. Experimental apparatus
Fig. 1 shows a schematic diagram of the gas-cyclone used in this
study. The cyclone diameter was set at 72 mm and each dimension
was determined from experimental data that proved better particle
separation performance [4].
To improve classification performance, the secondary flow
injection method in the upper part of the cyclone, as shown in
Fig. 1, was used in the experiment
A previous report regarding the secondary flow injection method
used only a single jet injection. In order to improve the effect of
the jet injection, the multi jet injection method is expected to improve
separation performance. The new method, as shown in Fig. 2,
is proposed in this study and the effect of the number of injection
jets on particle separation performance is examined. The number
of injection jets was changed from ⁄⁄one to four under the constant
total inlet area of jet nozzles. The number of injection jets
can only be changed to replace the ring region as shown in
Fig. 2. The ring parts used for the multi air injection method and
ring dimensions are shown in Fig. 3. The average inlet velocity in
the jet is the same because the same total cross section area was
selected for the three rings. It is expected that particle separation
performance will increase in the case of the multi air injection
method.
The performance of the cyclones were examined by use of the
partial separation efficiency Dg defined by:
Dg ¼ mc fcDDp
mcfcDDp þ msfsDDp
ð1Þ
In the above equation, mc and ms are the masses of the collected
particles on the coarse and fine sides, respectively. The particle size
frequency distributions for each size range are indicated by fc and
fs. Particle size distributions were measured by the laser-light scattering
method (Horiba Co., Ltd. LA-920). The experimental error in
the partial separation efficiency was approximately 3%. A ring nozzle-type
particle disperser (Nisshin Eng. Co., Ltd.) was installed
after the screw feeder. The test particle used was Kanto Loam
(JIS, Z8901, No. 11). The mass median diameter was 1.8 lm and true density was 2900 kg/m3
. The total flow rate, including the
secondary flow rate of 100 l/min. was increased from 500 to
1120 l/min. and the powder flow rate was set at approximately
2.0 g/min
. อุปกรณ์การทดลอง
รูป 1 แสดงแผนภาพของก๊าซไซโคลนที่ใช้ในการนี้
การศึกษา เส้นผ่าศูนย์กลางพายุไซโคลนตั้งอยู่ที่ 72 มิลลิเมตรและแต่ละมิติ
ถูกกำหนดจากข้อมูลการทดลองที่พิสูจน์แล้วว่าอนุภาคที่ดีกว่า
การแยก [4].
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดหมวดหมู่การไหลรอง
วิธีฉีดในส่วนบนของพายุไซโคลนดังแสดงใน
รูปที่ 1 ถูกนำมาใช้ในการทดลอง
รายงานก่อนหน้านี้เกี่ยวกับวิธีการฉีดไหลรอง
ใช้เฉพาะการฉีดเจ็ทเดียว เพื่อที่จะปรับปรุงผลของ
การฉีดเจ็ท, วิธีการฉีดเจ็ทมัลติคาดว่าจะปรับปรุง
การแยก วิธีการใหม่ดังแสดงในรูปที่ 2,
มีการเสนอในการศึกษานี้และผลของจำนวนของการฉีด
เจ็ตส์ในการแยกอนุภาคจะตรวจสอบ จำนวน
ของเครื่องบินฉีดก็เปลี่ยนจาก //one ถึงสี่ภายใต้อย่างต่อเนื่อง
ในพื้นที่เข้ารวมของหัวฉีดเจ็ท จำนวนของเครื่องบินไอพ่นฉีด
สามารถเปลี่ยนไปเปลี่ยนภูมิภาคแหวนดังแสดงใน
รูปที่ 2. ส่วนแหวนที่ใช้สำหรับวิธีการฉีดอากาศและหลาย
ขนาดแหวนจะแสดงในรูป 3. ความเร็วเข้าโดยเฉลี่ยใน
เจ็ทเป็นเหมือนกันเพราะทั้งหมดเดียวกันพื้นที่หน้าตัดได้รับ
การแต่งตั้งให้เป็นสามวง มันเป็นที่คาดว่าการแยกอนุภาค
ประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นในกรณีของอากาศหลายฉีด
. วิธี
การปฏิบัติงานของพายุไซโคลนมีการตรวจสอบโดยการใช้
ประสิทธิภาพในการแยกบางส่วน Dg กำหนดโดย:
Dg ¼ MC fcDDp
mcfcDDp þ msfsDDp
ð1Þ
ในสมการข้างต้น MC และ MS มีฝูงของเก็บ
อนุภาคที่หยาบและด้านข้างได้ดีตามลำดับ ขนาดอนุภาค
แจกแจงความถี่สำหรับช่วงแต่ละขนาดจะมีการแสดง fc และ
FS การกระจายขนาดอนุภาคถูกวัดโดยเลเซอร์แสงกระเจิง
วิธี (Horiba จำกัด LA-920) ข้อผิดพลาดในการทดลอง
ประสิทธิภาพในการแยกบางส่วนอยู่ที่ประมาณ 3% แหวนหัวฉีดชนิด
อนุภาคกระจาย (Nisshin Eng. Co. , Ltd. ) ได้รับการติดตั้ง
หลังจากที่สกรู อนุภาคทดสอบที่ใช้เป็นคันดิน
(JIS, Z8901, ฉบับที่ 11) เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยมวล 1.8 LM และความหนาแน่นที่แท้จริงคือ 2,900
กก. / m3 อัตราการไหลรวม
อัตราการไหลที่สองของ 100 ลิตร / นาที เพิ่มขึ้นจาก 500 ถึง
1,120 ลิตร / นาที และอัตราการไหลของผงตั้งอยู่ที่ประมาณ
2.0 กรัม / นาที
การแปล กรุณารอสักครู่..
