In general, it was shown that the V

In general, it was shown that the Value Stream Mapping is an ideal tool to expose the waste in a
value stream and to identify tools for improvement. It was also illustrated that lean manufacturing tools can greatly reduce wastes identified by the current state map. The development of the future
state map is not the end of a set of value stream activities. It should be stressed that the value stream
should be revisited until the future becomes the present. The idea is to keep the cycle going because
if sources of waste are reduced during a cycle, other wastes are uncovered in the next cycle. Lean
manufacturing can thus be adapted in any manufacturing situations albeit to varying degrees. The
results achieved in the proposed plan showed significant improvements in the overall performance
of the ED, which allowed it to be more productive, flexible, smooth and with high quality service.
These improvements include reducing the lead time of the service at ED from 193 sec to 153 sec
(20.7%), which increased the patients served (capacity) from 48 to 72 (50%), reducing idle time
from 201600 sec to 129600 sec (36%) and increasing utilized time from 230400 sec to 302400 sec
(31%). Finally, it is concluded that an improvement in Capacity, Idle time and Utilized time has
been achieved as a result of implementing lean manufacturing principles

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โดยทั่วไปมันก็แสดงให้เห็นว่าการทำแผนที่สายธารคุณค่าเป็นเครื่องมือที่เหมาะที่จะเปิดเผยของเสียในสายธารคุณค่า
และระบุเครื่องมือสำหรับการปรับปรุง มันเป็นภาพยังว่าเครื่องมือผลิตแบบลีนสามารถลดของเสียโดยระบุว่าแผนที่ของรัฐในปัจจุบัน การพัฒนาในอนาคต
แผนที่รัฐไม่สิ้นสุดของชุดของกิจกรรมสายธารคุณค่ามันควรจะเน้นว่า
สายธารคุณค่าควรจะมาเยือนในอนาคตจนกลายเป็นปัจจุบัน ความคิดที่จะให้วงจรจะเพราะ
ถ้าแหล่งที่มาของเสียจะลดลงในระหว่างรอบของเสียอื่น ๆ ที่เปิดในรอบถัดไป การผลิต
ยันสามารถจึงต้องปรับตัวในทุกสถานการณ์การผลิตแม้ว่าจะองศาที่แตกต่าง
ผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จในการวางแผนที่นำเสนอแสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญใน
ประสิทธิภาพโดยรวมของเอ็ดซึ่งได้รับอนุญาตให้เป็นมีประสิทธิผลมากขึ้นมีความยืดหยุ่นเรียบและบริการที่มีคุณภาพสูง.
ปรับปรุงเหล่านี้รวมถึงการลดระยะเวลาในการใช้บริการของที่เอ็ดจาก 193 วินาทีถึง 153 วินาที
(20.7%) ซึ่งเพิ่มขึ้นผู้ป่วยที่ทำหน้าที่ (ความจุ) 48-72 (50%) ลดเวลาว่าง
จาก 201,600 ถึง 129,600 วินาทีวินาที (36%) และเวลาที่ใช้เพิ่มขึ้นจาก 230,400 ถึง 302,400 วินาทีวินาที
(31%) ในที่สุดก็จะได้ข้อสรุปว่าในการปรับปรุงความสามารถในเวลาว่างและเวลาที่ใช้
ได้รับความสำเร็จเป็นผลมาจากการดำเนินการตามหลักการผลิตแบบลีน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทั่วไป มันถูกแสดงว่า การแม็ปค่ากระแสเป็นเครื่องมือที่เหมาะเปิดเผยขยะในการ
สายธารคุณค่าและระบุเครื่องมือสำหรับการปรับปรุง มันถูกแสดงว่า เครื่องมือการผลิตแบบ lean มากสามารถลดขยะระบุแผนที่สถานะปัจจุบัน การพัฒนาในอนาคต
แผนที่รัฐไม่สิ้นสุดของชุดของค่ากระแส ควรจะเน้นที่สายธารคุณค่า
ควร revisited จนกระทั่งปัจจุบันกลายเป็นอนาคต ความคิดคือการ รักษารอบไปเพราะ
ถ้าแหล่งที่มาของขยะจะลดลงในระหว่างรอบ เสียอื่น ๆ จะเปิดในรอบถัดไป Lean
ผลิตสามารถจึงปรับในสถานการณ์ใด ๆ ผลิตแม้ว่าจะแตกต่างกันได้ ใน
ผลสำเร็จในแผนการนำเสนอแสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
ED ซึ่งได้รับอนุญาตให้มีประสิทธิผลมากขึ้น ยืดหยุ่น เรียบ และ ด้วยคุณภาพการบริการ
ปรับปรุงเหล่านี้รวมถึงลดเวลารอคอย ED จาก 193 วินาทีกับ 153 sec
(20.7%) ซึ่งเพิ่มขึ้นผู้ป่วยได้รับ (ความจุ) จาก 48 ถึง 72 (50%), ลดเวลา
จาก sec 201600 129600 วินาที (36%) และใช้เวลาเพิ่มจากวินาที 230400 ถึง 302400 sec
(31%) ในที่สุด มันจะสรุปว่า มีการปรับปรุงในกำลังการผลิต เวลาว่าง และเวลา Utilized
ได้สำเร็จจากการปฏิบัติตามหลักการผลิตแบบ lean

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยทั่วไปเป็นที่แสดงให้เห็นว่าความคุ้มค่าสตรีมการทำแผนที่ที่เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมอย่างดีเยี่ยมเพื่อการรับขยะในสตรีม
ซึ่งจะช่วยมอบความคุ้มค่าและในการระบุเครื่องมือสำหรับการปรับปรุง มันเป็น ภาพ ประกอบที่เครื่องมือการผลิตเอนตัวจะสามารถลดลงอย่างมากทำให้เสียเวลาระบุโดยแผนที่ของรัฐในปัจจุบันที่ยัง การพัฒนาของแผนที่
ซึ่งจะช่วยรัฐในอนาคตที่ยังไม่สิ้นสุดที่การสตรีมกิจกรรมความคุ้มค่าควรย้ำในที่นี้ว่าสตรีมที่
ควรได้รับพลังงานจนกว่าในอนาคตจะกลายเป็นปัจจุบัน แนวคิดที่จะทำให้การที่จะไปเพราะ
หากแหล่งที่มาของขยะจะถูกลดลงในระหว่างหนึ่งรอบที่ทำให้เสียเวลาอื่นๆคือในรอบถัดไป เอนตัว
ซึ่งจะช่วยการผลิตสามารถปรับเปลี่ยนในบางสถานการณ์การผลิตใดๆแม้ว่าจะแตกต่างกันองศาจึง ที่
ตามมาตรฐานผลที่ได้รับในที่เสนอแผนแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญใน ภาพรวม การทำงานของ
ซึ่งจะช่วยให้ Ed ,ซึ่งได้รับอนุญาตให้สามารถมี ประสิทธิภาพ มากขึ้น,มีความยืดหยุ่นและมี คุณภาพ สูงจัดให้บริการ.
เหล่านี้รวมถึงการปรับปรุงที่นำไปสู่การลดเวลาในการให้บริการที่ Ed จาก 193 วินาทีถึง 153 วินาที
( 20.7% ),ซึ่งเพิ่มขึ้นผู้ป่วยจัดให้บริการ(ความสามารถในการรองรับ)จาก 48 เป็น 72 ( 50% ),การลดระยะเวลาเมื่อไม่ใช้งาน
201600 จากก.ล.ต.เพื่อก.ล.ต. 129600 ( 36% )และการเพิ่มเวลาใช้งานจาก 230400302400 ก.ล.ต.ก.ล.ต.เพื่อ
( 31% ) สุดท้ายผลสรุปได้ว่าการปรับปรุงในความสามารถเวลาไม่ใช้งานขณะใช้งานและเวลามี
สำเร็จได้เป็นผลมาจากการใช้หลักการการผลิตเอนตัว