The directional dependence of stres

The directional dependence of stresses in the surface layer correlates with the mechanical effects of the cutting edges. The largest amount of plastic deformation is found perpendicular to the cutting direction. The material remaining in the cutting path is deformed plastically to a smaller extent due to the crushing effects during material removal.
The influence of the mechanical effect of the grits can be verified by using different wheel specifications. With increasing grit size, the grit depth of cut increases, whereas increasing number of cutting edges due to increasing concentration leads to decreasing grit depth of cut. Figure 3.65 shows the residual stresses as a function of the cutting speed, for wheels with different grit sizes and concentrations. At a defined cutting speed, a coarser wheel with fewer cutting edges (i.e. coarser grit size or lower concentration) showed higher compressive stresses. Furthermore, all wheel specifications showed the same tendency of lower compressive stresses at higher cutting speeds because of lower grit depth of cut with increasing cutting speed.

Figure 3.65.
Residual stresses for different machine settings and system quantities
Figure options
Residual Stress Gradients
The penetration depth of x-rays depends on their wave length. It is defined as the value where the primary intensity is reduced to l/e, or 37 percent of the initial value. In ceramics, the layer of residual stresses extend well below the surface, and there are high stress gradients within the penetration depth of the radiation.Figure 3.66 shows a typical profile of residual stresses in a surface ground alumina ceramic. Three different radiations were used to analyze the stresses at different lattice planes and different Bragg angels respectively. Directly underneath the surface, high compressive stresses were found with a decrease of lower compressive stresses with increasing penetration depth.

Figure 3.66.
Stress versus depth profile in ground AL2 O3/ZrO2-ceramic
Figure options
These gradients depend on the grinding conditions. Figure 3.67 shows the residual stresses of alumina as a function of the workpiece’s speed in surface grinding measured with two different radiations. With increasing workpiece speed, the lower penetrating titanium radiation leads to greater compressive stresses than with chromium rays, which cause increasing stress gradients. For creep-feed grinding the stresses of both radiations are nearly the same.

Figure 3.67.
Residual stresses with different radiations
Figure options
Investigations, using a method based on evaluating the curvature of the sin2ψ-2Θ-distribution (i.e. sin2ψ-ɛ-distribution) due to inhomogeneous stresses in the surface confirm the results described above. With increasing orientation angel ψ, the penetration depth of the radiation decreases. Therefore, information from different depth can be evaluated. Figure 3.68 shows the stress gradients in alumina ground with creep-feed and surface grinding conditions. The creep feed ground surface shows a very low stress gradient compared to a high gradient for surface grinding conditions. The stresses perpendicular to the grinding direction are higher than the stresses parallel to the grinding direction. This technique calculates the stresses based on measuring data; the valid region reaches from 1.4 μm to 10.6 μm.

Figure 3.68.
Residual stress gradients in creep-feed and surface-ground alumina

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การพึ่งพาทิศทางของความเครียดในชั้นผิวคู่กับผลกระทบทางกลของขอบตัด ยอดเงินที่ใหญ่ที่สุดของแมพพลาสติกอยู่เส้นตั้งฉากกับทิศทางการตัด วัสดุที่เหลืออยู่ในเส้นทางที่ตัดเป็น deformed plastically ขอบเขตเล็กลงเนื่องจากผลกระทบจากการบดในระหว่างการกำจัดวัสดุอิทธิพลของผลกล grits สามารถสามารถตรวจสอบ โดยใช้ข้อมูลจำเพาะล้อแตกต่างกัน ด้วยการเพิ่มขนาดของ grit ลึก grit ของตัดเพิ่มขึ้น ในขณะที่การเพิ่มจำนวนของขอบตัดเนื่องจากการเพิ่ม ความเข้มข้นนำไปสู่การลดความลึก grit ตัด รูปที่ 3.65 แสดงความเครียดตกค้างเป็นฟังก์ชันของความเร็วตัด สำหรับล้อขนาด grit ที่แตกต่างกันและความเข้มข้น ที่ความเร็วตัดที่กำหนด ล้อ coarser ขอบตัดให้น้อยลง (เช่น coarser grit ขนาดหรือความเข้มข้นต่ำ) พบเครียดสูง compressive นอกจากนี้ รายละเอียดล้อทั้งหมดพบแนวโน้มเดียวกันว่าเครียด compressive ล่างที่ตัดสูงขึ้นความเร็ว เพราะลึก grit ต่ำกว่าด้วยการเพิ่มความเร็วในการตัด รูปที่ 3.65 เครียดเหลือสำหรับการตั้งค่าเครื่องต่าง ๆ และระบบปริมาณตัวเลือกรูปความเครียดที่เหลือไล่ระดับสีเจาะความลึกของรังสีเอกซ์ขึ้นอยู่กับความยาวคลื่น ตั้งไว้เป็นค่าที่ลดลงความรุนแรงหลักการ l/e, 37 เปอร์เซ็นต์ของค่าเริ่มต้น ในเซรามิกส์ ขยายชั้นของตกค้างใต้ผิวดี และมีความเครียดสูงไล่ระดับสีภายในเจาะความลึกของการฉายรังสี รูป 3.66 แสดงส่วนกำหนดค่าทั่วไปของตกค้างในอลูมินาเป็นพื้นผิวเซรามิก Radiations สามแตกต่างกันถูกใช้เพื่อวิเคราะห์ความเครียดที่โครงตาข่ายต่าง ๆ ประกอบเครื่องบินและเทวดา Bragg ที่แตกต่างกันตามลำดับ ตรงใต้พื้นผิว เครียดสูง compressive พบกับการลดความเครียด compressive ล่างกับเจาะลึกเพิ่มขึ้น รูปที่ 3.66 ความเครียดเมื่อเทียบกับค่าความลึกในดิน AL2 O3/ZrO2-เซรามิกตัวเลือกรูปไล่ระดับสีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขบด รูปลง 3.67 แสดงความเครียดตกค้างของอลูมินาเป็นฟังก์ชันของความเร็วของเทคโนโลยีในการเจียระไนผิวโดย radiations สองแตกต่างกัน ด้วยการเพิ่มความเร็วในการขึ้นรูปชิ้นงาน รังสีไทเทเนียมผิวหนังต่ำนำไปสู่ค่า compressive เครียดกว่ากับโครเมียมรังสี ซึ่งทำให้เกิดการไล่ระดับสีความเครียดเพิ่มขึ้น สำหรับบดอาหารคืบ ความตึงเครียดของทั้งสอง radiations เกือบเหมือนกัน ลง 3.67 รูป เครียดเหลือกับ radiations แตกต่างกันตัวเลือกรูปการตรวจสอบ การใช้วิธีการตามการประเมินขนาดของการ sin2ψ-2Θ-แจก (เช่น sin2ψ ɛ-แจก) เนื่องจากงานความเครียดในผิวยืนยันผลข้าง มีเพิ่มแนวแองเจิลψ เจาะความลึกของรังสีที่ลด ดังนั้น จากความลึกที่แตกต่างกันสามารถประเมิน รูปที่ 3.68 แสดงความเครียดไล่ระดับสีในพื้นดินที่อลูมินามีคืบอาหารและเจียระไนเงื่อนไข คืบอาหารผิวดินแสดงความเครียดต่ำไล่ระดับเมื่อเทียบกับการไล่ระดับสีสูงสำหรับเจียระไนเงื่อนไข เครียดที่ตั้งฉากกับทิศทางที่บดได้สูงกว่าความเครียดขนานทิศทางบด เทคนิคนี้คำนวณความเครียดตามวัดข้อมูล ภูมิภาคถูกต้องถึงจาก 1.4 μm 10.6 μm รูปที่ 3.68 ไล่ระดับสีความเครียดตกค้างใน อาหารคืบ และพื้นผิวล่างอลูมินา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การพึ่งพาอาศัยกันทิศทางของความเครียดในชั้นผิวมีความสัมพันธ์กับผลกระทบทางกลของการตัดขอบ จำนวนเงินที่ใหญ่ที่สุดของการเสียรูปพลาสติกพบตั้งฉากกับทิศทางการตัด วัสดุที่เหลืออยู่ในเส้นทางที่ตัดจะเสียรูปแบบพลาสติกในระดับที่มีขนาดเล็กลงเนื่องจากผลกระทบบดในระหว่างการกำจัดวัสดุ.
อิทธิพลของผลกระทบทางกลของปลายข้าวสามารถตรวจสอบได้โดยใช้รายละเอียดที่แตกต่างกันล้อ ด้วยการเพิ่มขนาดกรวดกรวดความลึกของการเพิ่มขึ้นตัดในขณะที่การเพิ่มจำนวนของการตัดขอบเนื่องจากความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นจะนำไปสู่ความลึกกรวดลดลงของการตัด รูปที่ 3.65 แสดงให้เห็นถึงความเครียดที่เหลือเป็นหน้าที่ของความเร็วในการตัดสำหรับล้อที่มีขนาดแตกต่างกันและกรวดความเข้มข้น ที่กำหนดความเร็วในการตัด, ล้อหยาบที่มีขอบตัดน้อยลง (ขนาดเช่นกรวดหยาบหรือความเข้มข้นต่ำกว่า) แสดงให้เห็นว่าความเครียดอัดที่สูงขึ้น นอกจากนี้รายละเอียดล้อทั้งหมดแสดงให้เห็นแนวโน้มเดียวกันของความเครียดอัดที่ต่ำกว่าที่ความเร็วตัดสูงขึ้นเนื่องจากความลึกกรวดที่ลดลงของการตัดเพิ่มความเร็วในการตัด. รูปที่ 3.65. ความเครียดที่เหลือสำหรับการตั้งค่าเครื่องที่แตกต่างกันและปริมาณระบบตัวเลือกรูปความเครียดที่เหลือไล่ระดับความลึกของการเจาะ รังสีเอกซ์ขึ้นอยู่กับความยาวของคลื่นของพวกเขา มันถูกกำหนดเป็นค่าที่เข้มหลักจะลดลงไปลิตร / E หรือร้อยละ 37 ของค่าเริ่มต้น ในเซรามิกชั้นของความเครียดที่เหลือขยายดีใต้พื้นผิวและมีการไล่ระดับสีความเครียดสูงภายในเจาะลึกของ radiation.Figure 3.66 แสดงให้เห็นถึงรายละเอียดทั่วไปของความเครียดที่เหลือในพื้นผิวอลูมินาเซรามิกพื้นดิน สามรังสีถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์ที่แตกต่างกันความเครียดที่เครื่องบินตาข่ายที่แตกต่างกันและเทวดาแบร็กที่แตกต่างกันตามลำดับ โดยตรงภายใต้พื้นผิวที่เน้นอัดสูงของเขาถูกพบกับการลดความเครียดอัดที่ต่ำกว่าด้วยการเพิ่มการเจาะลึก. รูปที่ 3.66. ความเครียดเมื่อเทียบกับรายละเอียดเชิงลึกในพื้นดิน AL2 O3 / ZrO2 เซรามิกรูปที่ตัวเลือกการไล่ระดับสีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับสภาพการบด รูปที่ 3.67 แสดงให้เห็นถึงความเครียดที่เหลือของอลูมิเนียมเป็นหน้าที่ของความเร็วชิ้นงานในพื้นผิวบดวัดมีสองรังสีที่แตกต่างกัน ด้วยการเพิ่มความเร็วชิ้นงานที่ต่ำกว่าแหลมรังสีไทเทเนียมนำไปสู่ความเครียดอัดมากกว่าด้วยโครเมียมรังสีที่ทำให้เกิดความเครียดเพิ่มขึ้นการไล่ระดับสี สำหรับคืบฟีดบดความเครียดของรังสีทั้งสองมีความใกล้เคียงกัน. รูปที่ 3.67. ความเครียดที่เหลือกับรังสีที่แตกต่างกันรูปที่ตัวเลือกการสืบสวนโดยใช้วิธีการขึ้นอยู่กับการประเมินความโค้งของsin2ψ-2Θกระจาย (เช่นsin2ψ-ɛกระจาย) เนื่องจากความเครียด inhomogeneous ผิวยืนยันผลที่อธิบายข้างต้น ด้วยการเพิ่มการวางแนวทางทูตสวรรค์ψ, เจาะลึกของรังสีลดลง ดังนั้นข้อมูลที่ได้จากความลึกที่แตกต่างกันสามารถประเมิน รูปที่ 3.68 แสดงให้เห็นการไล่ระดับสีความเครียดในพื้นดินที่มีอลูมิคืบฟีดและพื้นผิวบดเงื่อนไข พื้นผิวคืบฟีดแสดงให้เห็นพื้นดินลาดความเครียดต่ำมากเมื่อเทียบกับการไล่ระดับสีพื้นผิวสูงสำหรับเงื่อนไขบด ความเครียดตั้งฉากกับทิศทางการบดที่มีความเครียดสูงกว่าขนานไปกับทิศทางบด เทคนิคนี้จะคำนวณความเครียดอยู่บนพื้นฐานของการวัดข้อมูล ภูมิภาคที่ถูกต้องถึง 1.4 ไมโครเมตรจาก 10.6 ไมครอน. รูปที่ 3.68. ความเครียดที่เหลือในการไล่ระดับสีคืบฟีดและอลูมิเนียมผิวพื้นดิน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การบอกทิศทางของความเค้นในชั้นผิวมีความสัมพันธ์กับผลทางกลศาสตร์ของการตัดขอบ จำนวนเงินที่ใหญ่ที่สุดของการเสียรูปพลาสติกพบตั้งฉากกับทิศทางที่ตัด วัสดุที่เหลืออยู่ในการตัด plastically เส้นทางพิการในขอบเขตที่เล็กลง เนื่องจากการบดผลในการกำจัดวัสดุ .
อิทธิพลของลักษณะทางกลศาสตร์ของ grits สามารถตรวจสอบโดยใช้สเปคล้อที่แตกต่างกัน กับการเพิ่มขนาดกรวด , กรวดเพิ่มความลึกของการตัด ในขณะที่การเพิ่มจำนวนของขอบตัดเนื่องจากการเพิ่มความเข้มข้น นำไปสู่การลดมานะ ความลึกในการตัด แสดงรูปเมื่อความเครียดตกค้างเป็นฟังก์ชันของความเร็วตัดสำหรับล้อที่มีขนาดของกรวดที่แตกต่างกันและเข้มข้น ที่กำหนด ความเร็วตัด ล้อกับขอบตัดหยาบน้อยลง ( เช่น กรวดหยาบขนาดหรือความเข้มข้นต่ำ ) สูงกว่าความเค้นอัด . นอกจากนี้ สเปคล้อแสดงแนวโน้มเดียวกันอัดแรงกว่าที่ความเร็วตัดสูง เพราะความลึกของการตัดลดมานะ

ตัดความเร็วรูปที่ 3.65 .
แรงที่เหลือสำหรับตั้งค่าเครื่องที่แตกต่างกันและปริมาณ

รูปตัวเลือกระบบความเค้นที่ตกค้างการไล่สี
ความลึกของการสอดใส่ของรังสีเอกซ์ ขึ้นอยู่กับความยาวของคลื่น . มันถูกกำหนดเป็นค่าหลักที่ความเข้มลดลง L / E , 37 เปอร์เซ็นต์ของค่าเริ่มต้น ในเซรามิก , ชั้นของความเค้นตกค้างขยายด้านล่างพื้นผิวและมีไล่ความเครียดสูงภายในความลึกของการสอดใส่ของรังสี 3.66 รูปแสดงรายละเอียดโดยทั่วไปของความเค้นตกค้างในผิวดินอลูมินาเซรามิก 3 รังสีที่แตกต่างกันถูกใช้เพื่อวิเคราะห์ความเค้นในระนาบที่แตกต่างกัน และต่างนำตาข่ายเทวดา ตามลำดับ ตรงใต้พื้นผิวกำลังรับสูงความเครียด พบว่า ลดลง ลดความเครียดด้วยกำลังอัดเพิ่มความลึกของการสอดใส่ .

รูปที่ 8 .
ความเครียดเมื่อเทียบกับความลึกโปรไฟล์ในพื้น al2 O3

/ ZrO2 เซรามิครูปตัวเลือกการไล่ระดับสีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการเงื่อนไข รูปที่ 367 แสดงความเค้นตกค้างของอลูมินาเป็นฟังก์ชันของพื้นผิวชิ้นงานความเร็วในการบดกับ สองวัดรังสีที่แตกต่างกัน กับเพิ่มความเร็วในการเจาะชิ้นงาน , ลดรังสีไทเทเนียมนำไปสู่มากขึ้นเน้นอัดกว่าด้วยโครเมียม รังสี ซึ่งก่อให้เกิดการไล่ความเครียด สำหรับอาหาร คืบบดความเครียดของทั้งรังสีเป็นเกือบเดียวกัน

รูป 3.67 . ความเค้นตกค้างที่มีรังสี


รูปที่ตัวเลือกการตรวจสอบโดยใช้วิธีตามค่าความโค้งของψ sin2+cos2 ( ไซน์ - 2 Θ - กระจาย ( เช่น sin2+cos2 ( ไซน์ψ - ɛ - จำหน่าย ) เนื่องจาก inhomogeneous ความเค้นในพื้นผิวยืนยันผลที่อธิบายข้างต้น การปฐมนิเทศψเทวดา , ความลึกของการสอดใส่ของรังสีลดลง ดังนั้นข้อมูลจากความลึกที่แตกต่างกันสามารถประเมิน รูปที่ 3 แสดงความเครียดไล่สีพื้นอลูตัวคลานคัฟเงื่อนไข การดึงพื้นผิวแสดงให้เห็นน้อยมาก เมื่อเทียบกับการไล่ระดับสีไล่ระดับความเครียดสูงคัฟเงื่อนไข ความเค้นตั้งฉากกับทิศทางบดสูงกว่าความเค้นขนานคัฟ ทิศทางเทคนิคนี้จะเน้นตามวัด ; ภูมิภาคใช้ได้ถึงจาก 1.4 μ M 10.6 μ M .

รูปที่ 3 .
ความเค้นที่ตกค้างในอาหารและการไล่ระดับสีไปผิวดินอลูมินา