Selection of optimal cutting parame

Selection of optimal cutting parameter settings for obtaining high cut
quality in CO2 laser cutting process is of great importance. Among various
analytical and experimental optimization methods, the application of
Taguchi and response surface methodology is one of most commonly used
for laser cutting process optimization. Although the concept of dual
response surface methodology for process optimization has been used with
success, till date, no experimental study has been reported in the field of
laser cutting. In this paper an approach for optimization of CO2 laser
cutting process using Taguchi and dual response surface methodology is
presented. The goal was to determine the near optimal laser cutting
parameter values in order to ensure robust condition for minimization of
average surface roughness. To obtain experimental database for
development of response surface models, Taguchi’s L25 orthogonal array
was implemented for experimental plan. Three cutting parameters, the
cutting speed (3, 4, 5, 6, 7 m/min), the laser power (0.7, 0.9, 1.1, 1.3, 1.5
kW), and the assist gas pressure (3, 4, 5, 6, 7 bar), were used in the
experiment. To obtain near optimal cutting parameters settings, multistage
Monte Carlo simulation procedure was performed on the developed
response surface models.
© 2014 Published by Faculty of Engineering

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เลือกการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมตัดรับตัดสูงคุณภาพในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 มีความสำคัญมาก ในหมู่ต่าง ๆวิธีวิเคราะห์ และทดลองเพิ่มประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้Taguchi ตอบสนองพื้นผิววิธีเป็นหนึ่งในของใช้ทั่วไปสำหรับการปรับปรุงกระบวนการตัดเลเซอร์ แม้ว่าแนวคิดของสองมีการใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนองสำหรับการปรับปรุงกระบวนการด้วยความสำเร็จ จนถึงวัน ไม่มีการศึกษาทดลองได้รายงานในด้านการตัดเลเซอร์ ในเอกสารนี้เป็นแนวทางสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของ CO2 เลเซอร์กระบวนการตัดโดยใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนองคู่และ Taguchiนำเสนอ การตรวจสอบเลเซอร์ที่ดีที่สุดใกล้ตัดค่าพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขที่แข็งแกร่งสำหรับการลดของความหยาบผิวเฉลี่ย จะได้รับฐานข้อมูลทดลองพัฒนารุ่นตอบสนองพื้นผิว อาร์เรย์แบบ L25 ของ Taguchiได้ดำเนินการสำหรับแผนการทดลอง สามตัดพารามิเตอร์ การความเร็วตัด (3, 4, 5, 6, 7 เมตร/นาที), พลังงานเลเซอร์ (0.7, 0.9, 1.1, 1.3, 1.5กิโลวัตต์), และความดันก๊าซให้ความช่วยเหลือ (3, 4, 5, 6, 7 บาร์), ใช้ในการทดสอบ การขอรับใกล้สุดตัดพารามิเตอร์การตั้งค่า พัดดำเนินการขั้นตอนการจำลองมอนติคาร์โลในการพัฒนาตอบสนองพื้นผิวโมเดล© 2014 ที่เผยแพร่ โดยคณะวิศวกรรมศาสตร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเลือกการตั้งค่าพารามิเตอร์ตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการได้รับการตัดสูง
ที่มีคุณภาพใน CO2 กระบวนการตัดเลเซอร์มีความสำคัญมาก ท่ามกลางต่างๆ
วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการวิเคราะห์และการทดลองการประยุกต์ใช้
Taguchi และพื้นผิวตอบสนองต่อวิธีการมากที่สุดอย่างหนึ่งที่นิยมใช้
สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเลเซอร์ แม้ว่าแนวคิดของคู่
วิธีพื้นผิวตอบสนองสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการถูกนำมาใช้กับ
ความสำเร็จจนถึงวันที่ไม่มีการศึกษาทดลองได้รับการรายงานในด้านการ
ตัดด้วยเลเซอร์ ในบทความนี้วิธีการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของเลเซอร์ CO2
กระบวนการตัดใช้ Taguchi และการตอบสนองวิธีพื้นผิวคู่
ที่นำเสนอ เป้าหมายของเราคือการกำหนดเลเซอร์ที่ดีที่สุดที่อยู่ใกล้กับการตัด
ค่าพารามิเตอร์ในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพที่แข็งแกร่งสำหรับการลดความ
หยาบผิวเฉลี่ย ที่จะได้รับฐานข้อมูลการทดลองสำหรับ
การพัฒนารูปแบบพื้นผิวตอบสนองอาร์เรย์มุมฉากของทากูชิ L25
ถูกนำมาใช้สำหรับการวางแผนการทดลอง สามพารามิเตอร์การตัดที่
ความเร็วในการตัด (3, 4, 5, 6, 7 เมตร / นาที) ไฟเลเซอร์ (0.7, 0.9, 1.1, 1.3, 1.5
กิโลวัตต์) และช่วยดันก๊าซ (3, 4, 5, 6, 7 bar) ถูกนำมาใช้ใน
การทดลอง ที่จะได้รับที่อยู่ใกล้กับการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดหลายขั้นตอน
ขั้นตอนการจำลอง Monte Carlo ได้ดำเนินการในการพัฒนา
แบบจำลองพื้นผิวตอบสนอง.
© 2014 เผยแพร่โดยคณะวิศวกรรมศาสตร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเลือกที่เหมาะสมของการตัดการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการตัดสูงคุณภาพในกระบวนการตัดเลเซอร์ เป็น สำคัญ . ของต่าง ๆวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วิธีการทดลองทางุจิ และวิธีการตอบสนองที่พื้นผิวเป็นหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดงานเลเซอร์ แม้ว่าแนวคิดของคู่Response Surface Methodology เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการได้ถูกใช้กับความสำเร็จ จนวันที่ไม่มีการทดลองได้รับการรายงานในนามของเลเซอร์ตัด ในกระดาษนี้เป็นวิธีการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของเลเซอร์กระบวนการตัดโดยใช้วิธีพื้นผิวตอบสนอง ทากุจิ กับสองคือนำเสนอ เป้าหมายคือการตรวจสอบใกล้ที่เหมาะสม เลเซอร์ตัดค่าพารามิเตอร์เพื่อให้ภาพที่แข็งแกร่งสำหรับการลดของความหยาบผิวเฉลี่ย เพื่อให้ได้ฐานข้อมูลทดลองสำหรับการพัฒนาแบบจำลองพื้นผิวการตอบสนองของทากุจิ l25 Orthogonal arrayใช้แผนการทดลอง 3 ตัดพารามิเตอร์ที่ความเร็วตัด ( 3 , 4 , 5 , 6 , 7 m / min ) , ไฟเลเซอร์ ( 0.7 , 0.9 , 1.1 , 1.2 , 1.5 ,กิโลวัตต์ ) และช่วยลดความดันก๊าซ ( 3 , 4 , 5 , 6 , 7 บาร์ ) ใช้ในทดลอง เพื่อให้ได้ใกล้ที่สุด การตั้งค่าพารามิเตอร์หลายขั้นตอนการจำลองมอนติคาร์โลขั้นตอนปฏิบัติในการพัฒนาแบบจำลองพื้นผิวตอบสนองสงวนลิขสิทธิ์ 2010 จัดพิมพ์โดยคณะวิศวกรรมศาสตร์