3. Results and discussion3.1. Chemi

3. Results and discussion
3.1. Chemical composition of raw and pretreated okara

The composition of okara on a dry weight basis was 2.5% moisture, 45.5% carbohydrate, 27.4% protein, 13.6% fiber (lignin and pectin), 9.5% fat/oil, and 4.0% ash (values are a mean of three replicates). The carbohydrate in raw okara consisted mainly of glucose (17.2%), galactose (12.1%), arabinose (5.8%) and xylose (4.0%) (Table 1) (values are a mean of three replicates). The protein was considered valuable byproduct. Mielenz et al. [17] demonstrated the soybean hull as biomass to bioethanol production and proposed the remained protein would be suitable for bovine livestock. However, we mainly focused on suitable in-house enzyme production, carbohydrate enzymatic hydrolysis and ethanol fermentation in this study. After an autoclave pretreatment, the raw carbohydrate exhibited little degradation. Glucose and galactose were affected the least by the pretreatment with losses of only 0.2 and 0.1%, respectively, because the autoclave pretreatment was conducted under mild conditions, without the addition of any chemicals or the use of mechanical force. This process may have allowed the okara to swell, which improved the subsequent enzymatic hydrolysis by increasing the okara surface area and making it more accessible to hydrolytic enzymes [23].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผล และการอภิปราย3.1. องค์ประกอบที่เคมีของ okara ดิบ และ pretreatedองค์ประกอบของ okara ตามน้ำหนักแห้งได้ความชื้น 2.5%, 45.5% คาร์โบไฮเดรต 27.4% โปรตีน 13.6% ไฟเบอร์ (ลิกนินและเพกทิน), 9.5% ไขมันและน้ำมัน และเถ้า 4.0% (ค่านี้หมายความว่าของเหมือนกับสาม) คาร์โบไฮเดรตใน okara ดิบประกอบด้วยกลูโคส (17.2%), กาแล็กโทส (12.1%), arabinose (5.8%) และสาร (4.0%) (ตารางที่ 1) (ค่ามีความหมายของเหมือนกับสาม) โปรตีนเป็นพลอยได้ที่มีคุณค่า Mielenz et al. [17] แสดงตัวถังถั่วเหลืองเป็นชีวมวลผลิต bioethanol และเสนอโปรตีนเหลือจะเหมาะสำหรับวัวปศุสัตว์ อย่างไรก็ตาม เราส่วนใหญ่เน้นผลิตเอนไซม์ภายในที่เหมาะสม คาร์โบไฮเดรตเอนไซม์ในระบบย่อย และการหมักเอทานอลในการศึกษานี้ หลังจากปรับสภาพการนึ่ง แป้งดิบแสดงลดน้อย กลูโคสและกาแล็กโทสได้รับผลกระทบน้อยที่สุด โดยการปรับสภาพด้วยความสูญเสียของเพียง 0.2 และ 0.1% ตามลำดับ เนื่องจากปรับสภาพออโต้เคลฟดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รุนแรง ไม่มีการเพิ่มขึ้นของสารเคมีหรือการใช้แรงกลการ กระบวนการนี้อาจได้รับอนุญาต okara เบ่ง ซึ่งปรับปรุงย่อยเอนไซม์ตามมา ด้วยการเพิ่มพื้นที่ผิว okara มันเข้าไฮโดรไลติกเอนไซม์ [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลองและการอภิปราย
3.1 องค์ประกอบทางเคมีของกากถั่วเหลืองดิบและปรับสภาพองค์ประกอบของกากถั่วเหลืองบนพื้นฐานน้ำหนักแห้งความชื้น 2.5%, 45.5% คาร์โบไฮเดรต 27.4% โปรตีนเส้นใย 13.6% (ลิกนินและเพคติน) 9.5% ไขมัน / น้ำมันและเถ้า 4.0% (ค่า มีค่าเฉลี่ยของสามซ้ำ) คาร์โบไฮเดรตในกากถั่วเหลืองดิบส่วนประกอบของน้ำตาลกลูโคส (17.2%), กาแลคโต (12.1%), อราบิโน (5.8%) และไซโลส (4.0%) (ตารางที่ 1) (มีค่าเฉลี่ยของสามซ้ำ) โปรตีนที่ได้รับการพิจารณาเป็นผลพลอยได้ที่มีคุณค่า Mielenz et al, [17] แสดงให้เห็นเรือถั่วเหลืองเป็นชีวมวลในการผลิตและการเอทานอลที่นำเสนอโปรตีนยังคงอยู่จะเหมาะสำหรับปศุสัตว์วัว อย่างไรก็ตามเราส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ที่เหมาะสมในบ้านผลิตเอนไซม์ย่อยโปรตีนคาร์โบไฮเดรตและการหมักเอทานอลในการศึกษานี้ หลังจากการปรับสภาพนึ่งคาร์โบไฮเดรตดิบแสดงความเสื่อมโทรมของเล็ก ๆ น้อย ๆ น้ำตาลกลูโคสและกาแลคโตได้รับผลกระทบน้อยที่สุดโดยการปรับสภาพที่มีการสูญเสียเพียง 0.2 และ 0.1% ตามลำดับเนื่องจากการปรับสภาพนึ่งได้ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รุนแรงโดยไม่มีการเติมสารเคมีใด ๆ หรือการใช้กำลังทางกลที่ กระบวนการนี้อาจได้รับอนุญาตให้กากถั่วเหลืองบวมซึ่งการปรับปรุงการย่อยของเอนไซม์ที่ตามมาโดยการเพิ่มพื้นที่ผิวกากถั่วเหลืองและทำให้สามารถเข้าถึงได้มากขึ้นในการ hydrolytic เอนไซม์ [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย3.1 . องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบและผ่านรากองค์ประกอบของกากบนพื้นฐานของน้ำหนักแห้งมีความชื้นร้อยละ 2.5 ร้อยละ 45.5 % โปรตีน , คาร์โบไฮเดรต , 0.06 ถึง 13.6% ไฟเบอร์ ( ลิกนินและ pectin ) น้ำมัน 9.5 เปอร์เซ็นต์ไขมัน และเถ้าร้อยละ 4.0 ( ค่าเฉลี่ยของทั้งสามแบบ ) คาร์โบไฮเดรตในกากดิบประกอบด้วยส่วนใหญ่ของกลูโคส ( 17.2 % ) , กาแลคโตส ( 12.1 % ) , น้ำตาล ( 5.8% ) และ B ( 4.0 % ) ( ตารางที่ 1 ) ( ค่าเฉลี่ยของทั้งสามแบบ ) โปรตีนที่มีคุณค่าถือเป็นผลพลอยได้ mielenz et al . [ 17 ] แสดงเปลือกถั่วเหลืองเป็นชีวมวล เพื่อผลิตเอทานอล และเสนอยังคงโปรตีนจะเหมาะสำหรับปศุสัตว์วัว อย่างไรก็ตาม เราเน้นหลักในการผลิตเอนไซม์ที่เหมาะสมในบ้าน คาร์โบไฮเดรต เอนไซม์ และการหมักเอทานอลในการศึกษานี้ หลังจากนึ่งก่อน คาร์โบไฮเดรตน้อยดิบมีการย่อยสลาย กลูโคสและกาแล็กโทสได้รับผลกระทบน้อยที่สุด โดยหาทุนเพียง 0.2 และ 0.1 ตามลำดับ เพราะนึ่งก่อนดำเนินการภายใต้ภาวะที่ไม่รุนแรง โดยไม่ต้องเพิ่มสารเคมีใด ๆหรือการใช้กลไกบังคับ กระบวนการนี้อาจจะทำให้รากบวม ซึ่งการปรับปรุงการย่อยด้วยเอนไซม์ที่ตามมา โดยการเพิ่มพื้นที่ผิว และทำให้รากสามารถเข้าถึงหายลับ [ 23 ]