Ecological and Physiological Aspect

Ecological and Physiological Aspects of Utilizing Cooling Lubrication
Health Hazards
Contact with cooling lubricants bears the risk of cancer as well as respiratory tract and skin diseases, which can be caused by direct skin contact, swallowing, inhaling, or by contact with fogs and vapors [61], [62],[63] and [64]. Relevant substances for physical danger include emulsifying agents, which at times have a degreasing effect on the skin [65]; corrosion inhibitors, of which some are toxic and therefore should no longer be used [65]; preservatives such as formaldehyde [66]; and heavy metals. In particular, chlorine leads to chlorine acne and also causes issues in relation to correct disposal [63] and [65]. Additional health hazards arise from reaction products such as nitrosamines, microorganisms and their metabolic products[38] and [67], solid materials that can cause microdamages, dissolved toxic material elements such as nickel or cobalt, and personal hygiene [65] and [68]. The risk of skin irritation usually increases with a high pH-value and a rising concentration when using water-mixed cooling lubricants.
Ecological Damage
The use of cooling lubricants can lead to ground, air, and water contamination. Regarding their disposal and water damage, emulsions and solutions are most problematic. Due to their comparatively short service life, which is mostly limited by bacterial infestation, a relatively high quantity accumulates for disposal. The durability of alloyed mineral oils is longer, and possible service life depends on contaminations.
The lowest risk of ecological damage arises from biologically decomposable cooling lubricants such as esters, which can be characterized as ecologically neutral. However, lower disposal expenditures must make up for the often higher acquisition costs. In this regard an efficiency analysis is recommended for the selection of an optimal cooling lubricant under consideration of all limiting quantities, whereas criteria of the objectives should be mathematically combined with the capacity to fulfill these objectives [39] and [59]. An exemplary application of said efficiency analysis recommended the use of an ester as cooling lubricant based on its good ecological behavior [59].
Approach to the Reduction of Cooling Lubricant Volume
To solve the ecological, physiological, and economic problems caused by using cooling lubricants, the most promising step is to completely avoid the usage of cooling lubricants by dry machining. In addition to avoiding health hazards and ecological damages, the major advantages of dry machining are the avoidance of purifying, drying, or disposal processes for workpieces and chips, as well as the cooling lubricant itself, and therefore the saving of related expenses. These advantages lead to higher process flexibility and better recycling of cutting products [38], [61], [62], [63] and [69]. However, these advantages are opposed by problems that result from the absence of the primary functions—cooling, lubricating, and rinsing—of cooling lubricants. For these reasons, dry grinding has only been applied in a scientific context until now[64] and [70]. Yet, a diminishment in the necessary circulation amount of cooling lubricant can be realized by optimizing the lubrication feed process in the active zone [38], [61], [62], [71] and [72]. These optimizations are mainly accomplished by improved nozzle designs and adjustments (e.g. needle nozzles, shoe nozzles, or Rouse nozzles). Another approach is transporting the cooling lubricant directly to the active zone by tool types with internal cooling [63]. In an extreme case, the necessary cooling lubricant is determined so precisely by minimal-amount cooling lubrication systems that it is completely used up through vaporization. The low amount of necessary cooling lubricant as well as the fact that the cooling lubricant is, due to its singular use, not in constant circulation through the system are the major advantages of this cooling lubrication technique. As a result, high expenses for the control, maintenance, and disposal of cooling lubricants can be saved. So far, knowledge about the effects of cooling lubricant fog released into the air as well as corresponding countermeasures are not available however [61], [71], [72], [73], [74], [75],[76] and [77]. Additionally, significant quantities of cooling lubricants can be saved by discontinuous feed or delivery pumps regulated by the machine control system to exactly adjust the amount, time, and location of necessary cooling lubricant to the process. Furthermore, this technology allows a reduction of energy consumption [63].
4.6. Environmental issues
Michael Weismiller
Introduction
Manufacturing processes can be evaluated using four criteria:
•
Producible dimensions and shapes
•
Dimensional and surfaces accuracy
•
Economic efficiency
•
Human-environment technology [78] and [79]
The consideration of the human-environment technology condition is relatively new to the manufacturing industry. In many ways, investors and users of the technologies were not aware of many of the environmental hazards and did not provide enough resources to maintain minimum environmental standards. Over the past 10 years, however, government regulations, often the result of public opinion, have forced the manufacturing industry to account for environmental risks [80].
As the manufacturing industry has worked to protect the environment and employees from the effects of wastes, disposal costs have increased. Some examples of these efforts include formulating fluids to minimize harmful effects on worker health, extending the sump life of the grinding fluid, and minimizing the generation of waste by recycling [81].
Environmental Health and Safety
As with all metalworking fluids, grinding fluids can negatively affect worker health. Although respiratory effects may occur, occupational dermatitis (skin) problems are the most common. In fact, of all occupational diseases, approximately 50% are related to the skin [82] and [83]. One form of dermatitis is skin irritation and accounts for approximately 70% of the dermatitis cases. It is damage caused by skin exposure to the grinding fluid and is almost always curable. A second more severe form of dermatitis is skin sensitization (allergic) dermatitis and accounts for approximately 30% of the cases. It is damage caused by a worker’s allergic reaction to the chemical(s) in the fluid, is normally not curable, and may become worse with repeated exposure to the chemical(s) [84]. Unfortunately, the worker may need to be relocated to a different job to keep away from all exposure to the fluid [85].
The chemical properties of the grinding fluid and contaminants may lead to many of the skin irritation problems. For example, the grinding fluid is basic and has a pH of approximately 9. This level can irritate human skin, which has a pH of approximately 6. Grinding fluids also have chemicals (surfactants) that can remove the oil from workers’ skin, causing irritation with extended use. Bacterial contamination of the fluid can also irritate the skin. Finally, during the grinding process, metals (nickel, chromium, and lead) can enter into the fluid and irritate the skin [86].
Identifying and correcting skin irritation issues can be difficult because more than one cause may be to blame, or the issues may have resulted from the use of chemicals outside the workplace. For example, a rash may have resulted from working with the grinding fluid or from working in the garden (pesticides), working in the home garage (gasoline), using home bathroom cleaners, or using cosmetic products [82]. Also dry winter months can increase the possibility of dermatitis [83]. Therefore, employee hygiene and manufacturing site cleanliness and air quality are important factors in controlling dermatitis [84].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ด้านระบบนิเวศ และสรีรวิทยาของการใช้ความเย็นหล่อลื่นเครื่องยนต์ภัยสุขภาพติดต่อด้วยหล่อลื่นหมีความเสี่ยงของโรคมะเร็งเช่นเป็นโรคระบบหายใจผิวหนังและทางเดิน ซึ่งสามารถเกิดได้ โดย ติดต่อโดยตรงผิว กลืน ดม หรือติดต่อกับ fogs กระทบ [61], [62], [63] [64] และ สารอันตรายทางกายภาพที่เกี่ยวข้องรวมสกัดตัวแทน ซึ่งตลอดเวลามีผลต่อ degreasing ผิว [65]; กัดกร่อน inhibitors ซึ่งบางอย่างมีพิษ และดังนั้น ไม่ควรใช้ [65] ; สารกันบูดเช่นฟอร์มาลดีไฮด์ [66]; และโลหะหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คลอรีนให้คลอรีนสิว และยัง ทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการกำจัดที่ถูกต้อง [63] และ [65] ภัยสุขภาพเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาผลิตภัณฑ์ nitrosamines จุลินทรีย์ และผลิตภัณฑ์เผาผลาญ [38] และ [67], วัสดุแข็งที่ทำให้ microdamages ส่วนยุบองค์ประกอบวัสดุที่เป็นพิษเช่นนิกเกิล หรือ โคบอลต์ สุขอนามัยส่วนบุคคล [65] และ [68] ความเสี่ยงจากการระคายเคืองผิวหนังมักจะเพิ่มค่า pH สูงและเข้มข้นขึ้นเมื่อใช้ผสมน้ำหล่อลื่นระบายความร้อนความเสียหายของระบบนิเวศใช้หล่อลื่นระบายความร้อนอาจทำให้พื้นดิน อากาศ และปนเปื้อนในน้ำ เกี่ยวกับการขายทิ้งและน้ำเสียหาย emulsions และโซลูชั่นได้มีปัญหามากที่สุด เนื่องจากบริการที่ดีอย่างหนึ่งสั้นชีวิต ซึ่งส่วนใหญ่ถูกจำกัด โดยการทำลายแบคทีเรีย ปริมาณค่อนข้างสูงสะสมการขายทิ้ง อายุการใช้งานของน้ำมันแร่ alloyed ยาว และบริการสุดชีวิตขึ้นอยู่กับปนความเสี่ยงต่ำที่สุดของระบบนิเวศเกิดความเสียหายที่เกิดจากการหล่อลื่นระบายความร้อน decomposable ชิ้นเช่น esters ซึ่งสามารถจะมีลักษณะเป็นกลางอย่าง อย่างไรก็ตาม ลดค่าใช้จ่ายต้องจัดทำขึ้นสำหรับต้นทุนในการซื้อสูงมักขายทิ้ง ในการนี้การวิเคราะห์ประสิทธิภาพงานสำหรับการเลือกน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนดีที่สุดภายใต้การพิจารณาของปริมาณทั้งหมดที่จำกัด ในขณะที่เงื่อนไขของวัตถุประสงค์ควร mathematically รวมกับกำลังการผลิตเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์เหล่านี้ [39] และ [59] ประยุกต์เยี่ยงการวิเคราะห์ประสิทธิภาพกล่าวแนะนำใช้ตัวเอสเป็นการทำความเย็นน้ำมันหล่อลื่นตามลักษณะระบบนิเวศดี [59]วิธีการลดปริมาณหล่อลื่นระบายความร้อนแก้ปัญหาระบบนิเวศ สรีรวิทยา และเศรษฐกิจที่เกิดจากการใช้หล่อลื่นระบายความร้อน ขั้นตอนว่าจะหลีกเลี่ยงการใช้ความเย็นหล่อลื่นโดยเครื่องจักรที่แห้งสมบูรณ์ นอกจากการหลีกเลี่ยงอันตรายสุขภาพและระบบนิเวศเสียหาย ผลดีของการตัดเฉือนแห้งจะหลีกเลี่ยงการทำให้บริสุทธิ์ แห้ง หรือขายทิ้งกระบวนเที่ยง และชิป เป็นน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนตัวเอง และประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ข้อดีเหล่านี้นำไปสู่การประมวลผลสูงขึ้นความยืดหยุ่นและการรีไซเคิลดี ตัดผลิตภัณฑ์ [38], [61], [62], [63] และ [69] อย่างไรก็ตาม ข้ามข้อดีเหล่านี้ โดยปัญหาที่เกิดจากการขาดงานของฟังก์ชันหลัก — ระบายความร้อน หล่อลื่น และล้างตัวทำความเย็นหล่อลื่น ด้วยเหตุนี้ บดแห้งเท่านั้นถูกใช้ในบริบททางวิทยาศาสตร์จนถึงปัจจุบัน [64] และ [70] ยัง diminishment ในยอดเงินหมุนเวียนที่จำเป็นทำความเย็นน้ำมันหล่อลื่นสามารถถูกรับรู้ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นอาหารกระบวนการในการใช้งานโซน [38], [61], [62], [71] [72] และ เพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้ส่วนใหญ่ได้สามารถทำได้ โดยออกแบบหัวฉีดที่ปรับปรุงและการปรับปรุง (เช่นเข็มหัวฉีด หัวฉีดรองเท้า หรือหัวฉีดกระตุ้น) อีกวิธีเป็นผู้ขนส่งน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนโดยตรงไปยังโซนที่ใช้งานตามชนิดของเครื่องมือด้วยภายใน [63] ในกรณีเป็นมาก น้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนที่จำเป็นจะกำหนดให้แม่นยำ โดยน้อยระบบทำความเย็นน้ำมันหล่อลื่นที่สมบูรณ์ใช้ค่าผ่านกลายเป็นไอ ยอดเงินต่ำสุดของน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนที่จำเป็นเป็นความจริงที่ว่าน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนได้ เนื่องจากการใช้เอกพจน์ ไม่คงที่ไหลเวียนผ่านระบบในได้ผลดีของเทคนิคนี้หล่อลื่นระบายความร้อน ดัง ค่าใช้จ่ายสูงสำหรับควบคุม บำรุงรักษา และการกำจัดความร้อนหล่อลื่นสามารถบันทึก เพื่อห่างไกล ความรู้เกี่ยวกับผลกระทบของความเย็นหล่อลื่นหมอกออกไปในอากาศเป็นวิธีการรับมือที่สอดคล้องกันไม่มีไร [61], [71], [72], [73], [74], [75], [76] [77] และ นอกจากนี้ สามารถบันทึกปริมาณสำคัญความเย็นหล่อลื่น โดยไม่ต่อเนื่องดึงข้อมูลหรือส่งปั๊มควบคุม โดยระบบควบคุมเครื่องปรับตรงยอดเงิน เวลา และสถานที่ของน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนที่จำเป็นในกระบวนการ นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ลดปริมาณการใช้พลังงาน [63]4.6 การปัญหาสิ่งแวดล้อมไมเคิล Weismillerแนะนำกระบวนการผลิตสามารถถูกประเมินโดยใช้เกณฑ์ที่สี่:•Producible ขนาดและรูปร่าง•ความถูกต้องของมิติและพื้นผิว•ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ•เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมมนุษย์ [78] และ [79]การพิจารณาสภาพแวดล้อมบุคคลเทคโนโลยีใหม่เพื่ออุตสาหกรรมการผลิตได้ ในหลาย ๆ นักลงทุนและผู้ใช้เทคโนโลยีไม่ตระหนักถึงอันตรายจากสิ่งแวดล้อมมากมาย และไม่มีทรัพยากรเพียงพอในการรักษาสิ่งแวดล้อมมาตรฐานขั้นต่ำ กว่า 10 ปีที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม ระเบียบทางราชการ ผลของมติมหาชน มักจะมีบังคับอุตสาหกรรมการผลิตการบัญชีความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม [80]เป็นอุตสาหกรรมการผลิตทำงานปกป้องสิ่งแวดล้อมและพนักงานจากผลกระทบของเสีย กำจัดต้นทุนได้เพิ่มขึ้น บางตัวอย่างของความพยายามเหล่านี้ได้แก่ formulating ของเหลวเพื่อลดอันตรายของผู้ปฏิบัติงานสุขภาพ ยืดอายุ sump ของเหลวบด และลดการสร้างขยะ โดยการรีไซเคิล [81]สิ่งแวดล้อมสุขภาพและความปลอดภัยเช่นเดียวกับของเหลวทั้งหมดของโลหะ บดของเหลวอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน แม้ว่าลักษณะทางเดินหายใจอาจเกิดขึ้น ปัญหาผิวหนังอักเสบอาชีว (ผิวหนัง) จะพบมากที่สุด ในความเป็นจริง โรคทั้งหมดอาชีว ประมาณ 50% เกี่ยวข้องกับผิว [82] [83] ผิวหนังเป็นรูปแบบหนึ่งของการอักเสบระคายเคืองและบัญชีสำหรับประมาณ 70% ของกรณีผิวหนังอักเสบ มันเป็นความเสียหายที่เกิดจากผิวสัมผัสกับน้ำบด และเป็นเกือบตลอดเวลารักษา แบบรุนแรงมากขึ้นที่สองของผิวหนังอักเสบเป็นผิวอักเสบ (แพ้) sensitization และบัญชีสำหรับประมาณ 30% กรณี มันเป็นความเสียหายที่เกิดจากปฏิกิริยาการแพ้ของผู้ปฏิบัติงานเพื่อ chemical(s) ในน้ำ ไม่ปกติรักษา และอาจถดถอย มีสัมผัสซ้ำกับ chemical(s) [84] อับ ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้องถูกย้ายไปงานต่าง ๆ เพื่อให้ออกไปจากทั้งหมดสัมผัสกับของเหลว [85]คุณสมบัติทางเคมีของน้ำมันและสารปนเปื้อนบดอาจทำให้ปัญหาผิวระคายเคือง ตัวอย่าง น้ำบดเป็นพื้นฐาน และมี pH ประมาณ 9 ระดับนี้สามารถทำให้ระคายเคืองผิวมนุษย์ ซึ่งมี pH ประมาณ 6 ของเหลวบดยังมีสารเคมี (surfactants) ที่สามารถเอาน้ำมันออกจากผิวหนังของผู้ปฏิบัติงาน การก่อให้เกิดการระคายเคืองกับยืดอายุการใช้ การปนเปื้อนของน้ำยังสามารถทำให้ระคายเคืองผิว ในที่สุด ระหว่างการบด โลหะ (นิกเกิล โครเมียม และตะกั่ว) สามารถใส่ลงในน้ำ แล้วเด็ดขาด [86]ระบุ และแก้ไขปัญหาระคายเคืองผิวได้ยากเนื่องจากสาเหตุหนึ่งอาจจะถูกตำหนิ หรือปัญหาอาจมีผลจากการใช้สารเคมีภายนอกทำงาน ตัวอย่าง ผื่นอาจได้เป็นผล จากการทำงานกับน้ำบด หรือทำงานในสวน (ยาฆ่าแมลง), ทำงานในโรงรถบ้าน (เบนซิน), ใช้ทำความสะอาดห้องน้ำที่บ้าน หรือใช้ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง [82] ยัง แห้งหนาวสามารถเพิ่มความเป็นไปได้ของการอักเสบ [83] ดังนั้น สุขอนามัยของพนักงานและการผลิตเว็บไซต์คุณภาพความสะอาดและอากาศเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมการอักเสบ [84]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ด้านนิเวศน์วิทยาและสรีรวิทยาของการใช้ความเย็นหล่อลื่น
อันตรายต่อสุขภาพ
สัมผัสกับสารหล่อลื่นระบายความร้อนความเสี่ยงของโรคมะเร็งเช่นเดียวกับระบบทางเดินหายใจและโรคผิวหนังซึ่งอาจเกิดจากการสัมผัสกับผิวหนังโดยตรงกลืนสูดดมหรือสัมผัสกับหมอกและไอระเหย [61 ], [62], [63] และ [64] สารที่เกี่ยวข้องกับอันตรายทางกายภาพรวมถึงตัวแทนผสมซึ่งในช่วงเวลาที่มีผลล้างไขมันบนผิวหนัง [65] สารยับยั้งการกัดกร่อนซึ่งบางส่วนมีความเป็นพิษและดังนั้นจึงไม่ควรนำมาใช้อีกต่อไป [65] สารกันบูดเช่นฟอร์มาลดีไฮด์ [66] และโลหะหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งคลอรีนจะนำไปสู่การเกิดสิวคลอรีนและยังทำให้เกิดปัญหาในความสัมพันธ์กับการกำจัดที่ถูกต้อง [63] และ [65] อันตรายต่อสุขภาพเพิ่มเติมเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์เช่นไนโตรซาจุลินทรีย์และผลิตภัณฑ์การเผาผลาญอาหารของพวกเขา [38] และ [67], วัสดุที่เป็นของแข็งที่สามารถทำให้เกิด microdamages ละลายองค์ประกอบวัสดุที่เป็นพิษเช่นนิกเกิลโคบอลต์หรือและสุขอนามัยส่วนบุคคล [65] และ [68 ] ความเสี่ยงของการระคายเคืองที่ผิวหนังมักจะเพิ่มขึ้นกับค่า pH สูงและความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นเมื่อใช้สารหล่อลื่นน้ำหล่อเย็นผสม.
นิเวศวิทยาเสียหาย
ใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนสามารถนำไปสู่พื้นดินอากาศและน้ำปนเปื้อน เกี่ยวกับการกำจัดน้ำและความเสียหายของพวกเขาอิมัลชันและการแก้ปัญหาที่มีปัญหามากที่สุด เนื่องจากการบริการที่สั้นเมื่อเทียบกับชีวิตของพวกเขาซึ่งจะถูก จำกัด โดยส่วนใหญ่การทำลายเชื้อแบคทีเรียในปริมาณที่ค่อนข้างสูงในการกำจัดสะสม ความทนทานของน้ำมันแร่อัลลอยด์เป็นอีกต่อไปและอายุการใช้งานที่เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับการปนเปื้อน.
ความเสี่ยงต่ำสุดของความเสียหายที่เกิดขึ้นจากระบบนิเวศหล่อลื่นระบายความร้อนทางชีวภาพ decomposable เช่นเอสเทอซึ่งสามารถจะมีลักษณะเป็นระบบนิเวศที่เป็นกลาง แต่ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าการกำจัดต้องทำขึ้นสำหรับค่าใช้จ่ายในการเข้าซื้อกิจการที่สูงขึ้นมักจะ ในการนี้การวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพเป็นที่แนะนำสำหรับการเลือกของการระบายความร้อนที่ดีที่สุดน้ำมันหล่อลื่นภายใต้การพิจารณาของปริมาณที่ จำกัด ในขณะที่เกณฑ์วัตถุประสงค์ควรจะรวมทางคณิตศาสตร์ที่มีความจุเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์เหล่านี้ [39] และ [59] แอพลิเคชันที่เป็นแบบอย่างของการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการกล่าวแนะนำการใช้งานของเอสเตอร์เป็นสารหล่อลื่นระบายความร้อนขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของระบบนิเวศที่ดี [59].
แนวทางการลดลงของความเย็นปริมาณน้ำมันหล่อลื่น
เพื่อแก้ปัญหาระบบนิเวศสรีรวิทยาและปัญหาทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อน ขั้นตอนที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือการหลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนโดยการตัดเฉือนแห้ง นอกเหนือจากการหลีกเลี่ยงอันตรายต่อสุขภาพและความเสียหายของระบบนิเวศ, ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องจักรกลแห้งหลีกเลี่ยงการชำระแห้งหรือกระบวนการกำจัดสำหรับชิ้นงานและชิปเช่นเดียวกับสารหล่อลื่นระบายความร้อนของตัวเองและดังนั้นจึงช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ข้อดีเหล่านี้นำไปสู่การมีความยืดหยุ่นสูงและกระบวนการรีไซเคิลที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์ตัด [38] [61], [62], [63] และ [69] แต่ข้อดีเหล่านี้จะถูกต่อต้านจากปัญหาที่เกิดจากการขาดงานของฟังก์ชั่นหลักเย็น, หล่อลื่นและล้างของการระบายความร้อนหล่อลื่น ด้วยเหตุผลเหล่านี้แห้งบดมีเพียงมาประยุกต์ใช้ในบริบททางวิทยาศาสตร์จนถึงขณะนี้ [64] และ [70] แต่ diminishment ในจำนวนที่จำเป็นของการไหลเวียนของน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนที่สามารถรับรู้ได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอาหารหล่อลื่นในเขตที่ใช้งาน [38] [61], [62], [71] และ [72] การเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้จะประสบความสำเร็จส่วนใหญ่โดยการออกแบบหัวฉีดที่ดีขึ้นและการปรับเปลี่ยน (เช่นหัวฉีดเข็มหัวฉีดรองเท้าหรือหัวฉีดปลุก) อีกวิธีหนึ่งคือการขนส่งสารหล่อลื่นระบายความร้อนโดยตรงไปยังโซนที่ใช้งานตามประเภทเครื่องมือที่มีการระบายความร้อนภายใน [63] ในกรณีที่รุนแรง, สารหล่อลื่นระบายความร้อนที่จำเป็นจะถูกกำหนดอย่างแม่นยำโดยการระบายความร้อนน้อยที่สุดจำนวน-ระบบหล่อลื่นที่มีการใช้งานอย่างสมบูรณ์ผ่านการกลายเป็นไอ จำนวนเงินที่ต่ำของสารหล่อลื่นระบายความร้อนที่จำเป็นเช่นเดียวกับความจริงที่ว่าสารหล่อลื่นระบายความร้อนคือเนื่องจากการใช้เอกพจน์ของมันไม่ได้อยู่ในการไหลเวียนอย่างต่อเนื่องผ่านระบบที่มีข้อได้เปรียบที่สำคัญของเทคนิคหล่อลื่นระบายความร้อนนี้ เป็นผลให้ค่าใช้จ่ายสูงในการควบคุมการบำรุงรักษาและการกำจัดของการทำความเย็นสารหล่อลื่นที่สามารถบันทึก เพื่อให้ห่างไกลความรู้เกี่ยวกับผลกระทบของการทำความเย็นหมอกน้ำมันหล่อลื่นที่ปล่อยออกไปในอากาศเช่นเดียวกับมาตรการที่สอดคล้องกันจะไม่สามารถใช้ได้ แต่ [61], [71], [72], [73], [74], [75], [76 ] และ [77] นอกจากนี้ที่สำคัญปริมาณการระบายความร้อนหล่อลื่นสามารถบันทึกโดยฟีดไม่ต่อเนื่องหรือการจัดส่งเครื่องสูบน้ำที่ควบคุมโดยระบบการควบคุมเครื่องเพื่อปรับปริมาณตรงเวลาและสถานที่ตั้งของน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนที่จำเป็นในการดำเนินการ นอกจากนี้เทคโนโลยีนี้จะช่วยลดการใช้พลังงาน [63].
4.6 ประเด็นสิ่งแวดล้อม
ไมเคิล Weismiller
บทนำ
กระบวนการผลิตสามารถประเมินโดยใช้เกณฑ์ที่สี่:
•
ขนาดและรูปร่าง Producible
•
มิติและพื้นผิวถูกต้อง
•
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ
•
เทคโนโลยีสภาพแวดล้อมของมนุษย์ [78] และ [79]
การพิจารณาของสภาพเทคโนโลยีมนุษย์สภาพแวดล้อมที่ค่อนข้าง ใหม่ให้กับอุตสาหกรรมการผลิต ในหลาย ๆ วิธีที่นักลงทุนและผู้ใช้เทคโนโลยีที่ไม่ทราบหลายอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและไม่ให้มีทรัพยากรเพียงพอที่จะรักษามาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมขั้นต่ำ ที่ผ่านมา 10 ปี แต่กฎระเบียบของรัฐบาลมักจะเป็นผลมาจากความคิดเห็นของประชาชนที่มีการบังคับให้อุตสาหกรรมการผลิตไปยังบัญชีสำหรับความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม [80].
ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตที่ได้ทำงานเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมและพนักงานจากผลกระทบของเสีย, ค่าใช้จ่ายในการกำจัดได้เพิ่มขึ้น ตัวอย่างบางส่วนของความพยายามเหล่านี้รวมถึงการกำหนดของเหลวที่จะลดผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงานบ่อยืดอายุของของเหลวบดและลดการสร้างขยะโดยการรีไซเคิล [81].
อนามัยสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
เช่นเดียวกับของเหลวโลหะทุกของเหลวสามารถบด มีผลเสียต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน แม้ว่าผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นทางเดินหายใจ, โรคผิวหนังจากการประกอบอาชีพ (ผิวหนัง) ปัญหาที่พบมากที่สุด ในความเป็นจริงของโรคจากการทำงานทั้งหมดประมาณ 50% ที่เกี่ยวข้องกับผิว [82] และ [83] รูปแบบหนึ่งของโรคผิวหนังระคายเคืองผิวและบัญชีสำหรับประมาณ 70% ของกรณีโรคผิวหนัง มันเป็นความเสียหายที่เกิดจากการสัมผัสผิวของเหลวบดและมักจะรักษาได้ สองรูปแบบที่รุนแรงมากขึ้นของโรคผิวหนังคือผิวหนัง (แพ้) โรคผิวหนังและบัญชีสำหรับประมาณ 30% ของผู้ป่วย มันเป็นความเสียหายที่เกิดจากปฏิกิริยาการแพ้ของคนงานสารเคมี (s) ในของเหลวเป็นปกติไม่รักษาให้หายได้และอาจกลายเป็นเลวด้วยการสัมผัสสารเคมีซ้ำ (s) [84] แต่น่าเสียดายที่คนงานอาจจะต้องย้ายไปทำงานที่แตกต่างกันเพื่อให้ห่างจากการสัมผัสของเหลวทุกคน [85].
คุณสมบัติทางเคมีของของเหลวบดและสารปนเปื้อนอาจนำไปสู่หลายปัญหาระคายเคืองผิวหนัง ตัวอย่างเช่นของเหลวบดเป็นพื้นฐานและมีค่า pH ประมาณ 9 ระดับนี้สามารถทำให้ระคายเคืองผิวหนังของมนุษย์ที่มีค่า pH ประมาณ 6 ของเหลวบดยังมีสารเคมี (ผิว) ที่สามารถเอาน้ำมันจากผิวของคนงานที่ก่อให้เกิด การระคายเคืองที่มีการใช้ขยาย การปนเปื้อนเชื้อแบคทีเรียของของเหลวยังสามารถระคายเคืองผิว สุดท้ายในระหว่างขั้นตอนการบดโลหะ (นิกเกิลโครเมียมและตะกั่ว) สามารถเข้าไปในของเหลวและระคายเคืองผิว [86].
ระบุและแก้ไขปัญหาการระคายเคืองผิวหนังอาจเป็นเรื่องยากเพราะสาเหตุมากกว่าหนึ่งอาจจะมีการตำหนิหรือ ประเด็นที่อาจมีผลมาจากการใช้สารเคมีนอกสถานที่ทำงาน ตัวอย่างเช่นผื่นอาจมีผลมาจากการทำงานร่วมกับของเหลวบดหรือจากการทำงานในสวน (ยาฆ่าแมลง) ทำงานในโรงรถที่บ้าน (เบนซิน) ใช้ทำความสะอาดห้องน้ำที่บ้านหรือใช้ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง [82] นอกจากนี้ฤดูหนาวแห้งสามารถเพิ่มความเป็นไปได้ของโรคผิวหนัง [83] ดังนั้นสุขอนามัยของพนักงานและความสะอาดของเว็บไซต์การผลิตและคุณภาพอากาศเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมโรคผิวหนัง [84]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลักษณะทางนิเวศวิทยาและสรีรวิทยาของการใช้ความเย็นหล่อลื่น

ติดต่อกับภัยสุขภาพเย็นหล่อลื่นหมีความเสี่ยงของมะเร็ง รวมทั้งโรคทางเดินหายใจและผิวหนัง ซึ่งอาจเกิดจากการสัมผัสโดยตรง , การกลืน , สูดดมหรือสัมผัสกับหมอกและไอระเหย [ 61 ] , [ 62 ] , [ 63 ] และ [ 64 ] สารที่เกี่ยวข้องกับอันตรายทางกายภาพรวมถึง emulsifying ตัวแทนซึ่งในบางครั้งมีการล้างไขมันมีผลต่อผิว [ 65 ] ; สารยับยั้งการกัดกร่อน ซึ่งบางอย่างที่เป็นพิษและดังนั้นจึงไม่ควรใช้ [ 65 ] ; เจือเช่นฟอร์มาลดีไฮด์ [ 66 ] ; และโลหะหนัก โดยเฉพาะคลอรีนคลอรีน และยังนำไปสู่สิวสาเหตุปัญหาในความสัมพันธ์ที่ถูกต้องทิ้ง [ 63 ] และ [ 65 ]อันตรายสุขภาพเพิ่มเติมเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์ เช่น ไนโตรซามีน จุลินทรีย์ และผลิตภัณฑ์การเผาผลาญอาหารของพวกเขา [ 38 ] และ [ 67 ] , วัสดุที่เป็นของแข็งที่สามารถทำให้ microdamages ละลายที่เป็นพิษวัสดุองค์ประกอบ เช่น นิกเกิล หรือโคบอลต์ และสุขอนามัยส่วนบุคคล [ 65 ] และ [ 68 ]เสี่ยงต่อการระคายเคืองผิวมักจะเพิ่มขึ้นตามค่า pH สูงและความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นเมื่อใช้น้ำผสมเย็นหล่อลื่น ระบบนิเวศเสียหาย

ใช้หล่อลื่นระบายความร้อนสามารถนำดิน อากาศ และการปนเปื้อนน้ำ เกี่ยวกับการกำจัดของพวกเขาและความเสียหายน้ำอิมัลชันและโซลูชั่นที่มีปัญหามากที่สุด เนื่องจากชีวิตบริการของพวกเขาเปรียบเทียบสั้น ๆซึ่งส่วนใหญ่ถูก จำกัด โดยแบคทีเรียมาสะสมเป็นปริมาณที่ค่อนข้างสูงสำหรับการจัดการ ความทนทานของโลหะผสมแร่น้ำมันนาน และอายุการใช้งานที่เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับสิ่งเจือปน
ความเสี่ยงต่ำสุดของความเสียหายที่เกิดจาก decomposable ระบบนิเวศชีวภาพเย็นหล่อลื่น เช่น เอสเทอร์ ซึ่งจะมีลักษณะเป็นเป็นกลางนิเวศวิทยา . อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายการกำจัดล่างต้องทำให้ต้นทุนการซื้อมักจะสูงกว่า ในเรื่องการวิเคราะห์ประสิทธิภาพเป็นที่แนะนำสำหรับการเลือกของน้ำมันหล่อลื่นเย็นที่เหมาะสมภายใต้การพิจารณาของการ จำกัด ปริมาณ ในขณะที่เกณฑ์วัตถุประสงค์ควรจะรวมทางคณิตศาสตร์ที่มีความจุเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์ของพวกนี้ [ 39 ] และ [ 59 ]การเป็นแบบอย่างของกล่าวว่า การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ แนะนำใช้ของเอสเทอร์เป็นสารหล่อลื่นบนพื้นฐานของพฤติกรรมนิเวศวิทยาที่ดี [ 59 ] เย็น วิธีการลดปริมาณ

หล่อเย็นน้ำมันหล่อลื่นเพื่อแก้ทาง สรีรวิทยา และปัญหาทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการใช้สารหล่อลื่นหล่อเย็น เป็นขั้นตอนที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือสมบูรณ์หลีกเลี่ยงการเย็น โดยเครื่องหล่อลื่นแห้งนอกจากนี้เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายและความเสียหายในระบบนิเวศ ประโยชน์หลักของเครื่องจักรกลแห้งหลีกเลี่ยงการชำระ , การอบแห้ง , หรือจัดกระบวนการให้ชิ้นงานและชิปเช่นเดียวกับเย็นและหล่อลื่นตัวเอง ดังนั้นบันทึกที่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่าย ข้อดีเหล่านี้นำไปสู่ความยืดหยุ่นกระบวนการที่สูงขึ้นและการรีไซเคิลของผลิตภัณฑ์ดีกว่าตัด [ 38 ] [ 61 ] , [ 62 ][ 63 ] และ [ 69 ] อย่างไรก็ตาม ข้อได้เปรียบเหล่านี้เป็นนอกคอก โดยปัญหาที่เกิดจากการขาดของหลักหน้าที่ระบายความร้อนน้ำมันหล่อลื่น และล้างระบบทำความเย็นหล่อลื่น ด้วยเหตุผลเหล่านี้ , การบดแห้งได้ถูกใช้ในบริบทวิทยาศาสตร์จนถึงตอนนี้ [ 64 ] และ [ 70 ] ยังเป็น diminishment ในปริมาณที่จำเป็นในการระบายความร้อนน้ำมันหล่อลื่นสามารถตระหนักโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นอาหารกระบวนการในการใช้งานโซน [ 38 ] [ 61 ] , [ 62 ] , [ 71 ] และ [ 72 ] การเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้ส่วนใหญ่ได้ โดยการปรับปรุงการออกแบบและปรับ ( เช่นเข็มหัวฉีด หัวฉีด หัวฉีด หัวรองเท้า หรือปลุก )อีกวิธีหนึ่งคือการระบายความร้อนน้ำมันหล่อลื่นโดยตรงโซนที่ใช้งาน โดยเครื่องมือชนิด ภายในเย็น [ 63 ] ในกรณีมาก , หล่อลื่นระบายความร้อนที่สำคัญคือมุ่งมั่นมากแม่นยำด้วยระบบหล่อลื่นระบายความร้อนปริมาณน้อยที่สุดที่สมบูรณ์ใช้ผ่านการระเหย . ปริมาณต่ำของน้ำมันหล่อลื่นเย็นที่จำเป็นรวมทั้งความจริงที่ว่าหล่อลื่นระบายความร้อนคือเนื่องจากการใช้เอกพจน์ของมันไม่คงที่ในการไหลเวียนผ่านระบบมีข้อดีหลักของการหล่อเย็นเทคนิค ผลคือ ค่าใช้จ่ายสูง สำหรับควบคุม การบำรุงรักษา และการจัดการระบายความร้อนน้ำมันหล่อลื่นจะถูกบันทึกไว้ ดังนั้นไกล , ความรู้เกี่ยวกับผลของน้ำมันหล่อลื่นหมอกออกมาในอากาศ ตลอดจนมาตรการที่สอดคล้องกันไม่ได้มีอยู่แต่ [ 61 ] เย็น[ 71 ] , [ 72 ] , [ 73 ] , [ 74 ] , [ 75 ] [ 76 ] [ 77 ] นอกจากนี้ ปริมาณการระบายความร้อนน้ำมันหล่อลื่นจะถูกบันทึกไว้โดยกินไม่ต่อเนื่อง หรือปั๊มส่งการควบคุมโดยระบบการควบคุมเครื่องให้ตรงปรับยอดเงิน เวลา และสถานที่ ของน้ำมันหล่อลื่นเย็นจำเป็นต่อกระบวนการ นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มีการลดการใช้พลังงาน [ 63 ] .
4.6 . ประเด็นสิ่งแวดล้อม
ไมเคิลแนะนำ

กระบวนการผลิต weismiller สามารถประเมินโดยใช้เกณฑ์ 4 :
-

-
producible ขนาดและรูปร่างมิติและพื้นผิวความถูกต้อง
-

- ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม
[ 78 ] และ [ 79 ]
พิจารณาสิ่งแวดล้อมของมนุษย์ เทคโนโลยี สภาพค่อนข้างใหม่ในอุตสาหกรรมผลิต ในหลายวิธีนักลงทุนและผู้ใช้เทคโนโลยีไม่ทราบจํานวนมากอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม และไม่ได้มีทรัพยากรเพียงพอที่จะรักษาสิ่งแวดล้อม มาตรฐานขั้นต่ำ กว่า 10 ปีที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม กฎระเบียบของรัฐบาลมักจะผลของความคิดเห็นสาธารณะ ต้องบังคับให้อุตสาหกรรมผลิตบัญชีความเสี่ยงสิ่งแวดล้อม
[ 80 ]เป็นโรงงานอุตสาหกรรม ได้ทำงานเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม และพนักงานจากผลกระทบของค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสีย มีเพิ่มขึ้น ตัวอย่างบางส่วนของความพยายามเหล่านี้รวมถึงการกำหนดของเหลวเพื่อลดอันตรายต่อสุขภาพคนงาน ขยายบ่อชีวิตของบดของเหลวและลดการสร้างขยะรีไซเคิล [ 81 ] .

สุขภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยเช่นเดียวกับของเหลวโลหะบดของเหลวสามารถส่งผลเสียต่อสุขภาพคนงาน แม้ว่าผลกระทบระบบทางเดินหายใจอาจเกิดขึ้นจากผิวหนังอักเสบ ( ผิวหนัง ) เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ในความเป็นจริง โรคจากการทำงานทั้งหมด ประมาณ 50 % เกี่ยวข้องกับผิว [ 82 ] และ [ 83 ] รูปแบบหนึ่งของผิวหนังอักเสบระคายเคืองผิวหนังและบัญชีประมาณ 70% ของการแพ้คดีมันคือความเสียหายที่เกิดจากผิวสัมผัสกับบดของเหลวและรักษาได้เกือบทุกครั้ง รูปแบบที่รุนแรงมากขึ้นที่สองของผิวหนังอักเสบมีการแพ้ทางผิวหนัง ( แพ้ ) บัญชี ผิวหนังอักเสบ และประมาณ 30% ของกรณี มันเป็นความเสียหายที่เกิดจากคนงาน ปฏิกิริยาแพ้สารเคมี ( s ) ในของเหลว จะไม่ curableและอาจกลายเป็นแย่ลงด้วยซ้ำ การสัมผัสกับสารเคมี ( S ) [ 84 ] ขออภัย คนงานอาจต้องย้ายไปทำงานที่แตกต่างกันเพื่อให้ห่างจากการสัมผัสกับของเหลว [ 85 ] .
สมบัติทางเคมีของบดของเหลวและสารปนเปื้อนอาจนำไปสู่มากของการระคายเคืองผิวปัญหา ตัวอย่างเช่น บดของเหลวเป็นเบื้องต้น และมี pH ประมาณ 9ระดับนี้สามารถระคายเคืองผิวของมนุษย์ ซึ่งมี pH ประมาณ 6 บดของเหลวยังมีสารเคมี ( การทำ ) ที่สามารถเอาน้ำมันจากผิวของคนงาน ก่อให้เกิดการระคายเคือง ด้วยการใช้ การปนเปื้อนของเชื้อแบคทีเรียในน้ำสามารถทำให้ระคายเคืองผิว ในที่สุด ในระหว่างกระบวนการบด , โลหะ ( นิกเกิล โครเมียม และตะกั่ว ) สามารถใส่ลงในของเหลวและระคายเคืองผิว
[ 86 ]การระบุและแก้ไขปัญหาระคายเคืองผิวได้ยากเพราะมากกว่าหนึ่งสาเหตุอาจจะตำหนิ หรือปัญหาอาจมีสาเหตุมาจากการใช้สารเคมีภายนอกสถานประกอบการ ตัวอย่างเช่น ผื่นอาจมีสาเหตุจากการทำงานกับบดของเหลวหรือจากการทำงานในสวน ( ยาฆ่าแมลง ) , ทำงานในบ้าน โรงรถ ( เบนซิน ) ใช้ทำความสะอาดบ้านห้องน้ำหรือใช้ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง [ 82 ] เดือนฤดูหนาวที่แห้งยังสามารถเพิ่มความเป็นไปได้ของผิวหนังอักเสบ [ 83 ] ดังนั้น พนักงานอนามัยและความสะอาด เว็บไซต์ การผลิต และคุณภาพอากาศเป็นปัจจัยที่สำคัญในการควบคุมผิวหนังอักเสบ [ 84 ] .