพิ่ม CR ที่แตกต่างกันภายใต้โหลดติดต่อ 15 , 35 และ 55 ( ดังแสดงในรูปที่ 11 อัตราการสึกหรอของเหล็ก– 3.0 โดยน้ำหนัก บีหล่อผสมภายใต้แต่ละติดต่อโหลดลงตอนแรกแล้วเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่ม CR นอกจาก และแนวโน้มของอัตราการใส่เป็นตรงข้ามที่ของการแตกหักของโซลูชั่น นอกจากนี้ มูลค่าขั้นต่ำที่ได้รับ 2.0 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม ซึ่งคล้ายคลึงกับการแตกหักของโซลูชั่น ในคำอื่น ๆ , ความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก– 3.0 โดยน้ำหนัก บีหล่อผสมเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการแตกหักของโซลูชั่น . บนมืออื่น ๆ เมื่อติดต่อโหลดเพิ่มขึ้น อัตราการสึกหรอของเหล็ก– B โลหะผสมหล่อเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด พร้อมกันรูปแบบแนวโน้มของอัตราการสึกหรอเพิ่ม CR นอกจากจะไม่ชัดเจนดังนั้นเป็นภายใต้โหลดติดต่อน้อย