is pumped from thecondensate tank t

is pumped from the
condensate tank to a 300 kW electrically operated pre-heater.
Depending on the inlet process conditions, the electric power and
flow rate can be adjusted on the pre-heater to partially or totally
vaporizing the test fluid. The saturated kerosene flows into the
flush reservoir. The air used as a non-condensable gas from the air
compressor system is injected into the upper portion of the flush
reservoir (vapor space). The air is heated and mixed with kerosene
vapor with an equilibrium temperature in the flush reservoir, then
flows through the demister pad into the test section. The vapor
condenses as it travels across the test section. The vapor/air mixture
and condensate are separated in the first separator and the vapor/
air mixture then flows into a backup condenser. Vapor fully condenses
in the backup condenser, and the air flows through the
second separator to the venting line. Condensate from the separators
flows through two coolers followed by flow meters before
draining into the reservoir. The cooling water flows through the
annulus of the outside tube, countercurrent to the flow of the test
fluid.
A 2.27 m long horizontal double-pipe heat exchanger is used
as the tubeside condenser. The inner tube is made of carbon steel
and has an inside diameter of 15 mm. The inside tube diameter of
the shell is 38 mm and is made of SS304. The annulus gap is
9.5 mm. The shellside test condenser has 4 tubes with the
outside tube diameter of 19 mm. The 90-degree tube layout was
arranged with the tube pitch of 30 mm. The tube length is
2.27 m, and the inside diameter of the shell is 72 mm. The
segmental baffle with a center space of 150 mm was installed on
the tube bundle.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สูบจากถังคอนเดนเสทกับฮีตเตอร์ก่อนกิโลวัตต์ไฟฟ้าดำเนินการ 300ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางเข้าของกระบวนการ การไฟฟ้า และสามารถปรับปรุงอัตราการไหลเครื่องฮีตเตอร์ก่อนไปบางส่วน หรือทั้งหมดvaporizing น้ำทดสอบ น้ำมันก๊าดอิ่มตัวไหลไปล้างอ่างเก็บน้ำ อากาศที่ใช้เป็นก๊าซที่ไม่ใช่ condensable จากอากาศระบบคอมเพรสเซอร์จะฉีดเข้าไปในส่วนบนของการลบรายการบัญชีอ่างเก็บน้ำ (พื้นที่ไอน้ำ) อากาศคือความร้อน และผสมกับน้ำมันก๊าดไอกับอุณหภูมิการสมดุลในอ่างเก็บน้ำที่ล้าง แล้วไหลผ่าน demister ที่ผัดลงในส่วนทดสอบ ไอน้ำมีการควบแน่นเป็นมันเดินทางผ่านส่วนทดสอบ ส่วนผสมไอน้ำ/อากาศและมีแยกคอนเดนเสทในแยกแรกและไอ /ส่วนผสมอากาศแล้วไหลเข้าไปในเครื่องควบแน่นที่สำรองข้อมูล ไอน้ำทั้งหมดมีการควบแน่นในเครื่องควบแน่นสำรอง และกระแสอากาศผ่านการแยกที่สองไปยังบรรทัดที่ระบาย คอนเดนเสทจากตัวแยกไหลผ่านเย็นสองตามกระแสเมตรก่อนระบายน้ำในอ่างเก็บน้ำ น้ำระบายความร้อนไหลผ่านในannulus ท่อภายนอก countercurrent กับการไหลของการทดสอบน้ำมันใช้ 2.27 เมตรยาวแนวนอนสองท่อประปาเป็นเครื่องควบแน่น tubeside ท่อภายในทำจากเหล็กคาร์บอนภายในมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 15 มม. ภายในท่อเส้นผ่านศูนย์กลางของshell เป็น 38 มม. และทำ SS304 ช่องว่าง annulus9.5 มม. เครื่องควบแน่นทดสอบ shellside มี 4 หลอดด้วยการอยู่นอกท่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 mm แบบท่อ 90 องศาได้จัด โดยระยะห่างท่อ 30 มม. ความยาวท่อ2.27 เมตร และภายในเส้นผ่าศูนย์กลางของเปลือกได้ 72 มม.งานติด segmental baffle พื้นที่ศูนย์กลาง 150 มม.ติดตั้งบนกลุ่มหลอด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จะสูบจากถังไปยังคอนเดนเสท 300 กิโลวัตต์ดำเนินการไฟฟ้าเครื่องทำน้ำอุ่นก่อน. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการทางเข้า, พลังงานไฟฟ้าและอัตราการไหลสามารถปรับเปลี่ยนได้ในเครื่องทำน้ำอุ่นก่อนที่จะบางส่วนหรือทั้งหมดvaporizing ของเหลวทดสอบ น้ำมันก๊าดอิ่มตัวไหลลงสู่อ่างเก็บน้ำล้าง อากาศใช้เป็นก๊าซที่ไม่ควบแน่นจากอากาศระบบคอมเพรสเซอร์ถูกฉีดเข้าไปในส่วนบนของชักโครกอ่างเก็บน้ำ(พื้นที่ไอ) อากาศร้อนและผสมกับน้ำมันก๊าดไอมีอุณหภูมิสมดุลในอ่างเก็บน้ำล้างแล้วไหลผ่านแผ่นDEMISTER ลงไปในส่วนของการทดสอบ ไอควบแน่นในขณะที่มันเดินทางข้ามส่วนการทดสอบ ไอ / อากาศผสมและคอนเดนเสทจะถูกแยกออกในคั่นแรกและไอ/ อากาศผสมแล้วไหลลงสู่คอนเดนเซอร์สำรอง ไอควบแน่นอย่างเต็มที่ในคอนเดนเซอร์การสำรองข้อมูลและอากาศไหลผ่านแยกที่สองกับสายระบาย คอนเดนเสทจากคั่นไหลผ่านสองคูลเลอร์ตามมาด้วยการไหลเมตรก่อนที่จะระบายน้ำเข้าไปในอ่างเก็บน้ำ น้ำหล่อเย็นไหลผ่านห่วงของหลอดนอกทวนกระแสของการทดสอบของเหลว. 2.27 เมตรยาวแนวนอนคู่ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกใช้เป็นคอนเดนเซอร์tubeside หลอดด้านในทำจากเหล็กคาร์บอนและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายใน 15 มม เส้นผ่าศูนย์กลางท่อด้านในของเปลือกเป็น 38 มมและทำจาก SS304 ช่องว่างห่วงคือ9.5 มม คอนเดนเซอร์ทดสอบ shellside มี 4 หลอดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางท่อนอก19 มม รูปแบบหลอด 90 องศาได้จัดสนามท่อ30 มม ความยาวของท่อคือ2.27 เมตรและเส้นผ่าศูนย์กลางด้านในของเปลือกเป็น 72 มม ยุ่งเหยิงปล้องที่มีพื้นที่ศูนย์กลางของ 150 มิลลิเมตรถูกติดตั้งบนกำหลอด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คือสูบจาก
) ถังเป็น 300 กิโลวัตต์ไฟฟ้าเครื่องหยอดก่อน .
ขึ้นอยู่กับสภาวะของกระบวนการที่ใช้พลังงาน ไฟฟ้า และสามารถปรับอัตราการไหล
บนเครื่องก่อนบางส่วนหรือทั้งหมด
vaporizing ทดสอบของเหลว อิ่มตัว น้ำมันก๊าด ไหลลง
อ่างล้าง อากาศที่ใช้เป็นแก๊สไม่ย่อจากอากาศ
ระบบอัดอากาศจะถูกฉีดเข้าไปในส่วนบนของอ่างล้าง
( ไอพื้นที่ ) อากาศอุ่นและผสมกับน้ำมันก๊าด
ไอที่มีสมดุลอุณหภูมิน้ำในอ่างล้าง แล้ว
ไหลผ่านแผ่น DEMISTER ในส่วนทดสอบ ไอ
ควบแน่นเป็นเดินทางข้ามส่วนทดสอบ ไอ / ส่วนผสมอากาศ
และ คอนเดนเสท จะแยกในแยกแรก และไอระเหย /
ส่วนผสมอากาศ แล้วไหลเข้าไปสำรองคอนเดนเซอร์ ไอน้ำควบแน่น
ในการสำรองข้อมูลแบบเต็มและอากาศไหลผ่าน
แยกที่สองเพื่อระบายเส้น ) จากแยก
ไหลผ่านสองเย็นตามด้วยเครื่องวัดการไหลก่อน
ระบายลงในอ่างเก็บน้ำ น้ำหล่อเย็นไหลผ่าน
วงแหวนของท่อภายนอก ทวนการไหลของของเหลวแบบ
.
เป็น 2.27 เมตรยาวแนวนอนสองท่อแลกเปลี่ยนความร้อนใช้
เป็น tubeside คอนเดนเซอร์ ท่อด้านในทำจาก
เหล็กคาร์บอนและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 15 มิลลิเมตร ภายในท่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 38 มิลลิเมตร และเปลือก
า SS304 . ช่องว่างวงแหวนคือ
9.5 มิลลิเมตร การ shellside ทดสอบคอนเดนเซอร์มี 4 หลอดด้วย
ด้านนอกท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 19 มม. 90 องศาท่อเค้าโครงคือ
จัดท่อสนาม 30 มม. หลอดยาว
2.27 เมตร และเส้นผ่าศูนย์กลางด้านในของเปลือกเป็น 72 mm
สู้กลุ่มกับศูนย์อวกาศของ 150 มม. ติดตั้งบน
ยางมัด