The die-casting process, developed

The die-casting process, developed in the early 1900s, is a further example of
permanent-mold casting. The European term for this process is pressure die casting
and should not be confused with pressure casting described in Section 11.4.4.
Typical parts made by die casting are housings, business-machine and appliance
components, hand-tool components, and toys. The weight of most castings ranges
from less than 90 g to about 25 kg. Equipment costs, particularly the cost of dies,
are somewhat high, but labor costs are generally low, because the process is semi- or
fully automated. Die casting is economical for large production runs.
In the die-casting process, molten metal is forced into the die cavity at pressures
ranging from 0.7 to 700 MPa. There are two basic types of die-casting machines:
hot-chamber and cold-chamber machines.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการหล่อตาย, การพัฒนาในช่วงต้นทศวรรษ 1900 คืออีกหนึ่งตัวอย่างของ
หล่อถาวรแม่พิมพ์ ความดันในระยะยุโรปสำหรับกระบวนการนี​​้ตาย
หล่อและไม่ควรจะสับสนกับการหล่อความดันอธิบายไว้ในส่วน 11.4.4.
ส่วนทั่วไปที่ทำโดยหล่อตายเป็นเรือนธุรกิจเครื่องและเครื่องใช้ในส่วนประกอบ
ส่วนประกอบของเครื่องมือมือและ ของเล่น น้ำหนักของมากที่สุดในช่วงการหล่อ
จากน้อยกว่า 90 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ค่าใช้จ่ายในอุปกรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าใช้จ่ายของตาย
จะสูงบ้าง แต่ต้นทุนแรงงานโดยทั่วไปมักจะต่ำเนื่องจากกระบวนการกึ่งหรือ
อัตโนมัติ หล่อตายคือประหยัดสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ทำงาน
ในกระบวนการหล่อโลหะหลอมเหลวถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงตายที่ความดัน
ตั้งแต่ 0.7-700 MPaเครื่อง
ร้อนและห้องเย็นห้อง: มีสองประเภทพื้นฐานของเครื่องหล่อตายมี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการ die-casting พัฒนาในภาพกลายต้น เป็นตัวอย่างเพิ่มเติมของ
หล่อแม่พิมพ์ถาวร คำว่ายุโรปสำหรับกระบวนการนี้เป็นความดันตายหล่อ
และไม่ควรสับสนกับหล่อความดันที่อธิบายไว้ในส่วน 11.4.4.
Typical ส่วนการหล่อตายมี housings ธุรกิจเครื่องจักร และอุปกรณ์
ส่วนประกอบ ส่วนประกอบเครื่องมือช่าง และของเล่น น้ำหนักของส่วนใหญ่ช่วง castings
จากน้อยกว่า 90 กรัมถึงประมาณ 25 กิโลกรัม อุปกรณ์ต้นทุน ต้นทุนตาย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
มีค่อนข้างสูง แต่แรงงานต้นทุนต่ำโดยทั่วไป เนื่องจากกระบวนการ กึ่ง - หรือ
อย่างอัตโนมัติ หล่อตายประหยัดสำหรับทำการผลิตขนาดใหญ่ได้
ในกระบวน die-casting โลหะหลอมเหลวถูกบังคับเข้าโพรงตายที่ดัน
ตั้งแต่ 0.7 แรง 700 มีสองประเภทพื้นฐานของเครื่อง die-casting:
เครื่องร้อนหอ และ ห้องเย็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการตาย - หล่อที่ได้รับการพัฒนาขึ้นมาในช่วงต้นปี 1900 ที่เป็นตัวอย่างที่หล่อ
แบบถาวร - แม่พิมพ์ คำว่ายุโรปให้กับกระบวนการนี้มีแรงกดดันหล่อขึ้น
และไม่ควรจะทำให้สับสนกับความดันเสียงชี้ขาดตามที่อธิบายไว้ในส่วน 11.4.4 .
ส่วนพื้นที่ดั้งเดิมทำให้หล่อขึ้นโดยมีโครงสร้างทางธุรกิจ - เครื่องและเครื่อง
คอมโพเนนต์มือ - เครื่องมือและคอมโพเนนต์ของเล่น น้ำหนักที่มากที่สุดในอุตสาหกรรมช่วง
ตามมาตรฐานจากน้อยกว่า 90 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์โดยเฉพาะต้นทุนการตาย
มีค่อนข้างสูงแต่มีต้นทุนแรงงานต่ำโดยทั่วไปแล้วเนื่องจากมีกระบวนการที่เป็นแบบกึ่งหรือ
ซึ่งจะช่วยได้โดยอัตโนมัติโดยที่ครบครัน เสียงชี้ขาดจะตายอยู่ในราคาประหยัดสำหรับการวิ่งการผลิตขนาดใหญ่
ในกระบวนการตาย - หล่อโลหะที่หล่อถูกบังคับให้เข้าไปในรูตายที่แรงกดดัน
ตั้งแต่ 0.7 ถึง 700 MPAมีสอง ประเภท พื้นฐานของเครื่องตาย - หล่อเครื่อง:
ร้อน - ช่องเก็บเศษหนวดและเย็น - ช่องเก็บเศษหนวด