Flowsheeting, combined with estimat

Flowsheeting, combined with estimates of the production cost, is a valuable
tool for the comparison of process alternatives and to determine bottlenecks
that require further improvement. It is, however, difficult to compare production
costs from different studies due to the many assumptions made in
the simulations, such as ethanol yield, productivity and concentration, as no
commercial-scale plants are in existence. Also, differences in capacity and
cost of raw material, as well as currency exchange rates, add to the uncertainty.
This is clearly illustrated by the large variation in the estimated ethanol
production cost, from 0.13 to 0.81 US$ L–1 ethanol.
The most important parameters for the economic outcome are the feedstock
cost, which varied between 30 and 90 US$ per metric ton, and the plant
capacity, which influences the capital cost. It is thus very important to reach
a high overall ethanol yield as this is directly related to feedstock and capital
costs for a given production capacity.
One of the major research challenges is to improve the hydrolysis of carbohydrates
throughmore efficient and less expensive pretreatment methods, but
also by enhanced enzymatic hydrolysis with superior enzymes at a reduced
enzyme production cost. The latter is one of the most uncertain costs in most
economic analyses.
It is also important to achieve a high ethanol concentration in the fermentation
or SSF steps to reduce the energy demand. This requires new
technology for enzymatic hydrolysis (or SSF) at high solids concentrations
and the development of robust fermenting organisms that are more tolerant
to inhibitors. They also have to be able to ferment all sugars in the raw
material in concentrated hydrolyzates, while maintaining high ethanol productivity
and a high ethanol concentration.
Finally, process integration within the process and with other types of industrial
processes, e.g. a combined heat and power plant or a starch-based
ethanol plant, will reduce the production cost further. Regarding the immediate
future, we believe that these integrated plant concepts will be used in the
first successful industrial-scale production of lignocellulosic fuel ethanol.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Flowsheeting รวมกับการประเมินต้นทุนการผลิต เป็นตัวค่ะเครื่องมือสำหรับการเปรียบเทียบกระบวนการเลือก และกำหนดปัญหาคอขวดที่ต้องเพิ่มเติมปรับปรุง เป็น ยากที่จะเปรียบเทียบการผลิตจากการศึกษาแตกต่างกันเนื่องจากสมมติฐานมากมายที่ทำในจำลอง ผลผลิตเอทานอล ประสิทธิภาพ และความเข้ม ข้น เป็นไม่มีพืชในเชิงพาณิชย์ในการดำรงอยู่ได้ ยัง มีส่วนต่างในการผลิต และต้นทุนของวัตถุดิบ อัตราแลกเปลี่ยนสกุลเงิน เพิ่มที่ความไม่แน่นอนนี้จะแสดงอย่างชัดเจน โดยเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในเอทานอลโดยประมาณต้นทุนการผลิต จาก 0.13 ถึง 0.81 บาท L – 1 เอทานอลวัตถุดิบมีพารามิเตอร์สำคัญที่สุดสำหรับผลทางเศรษฐกิจต้นทุน ซึ่งแตกต่างกันระหว่าง 30 และ 90 เหรียญ สหรัฐฯ ต่อตันวัด โรงงานกำลังการผลิต ซึ่งมีผลต่อต้นทุนเงินทุนการ จึงสำคัญมากในการเข้าถึงผลผลิตเอทานอลความสูงโดยรวมขณะนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับวัตถุดิบและทุนต้นทุนการผลิตที่กำหนดหนึ่งในความท้าทายงานวิจัยหลักคือการปรับปรุงไฮโตรไลซ์ของคาร์โบไฮเดรตthroughmore มีประสิทธิภาพ และแพง pretreatment วิธี แต่โดยเพิ่มเติมไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบกับเอนไซม์ที่เหนือกว่าในการลดต้นทุนผลิตเอนไซม์ หลังเป็นหนึ่งในต้นทุนที่ไม่แน่นอนที่สุดในที่สุดวิเคราะห์เศรษฐกิจเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ความเข้มข้นเอทานอลที่สูงในการหมักหรือขั้นตอน SSF เพื่อลดความต้องการพลังงาน ต้องใหม่technology for enzymatic hydrolysis (or SSF) at high solids concentrationsand the development of robust fermenting organisms that are more tolerantto inhibitors. They also have to be able to ferment all sugars in the rawmaterial in concentrated hydrolyzates, while maintaining high ethanol productivityand a high ethanol concentration.Finally, process integration within the process and with other types of industrialprocesses, e.g. a combined heat and power plant or a starch-basedethanol plant, will reduce the production cost further. Regarding the immediatefuture, we believe that these integrated plant concepts will be used in thefirst successful industrial-scale production of lignocellulosic fuel ethanol.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Flowsheeting รวมกับประมาณการของค่าใช้จ่ายในการผลิตที่มีคุณค่าเป็นเครื่องมือสำหรับการเปรียบเทียบทางเลือกของกระบวนการและเพื่อตรวจสอบปัญหาคอขวดที่จำเป็นต้องมีการปรับปรุงต่อไป มันเป็นอย่างไรยากที่จะเปรียบเทียบการผลิตค่าใช้จ่ายจากการศึกษาที่แตกต่างกันเนื่องจากมีการตั้งข้อสมมติฐานหลายที่เกิดขึ้นในการจำลองเช่นผลผลิตเอทานอลการผลิตและความเข้มข้นในขณะที่ไม่มีพืชในเชิงพาณิชย์อยู่ในการดำรงอยู่ นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในกำลังการผลิตและค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบเช่นเดียวกับอัตราแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศเพิ่มความไม่แน่นอน. นี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนจากการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในเอทานอลประมาณต้นทุนการผลิต 0.13-0.81 US $ L-1 เอทานอล. ตัวแปรที่สำคัญที่สุดสำหรับผลทางเศรษฐกิจที่มีวัตถุดิบค่าใช้จ่ายที่แตกต่างกันระหว่างวันที่ 30 และ 90 US $ ต่อตันและโรงงานกำลังการผลิตที่มีอิทธิพลต่อค่าใช้จ่ายทุน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องที่สำคัญมากที่จะไปถึงผลผลิตเอทานอลโดยรวมสูงเช่นนี้จะเกี่ยวข้องโดยตรงกับวัตถุดิบและทุนค่าใช้จ่ายสำหรับกำลังการผลิตที่กำหนด. หนึ่งในความท้าทายการวิจัยที่สำคัญคือการปรับปรุงการย่อยสลายของคาร์โบไฮเดรตthroughmore วิธีการปรับสภาพที่มีประสิทธิภาพและราคาไม่แพง แต่โดยเพิ่มการย่อยของเอนไซม์ที่มีเอนไซม์ที่เหนือกว่าที่ลดต้นทุนการผลิตเอนไซม์ หลังเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายที่มีความไม่แน่นอนมากที่สุดในส่วนการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ. ยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุความเข้มข้นเอทานอลที่สูงในการหมักขั้นตอนหรือ SSF เพื่อลดความต้องการพลังงาน ใหม่นี้ต้องใช้เทคโนโลยีเพื่อการย่อยโปรตีน (หรือ SSF) ที่ระดับความเข้มข้นของแข็งสูงและการพัฒนาของสิ่งมีชีวิตที่มีประสิทธิภาพการหมักที่มีความอดทนมากขึ้นที่จะยับยั้ง พวกเขายังจะต้องสามารถในการหมักน้ำตาลทั้งหมดในดิบวัสดุ hydrolyzates เข้มข้นขณะที่ยังคงการผลิตเอทานอลสูงและความเข้มข้นของเอทานอลสูง. ในที่สุดกระบวนการบูรณาการในกระบวนการและมีชนิดอื่น ๆ ของอุตสาหกรรมกระบวนการเช่นความร้อนและพลังงานรวมพืชหรือแป้งที่ใช้โรงงานเอทานอลจะช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อไป เกี่ยวกับการได้ทันทีในอนาคตเราเชื่อว่าแนวคิดพืชแบบบูรณาการจะนำมาใช้ในครั้งแรกที่ประสบความสำเร็จการผลิตในระดับอุตสาหกรรมของน้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอลลิกโนเซลลูโลส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

flowsheeting รวมกับประมาณการต้นทุนการผลิต เป็นเครื่องมือสำหรับการเปรียบเทียบค่า

เลือกกระบวนการและตรวจสอบปัญหาคอขวดที่ต้องปรับปรุงต่อไป มันเป็น , อย่างไรก็ตาม , มันยากที่จะเปรียบเทียบต้นทุนการผลิต
จากการศึกษาที่แตกต่างกันเนื่องจากสมมติฐานหลายใน
จำลอง เช่น ผลผลิตเอทานอล ประสิทธิภาพ และสมาธิ เป็น
การค้าพืชในการดำรงอยู่ นอกจากนี้ ความแตกต่างในความสามารถและ
ต้นทุนของวัตถุดิบ ตลอดจนอัตราแลกเปลี่ยนเงินตรา , เพิ่มความไม่แน่นอน
นี้อย่างชัดเจนแสดงโดยการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในการประมาณต้นทุนการผลิตเอทานอล
จาก 0.13 0.81 US $ L -
1 เอทานอล พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดเพื่อผลทางเศรษฐกิจมีต้นทุน วัตถุดิบ
,ที่แตกต่างกันระหว่าง 30 และ 90 เหรียญสหรัฐต่อตัน และโรงงาน
ความจุ ซึ่งมีผลต่อต้นทุนเงินทุน มันจึงสำคัญมากที่จะเข้าถึง
ผลผลิตเอทานอลโดยรวมสูงนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับวัตถุดิบและต้นทุนการผลิต เพื่อให้
.
หนึ่งในความท้าทายงานวิจัยหลักคือการปรับปรุงการย่อยคาร์โบไฮเดรต
throughmore มีประสิทธิภาพและวิธีการหาราคาไม่แพง แต่ยังโดยการเพิ่มเอนไซม์ด้วย

เอนไซม์เอนไซม์ที่เหนือกว่า ลดต้นทุนการผลิต หลังเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายที่ไม่แน่นอนมากที่สุดในการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจมากที่สุด
.
ยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุความเข้มข้นของเอทานอลสูงในการหมัก
หรือ SSF ขั้นตอนเพื่อลดความต้องการพลังงาน นี้ต้องใช้ใหม่
เทคโนโลยีเอนไซม์ ( SSF ) ที่ความเข้มข้นสูงของแข็ง
และการพัฒนาประสิทธิภาพการหมักของสิ่งมีชีวิตที่มีใจกว้างมากขึ้น
กับตัวยับยั้ง พวกเขายังต้องสามารถหมักน้ำตาลทั้ง 3 ชนิดในวัสดุดิบ

hydrolyzates เข้มข้น ในขณะที่รักษาผลผลิตเอทานอลสูงและความเข้มข้นของเอทานอลสูง
ในที่สุดกระบวนการบูรณาการในกระบวนการและประเภทอื่น ๆของกระบวนการอุตสาหกรรม
, เช่นความร้อนร่วมและโรงไฟฟ้าหรือโรงงานเอทานอลที่ใช้
เป็นแป้ง จะลดต้นทุนการผลิตต่อไป เกี่ยวกับอนาคตทันที
เราเชื่อว่าแนวคิดพืชแบบผสมผสานเหล่านี้จะใช้ในระดับอุตสาหกรรม
ครั้งแรกที่ประสบความสำเร็จการผลิตเชื้อเพลิงเอทานอล lignocellulosic .