ABSTRACTPurpose: of this paper: In

ABSTRACT
Purpose: of this paper: In the paper is presented a Six Sigma project, undertaken within company for production
automotive parts, which deals with identification and reduction of production cost in the deburring process for
gravity die-castings and improvement of quality level of produced parts.
Design/methodology/approach: The objectives are achieved by application of Six Sigma approach to quality
improvement project in automotive industry. The applied Six Sigma approach includes team works through
several phases: Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC).
Findings: Systematic application of Six Sigma DMAIC tools and methodology within an automotive parts
production results with several achievements such are reduction of tools expenses, cost of poor quality and
labours expenses.
It was shown that Six sigma is an effective way to find out where are the greatest process needs and which are the
softest points of the process. Also, Six sigma provide measurable indicators and adequate data for analytical analysis.
Research implications: The possibility of application of several Six Sigma tools such are thought process mapping,
Pareto diagrams, process mapping, cause and effect matrix, and analysis of variation and capability studies.
Practical implications: Improvements through reduced Production time, Control time, Material and Internal
scrap have been yield significant financial. Furthermore, this pilot project enabled introduction of Six Sigma
methodology in wider range of manufacturer activities.
Originality/value: The paper researches the possibility of Six Sigma application within manufacturing process.
This paper is of the value to researcher in the field of quality management and quality improvement, as well as
to professionals in the manufacturing industry, wherever the quality improvement is an issue.
Keywords: Quality management; Six Sigma; Capability analysis; Measurement system analysis

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อวัตถุประสงค์: จากนี้กระดาษ: กระดาษแสดงโครงการ Six Sigma ดำเนินการภายในบริษัทสำหรับการผลิตอะไหล่รถยนต์ ซึ่งกับการระบุและการลดต้นทุนการผลิตในกระบวนการขัดdie-castings แรงโน้มถ่วงและการปรับปรุงของระดับคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตออกแบบวิธีการ/แนวทาง: บรรลุวัตถุประสงค์ โดยใช้วิธีการซิกซ์ซิกม่าที่มีคุณภาพโครงการปรับปรุงในอุตสาหกรรมยานยนต์ วิธีการ Six Sigma ที่ใช้รวมถึงทีมงานผ่านระยะต่าง ๆ: กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง และการควบคุม (DMAIC)ค้นพบ: ประยุกต์ระบบ 6 Sigma DMAIC เครื่องมือและวิธีการภายในมีชิ้นส่วนยานยนต์ผลผลิตหลายความสำเร็จดังกล่าวเป็นเครื่องมือค่าใช้จ่าย การลดต้นทุนของคุณภาพที่ไม่ดี และค่าใช้จ่ายหน้ามันแสดงให้เห็นที่ Six sigma เป็นวิธีการค้นหาที่มีความต้องการมากที่สุดและเป็นการจุดที่เบาที่สุดของกระบวนการ ยัง ซิกซ์ซิกม่าให้วัดตัวชี้วัดและข้อมูลที่เพียงพอสำหรับการวิเคราะห์วิเคราะห์วิจัยผลกระทบ: ความเป็นไปได้ของการประยุกต์เครื่องมือ Six Sigma อย่างเช่นมีความคิดกระบวนการแม็ปPareto ไดอะแกรม กระบวนการแม็ป สาเหตุ และเมทริกซ์ผล และการวิเคราะห์ของการศึกษารูปแบบและความสามารถผลการปฏิบัติ: การปรับปรุง โดยลดเวลาการผลิต ควบคุมเวลา วัสดุและภายในเศษมีผลสำคัญทางการเงิน นอกจากนี้ โครงการนำร่องนี้เปิดใช้งานการแนะนำของซิกซ์ซิกม่าระเบียบวิธีในช่วงกว้างของผู้ผลิตความคิดริเริ่มค่า: กระดาษ researches สามารถประยุกต์ Six Sigma ภายในกระบวนการผลิตเอกสารนี้มีค่ากับนักวิจัยในด้านการจัดการคุณภาพและปรับปรุงคุณภาพ เป็นเป็นมืออาชีพในอุตสาหกรรมการผลิต ทุกการปรับปรุงคุณภาพเป็นปัญหาคำสำคัญ: การจัดการคุณภาพ ซิกซ์ซิกม่า วิเคราะห์ความสามารถ การวิเคราะห์ระบบการวัด