2.3. Preparation of rice straw hydr

2.3. Preparation of rice straw hydrolysate
The rice straw material was performed using twin-screw extruder accomplished with follow-up hot water extraction. The sliced rice straw was first introduced into the twin-screw extruder at 50% solid content with 3% (w/w) of dilute sulfuric acid. The straw fed was squeezed with 130°C of temperature at 50 rpm and then transferred to a hot water extraction reactor. The straw squeezed in the extraction reactor was further mixed with steam and sustained for 30 min at 160°C of reaction temperature with a nearly 30% of solid content in the end of extraction operation. Under the circumstances the xylose released from the conversion of hemicelluloses and dissolved into aqueous phase as the acid hydrolysis hydrolysate. The solid residues and hydrolysate were then separated by filtration. Afterward, the effluent was treated with overliming method as detoxification process and the details were described elsewhere. The remaining solid residue was then stored until to the use of enzymatic hydrolysis later. The solid residue after dilute acid pretreatment was transferred to 1 L hydrolysis reactor until 1% dry matter (DM). The enzyme loading was set at 6.5 FPU/g DM using a commercial cellulase, Celluclast

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3 การเตรียมด้วยฟางข้าว วัสดุฟางข้าวที่ดำเนินการใช้ extruder twin-screw ที่สำเร็จ ด้วยการสูบน้ำร้อนติดตามผล ฟางข้าวหั่นบาง ๆ ถูกนำมาใช้เข้า extruder twin-screw ที่เนื้อหาของแข็ง 50% กับ 3% (w/w) ของกรดกำมะถัน dilute ก่อน ฟางที่เลี้ยงถูกคั้นกับ 130° C อุณหภูมิที่ 50 รอบต่อนาทีแล้ว โอนย้ายไปยังเครื่องปฏิกรณ์การสกัดร้อน ฟางที่คั้นในเครื่องปฏิกรณ์สกัดถูกผสมกับไอน้ำเพิ่มเติม และยั่งยืนสำหรับ 30 นาทีที่ 160° C อุณหภูมิปฏิกิริยาเกือบ 30% ของเนื้อหาแข็งในตอนท้ายของการดำเนินการสกัด ภายใต้สถานการณ์ xylose ที่ออกจากแปลงของ hemicelluloses และส่วนยุบเป็นตระอควีด้วยไฮโตรไลซ์กรด ตกเป็นของแข็งและด้วยได้แล้วคั่น ด้วยเครื่องกรอง หลัง น้ำที่รักษา ด้วยวิธีการ overliming เป็นกระบวนการล้างพิษ และมีอธิบายรายละเอียดอื่น ๆ สารตกค้างที่เป็นของแข็งที่เหลือแล้วได้ถูกเก็บไว้จนกว่าจะใช้ไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบในภายหลัง สารตกค้างแข็งหลัง pretreatment dilute กรดถูกโอนไปเครื่องปฏิกรณ์ไฮโตรไลซ์ 1 L จนกว่า 1% แห้งเรื่อง (DM) โหลดเอนไซม์ถูกตั้งค่าที่ 6.5 FPU/g DM ใช้ cellulase พาณิชย์ Celluclast

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3
เตรียมความพร้อมของฟางข้าวไฮโดรไลวัสดุฟางข้าวได้รับการดำเนินการโดยใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่ประสบความสำเร็จกับการติดตามการสกัดน้ำร้อน ฟางข้าวหั่นเป็นครั้งแรกเข้ามาในเครื่องอัดรีดสกรูคู่ 50% ปริมาณของแข็งที่มี 3% (w / w) กรดกำมะถันเจือจาง เฟดฟางถูกบีบ 130 ° C อุณหภูมิที่ 50 รอบต่อนาทีและจากนั้นก็ย้ายไปสกัดน้ำร้อนเครื่องปฏิกรณ์ ฟางเส้นบีบในเครื่องปฏิกรณ์สกัดได้ผสมต่อไปด้วยการอบไอน้ำและยั่งยืนเป็นเวลา 30 นาทีที่ 160 องศาเซลเซียสอุณหภูมิปฏิกิริยาที่มีเกือบ 30% ของปริมาณของแข็งในท้ายที่สุดของการดำเนินการสกัด ภายใต้สถานการณ์ไซโลสที่ปล่อยออกมาจากการเปลี่ยนแปลงของเฮมิเซลลูโลสและหายเข้าไปในเฟสน้ำเป็นไฮโดรไลย่อยสลายกรด ตกค้างที่เป็นของแข็งและไฮโดรไลถูกแยกออกโดยการกรองแล้ว หลังจากนั้นน้ำเสียได้รับการรักษาด้วยวิธีการ overliming เป็นกระบวนการล้างสารพิษและรายละเอียดอื่น ๆ กำลังอธิบาย ที่เหลือเป็นของแข็งที่เหลือเก็บไว้แล้วจนถึงการใช้เอนไซม์ย่อยสลายได้ในภายหลัง ที่เหลือเป็นของแข็งหลังจากปรับสภาพกรดเจือจางถูกย้ายไป 1 ลิตรเครื่องปฏิกรณ์จองจำจนถึง 1% วัตถุแห้ง (DM) โหลดเอนไซม์ตั้งอยู่ที่ 6.5 FPU / g DM ใช้เซลลูเลสในเชิงพาณิชย์ Celluclast

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3 การเตรียมไฮโดรไลเสทของฟางข้าว
ฟางข้าววัสดุโดยใช้เครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่ได้ติดตามสกัดด้วยน้ำร้อน หั่นฟางข้าวเป็นครั้งแรกลงในเครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่ 50 % ปริมาณของแข็ง 3 % ( w / w ) เจือจางกรดกำมะถันคุณดูดีมากเลยคุณดูดีมากเลยกากของแข็งที่เหลือก็เก็บไว้จนกว่าจะใช้เอนไซม์ในภายหลัง ของแข็งกากหลังการเจือจางกรดย่อยได้ถูกโอนไปยังเครื่องปฏิกรณ์ 1 ถึง 1 % ของวัตถุแห้ง ( DM ) เอนไซม์ที่โหลดไว้ที่ 6.5 FPU / g DM ใช้เอนไซม์ทางการค้า celluclast