Extrusion foaming, which can contin

Extrusion foaming, which can continuously produce polymeric
foams with cell size ranges from few micrometers to hundreds
micrometers, is a main method for the industrial production of
thermoplastic foams. Traditional extrusion foaming uses longchain
blowing agent such as CFCs and HCFCs which has been
restricted because of their environmentally hazardness [1]. In
recent years, supercritical carbon dioxide (sc-CO2) was found to be
a promising blowing agent and had been widely used in batch
foaming, extrusion foaming and injection foaming due to its
economical, non-flammable, non-toxic and environmentally
friendly attributes [2]. Generally, there are four steps in extrusion
foaming process using sc-CO2 as blowing agent including: 1. injection
of sc-CO2 into the extruder barrel; 2. blending of sc-CO2 into
polymer melt to make a homogenous solution under continuous
screw rotation; 3. polymer/sc-CO2 solution flowing through the
extruder die; 4. CO2 expansion and polymer stabilizing. Step 3 and
4 are sometimes combined since it is believed that foaming occurs
once the polymer/gas solution exit the die [3]. During the whole
process, the foaming is triggered by the state conversion of CO2
which is determined by the drop of pressure. The initial stage of scCO2
phase conversion is crucial for the foaming process since it
triggers the formation of cell nucleus, namely cell nucleation procedure.
In reality, the cell nucleation occurs somewhere within the
extrusion die where the local pressure drops to the phase conversion
pressure of CO2 from supercritical state to gas state [4].
However, the foaming process is not observable until the material
exits the extrusion die where the pressure already researched
ambient level. Thus, the most important stage in extrusion foaming
remains a black box with the inputs of processing parameters such
as temperature, sc-CO2 content, screw rotation speed, and the
outputs of the morphologies and properties of the extruded foams.
Efforts have been made to develop visualization systems to revel
what really happens in this transition stage. To accomplish visualization
characterization of the foaming process, equipment based
on X-ray radioscopy [5e7], neutron radiography [8], ultrasonic
characterization [9], and optical imaging [4,10] have been proposed.
Among them, optical imaging, which usually includes a CMOS/CCD
camera, a light source, a zoom lens and a visualization scaffold, has
been mostly used in the visualization system because it is theoretically
reliable and economical.
To date, the researches on optical visualization system for
extrusion foaming process could be basically classified into three
categories: 1. visualization of batch foaming based process to
simulate extrusion foaming; 2. visualizing extrudates at the die
exit; 3. visualization through transparent extrusion channel. Batch

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อัดขึ้นรูปโฟม ซึ่งสามารถอย่างต่อเนื่องผลิตโพลีเมอร์โฟมกับเซลล์ขนาดตั้งแต่ไม่กี่ไมโครเมตรไปหลายร้อยไมโครมิเตอร์ เป็นวิธีการหลักในการผลิตอุตสาหกรรมเทอร์โมพลาสติกโฟม ใช้โฟมอัดขึ้นรูปแบบ longchainแทนเป่าเช่น CFCs และ HCFCs ซึ่งได้รับการจำกัดเนื่องจากการสิ่งแวดล้อม hazardness [1] ในปี โรงผลิตคาร์บอนไดออกไซด์ (sc-CO2) พบว่ามีตัวแทนเป่าแนวโน้ม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชุดโฟม โฟมอัดขึ้นรูป และฉีดโฟมเนื่องจากการประหยัด ไม่ติด ไฟ ไม่เป็นพิษ และสิ่งแวดล้อมคุณลักษณะที่เป็นมิตร [2] โดยทั่วไป มีสี่ขั้นตอนในการอัดขึ้นรูปโฟมกระบวนใช้ sc CO2 เป็นเป่าแทนรวม: 1. ฉีดของ sc-CO2 ลงในถังอัดรีด 2. ผสมของ sc-CO2 ลงในพอลิเมอร์หลอมให้โซลูชันใต้อย่างต่อเนื่องเป็นเนื้อเดียวกันหมุนสกรู 3. พอลิ เมอร์/sc-CO2 โซลูชันที่ไหลผ่านตัวเครื่องอัดรีดตาย 4. CO2 ขยายตัวและเสถียรภาพของพอลิเมอร์ ขั้นตอนที่ 3 และ4 บางครั้งรวมกันเนื่องจากเชื่อกันว่า มีฟองเกิดขึ้นเมื่อพอลิเมอร์และแก๊สโซลูชันออกตาย [3] ในช่วงทั้งกระบวนการ การเกิดฟองจะถูกทริกเกอร์ โดยการเปลี่ยนแปลงสถานะของ CO2ซึ่งจะถูกกำหนด โดยการลดลงของความดัน ระยะแรกของ scCO2ขั้นตอนการแปลงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการฟอง เพราะมันก่อให้เกิดการก่อตัวของนิวเคลียสของเซลล์ เซลล์กระบวน nucleation คือในความเป็นจริง nucleation เซลล์เกิดขึ้นที่ใดที่หนึ่งภายในตัวอัดรีดตายที่ความดันภายในลดลงกับการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนความดันของ CO2 จากโรงผลิตสถานะสถานะก๊าซ [4]อย่างไรก็ตาม โฟมกระบวนการไม่สังเกตได้จนถึงวัสดุออกจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่ความดันแล้ววิจัยระดับอุณหภูมิ ดังนั้น ขั้นตอนสำคัญที่สุดในโฟมอัดขึ้นรูปกล่องสีดำ ด้วยอินพุตประมวลผลพารามิเตอร์ดังกล่าวยังคงเป็นอุณหภูมิ sc CO2 เนื้อหา สกรูหมุนเร็ว และผลของ morphologies และคุณสมบัติของโฟมอัดมีความพยายามในการพัฒนาระบบการแสดงภาพประกอบเพลงจะมีความสุขสิ่งที่เกิดขึ้นในระยะเปลี่ยนผ่านนี้จริง ๆ การดำเนินการแสดงภาพประกอบเพลงจำแนกลักษณะของกระบวนการโฟม อุปกรณ์ที่ใช้ใน X-ray radioscopy [5e7], นิวตรอน radiography [8], อัลตราโซนิกสมบัติ [9], และการถ่ายภาพแสง [4,10] ได้รับการเสนอในหมู่พวกเขา ออปติคอลถ่ายภาพ ซึ่งมักจะรวมถึง CMOS/CCDกล้อง แสง เลนส์ซูม และ นั่งร้านการแสดงภาพประกอบเพลง มีการใช้ในระบบการแสดงภาพประกอบเพลงเป็นส่วนใหญ่ เพราะว่าในทางทฤษฎีเชื่อถือได้ และประหยัดวันที่ งานวิจัยบนระบบการแสดงภาพประกอบเพลงแสงกระบวนการอัดขึ้นรูปโฟมสามารถจำแนกโดยทั่วไปเป็นสามประเภท: 1. ภาพแสดงชุดฟองตามกระบวนการจำลองการรีดฟอง 2. แสดง extrudates ที่ตายออก 3. แสดงภาพผ่านช่องโปร่งใสอัดขึ้นรูป ชุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฟองไหลออกมาอย่างต่อเนื่องซึ่งสามารถผลิตพอลิเมอ
โฟมที่มีช่วงขนาดของเซลล์จากไมโครเมตรไม่กี่ร้อย
ไมโครเมตรเป็นวิธีการหลักสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมของ
โฟมเทอร์โม ฟองอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมใช้สร้อยยาว
ตัวแทนเป่าเช่น CFCs และ HCFCs ซึ่งได้รับการ
จำกัด เพราะพวกเขาสิ่งแวดล้อม hazardness [1] ใน
ปีที่ผ่านมา supercritical ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (SC-CO2) ถูกพบว่าเป็น
ตัวแทนเป่าที่มีแนวโน้มและได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชุด
ฟองรีดฟองและฉีดฟองเนื่องจาก
เศรษฐกิจไม่ติดไฟไม่เป็นพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
คุณลักษณะที่เป็นมิตร [2] โดยทั่วไปมีสี่ขั้นตอนในการอัดขึ้นรูป
กระบวนการเกิดฟองใช้ SC-CO2 เป็นตัวแทนเป่า ได้แก่ : 1. การฉีด
ของ SC-CO2 ลงไปในถังเครื่องอัดรีด; 2. ผสมของ SC-CO2 ลงไปใน
พอลิเมอละลายจะทำให้การแก้ปัญหาที่เป็นเนื้อเดียวกันภายใต้อย่างต่อเนื่อง
หมุนสกรู; 3. การแก้ปัญหาลิเมอร์ / SC-CO2 ไหลผ่าน
ตายเครื่องอัดรีด; 4. การขยายตัวของ CO2 และพอลิเมอเสถียรภาพ ขั้นตอนที่ 3 และ
4 จะรวมกันบางครั้งเพราะมันเป็นที่เชื่อกันว่าเกิดฟองเกิดขึ้น
เมื่อการแก้ปัญหาลิเมอร์ / ก๊าซทางออกตาย [3] ในช่วงที่ทั้ง
กระบวนการฟองจะถูกเรียกโดยการแปลงสถานะของ CO2
ซึ่งคำนวณโดยการลดลงของความดัน ระยะแรกของการ scCO2
แปลงเฟสเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการฟองเพราะมัน
ก่อให้เกิดการก่อตัวของนิวเคลียสของเซลล์คือขั้นตอนเซลล์นิวเคลียสได้.
ในความเป็นจริงนิวเคลียสเซลล์เกิดขึ้นที่ใดที่หนึ่งใน
การอัดขึ้นรูปตายที่ความดันในท้องถิ่นลดลงถึงขั้นตอนการแปลง
ความดันของ CO2 จากรัฐเพื่อให้รัฐ supercritical ก๊าซ [4].
อย่างไรก็ตามกระบวนการฟองไม่ได้เป็นที่สังเกตได้จนวัสดุ
ออกจากการอัดขึ้นรูปตายที่ความดันวิจัยแล้ว
ระดับโดยรอบ ดังนั้นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการอัดขึ้นรูปฟอง
ยังคงเป็นกล่องสีดำที่มีปัจจัยการผลิตของพารามิเตอร์การประมวลผลดังกล่าว
อุณหภูมิเนื้อหา SC-CO2, สกรูความเร็วในการหมุนและ
เอาท์พุทของรูปร่างลักษณะและคุณสมบัติของโฟมอัด.
มีความพยายามที่จะ พัฒนาระบบการสร้างภาพความสุขมาก
จริงๆสิ่งที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงนี้ เพื่อให้บรรลุการสร้างภาพ
ลักษณะของกระบวนการฟองอุปกรณ์พื้นฐาน
ในการ X-ray radioscopy [5e7] นิวตรอนการถ่ายภาพรังสี [8], อัลตราโซนิก
ตัวละคร [9] และการถ่ายภาพแสง [4,10] ได้รับการเสนอ.
ในหมู่พวกเขาถ่ายภาพแสง, ซึ่งมักจะมี CMOS / CCD
กล้องแหล่งกำเนิดแสงเลนส์ซูมและนั่งร้านสร้างภาพได้
ถูกนำมาใช้ส่วนใหญ่ในระบบการสร้างภาพเพราะมันเป็นทฤษฎี
ที่เชื่อถือได้และประหยัด.
ในวันที่งานวิจัยในระบบการมองเห็นแสงสำหรับ
กระบวนการอัดขึ้นรูปโฟม สามารถจำแนกออกเป็นสาม
ประเภทคือ 1. การสร้างภาพของกระบวนการตามชุดฟองเพื่อ
จำลองการเกิดฟองอัดขึ้นรูป; 2. การแสดง Extrudates ที่ตาย
ออกจาก; 3. การสร้างภาพผ่านช่องทางไหลออกมาโปร่งใส ชุด