There have generally been two major

There have generally been two major methods of electrode
clamping and feeding. These include the use of wire
(e.g. pure tungsten) on a spool which is fed through a system
of ceramic guides towards the workpiece, as shown in
Fig. 2 [6]. The electrode or clamping system does not rotate.
The other main method has been to use lengths of brittle,
more rigid electrodes (tungsten carbide). These electrodes
are fed prior to drilling to give a fixed protrusion of electrode.
The complete unit then rotates during drilling. Guu
and Hocheng [7] have stated that there are advantages in
rotating whilst drilling in EDM. Their experimental results
showed that better dielectric flow could be achieved. Higher
metal removal rates and better surface finish were all positive
aspects. However, in some cases, machining without
rotation is also carried out. Fig. 3 shows a schematic of the
system used for these experiments prior to the modifications
carried out.
The EDM process always requires a fluid that acts as an
insulator between the electrode and workpiece. There are
two main types of dielectric fluid used, de-ionised water
and oil. Water generally has the advantage that faster metal
removal rates can be realised. However the surface finish
of the material is generally poorer than that which can be
achieved when using oil [2]. Experience has also shown
that higher aspect ratios can be achieved when using oil as
a dielectric compared to water, e.g. (15–20):1 compared to
(10–14):1 with water. De-ionised water has a conductivity
value of ∼4 ×10
4
/cm and some EDM dielectric oils have
values of 2 × 10
−14
/cm, therefore it is possible to have a
much smaller gap when oil is used as a dielectric and less
electrode wear occurs which allows higher aspect ratios to
be achieved, this also allows finer machining as less energy
is transferred.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีสองวิธีการทั่วไปที่สำคัญของอิเล็กโทรดหนีบและการให้อาหาร เหล่านี้รวมถึงการใช้ลวด
(เช่นทังสเตนบริสุทธิ์) ในหลอดซึ่งจะถูกป้อนผ่านระบบของคำแนะนำเซรามิกที่มีต่อชิ้นงานดังแสดงในรูปที่ 2 [6] ขั้วไฟฟ้าหนีบหรือระบบไม่หมุน. วิธีการหลักอื่น ๆ ที่ได้รับที่จะใช้ความยาวของเปราะขั้วเข้มงวดมากขึ้น(ทังสเตนคาร์ไบ) ขั้วไฟฟ้าเหล่านี้เป็นอาหารก่อนที่จะมีการขุดเจาะที่จะให้ยื่นออกมาคงที่ของอิเล็กโทรด. หน่วยสมบูรณ์แล้วหมุนระหว่างการขุดเจาะ Guu และ Hocheng [7] ได้กล่าวว่ามีข้อได้เปรียบในการหมุนในขณะที่การขุดเจาะใน EDM ผลการทดลองของพวกเขาแสดงให้เห็นว่าโอ๊ยชั้นอิเล็กทริกที่ดีกว่าจะประสบความสำเร็จ สูงกว่าอัตราการกำจัดโลหะและ Nish ไฟพื้นผิวที่ดีกว่าทุกคนในเชิงบวกด้าน อย่างไรก็ตามในบางกรณี, เครื่องจักรกลโดยไม่ต้องหมุนนอกจากนี้ยังดำเนินการ มะเดื่อ. 3 แสดงแผนผังของที่ระบบที่ใช้ในการทดลองเหล่านี้ก่อนที่จะสายไพเพอร์Modi ดำเนินการ. กระบวนการ EDM มักจะต้องมี uid ชั้นที่ทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนระหว่างขั้วไฟฟ้าและชิ้นงาน มีสองประเภทหลักของ uid ชั้นอิเล็กทริกที่ใช้น้ำ de-ionised และน้ำมัน น้ำโดยทั่วไปมีความได้เปรียบที่เร็วขึ้นโลหะอัตราการกำจัดสามารถรับรู้ แต่พื้นผิว Nish ไฟของวัสดุโดยทั่วไปด้อยกว่าสิ่งที่สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใช้น้ำมัน[2] ประสบการณ์ยังได้แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนที่สูงขึ้นสามารถทำได้เมื่อใช้น้ำมันอิเล็กทริกเมื่อเทียบกับน้ำเช่น(15-20): 1 เมื่อเทียบกับ(10-14): 1 ด้วยน้ำ De-ionised น้ำมีการนำค่าของ~4 × 10 4 /? ซม. และบาง EDM น้ำมันอิเล็กทริกมีค่า2 × 10 -14? / ซม. จึงเป็นไปได้ที่จะมีช่องว่างขนาดเล็กมากเมื่อน้ำมันถูกใช้เป็นอิเล็กทริกและน้อยสวมใส่ขั้วไฟฟ้าเกิดขึ้นซึ่งจะช่วยให้อัตราส่วนที่สูงขึ้นเพื่อจะประสบความสำเร็จนี้ยังช่วยให้การตัดเฉือนไฟเนอร์เป็นพลังงานน้อยจะถูกโอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มีโดยทั่วไปได้รับสองวิธีหลักของขั้วไฟฟ้าหนีบและการให้อาหาร เหล่านี้รวมถึงการใช้ลวด( เช่นทังสเตนบริสุทธิ์ ) ในหลอดซึ่งจะถูกป้อนผ่านระบบคู่มือของเซรามิกที่มีต่อชิ้นงานดังแสดงในรูปที่ 2 [ 6 ] ขั้วหนีบหรือระบบไม่หมุนวิธีหลักอื่น ๆได้ใช้ความยาวของเปราะแข็งมากขึ้นขั้วไฟฟ้า ( ทังสเตนคาร์ไบด์ ) ขั้วไฟฟ้าเหล่านี้เป็นอาหารก่อนเจาะให้จึง xed ติ่งของขั้วไฟฟ้าหน่วยที่สมบูรณ์แล้วหมุนในระหว่างการขุดเจาะ กูและ hocheng [ 7 ] ได้ระบุว่ามีข้อได้เปรียบในหมุนในขณะที่การขุดเจาะใน EDM . ผลการทดลองของพวกเขาพบว่า อิเล็กทริก ดีกว่าflโอ๊ยสามารถลุ้นรับ สูงกว่าอัตราการกำจัดโลหะและพื้นผิวจึงดีกว่า นิชเป็นบวกด้าน อย่างไรก็ตาม , ในบางกรณี , เครื่องจักรโดยไม่หมุนยังดำเนินการ รูปที่ 3 แสดงแผนผังของระบบที่ใช้ในการทดลองเหล่านี้ก่อนที่จะถ่ายทอดสารสมัครงานดําเนินการกระบวนการ EDM มักต้องflอิ๊ดที่ทำหน้าที่เป็นฉนวนระหว่างขั้วไฟฟ้า และชิ้นงาน มีสองประเภทหลักของการใช้fl uid , ionised น้ำและน้ำมัน น้ำโลหะโดยทั่วไป มี ประโยชน์ ที่ เร็วอัตราการกำจัดสามารถรู้ อย่างไรก็ตาม ผิวจึง นิชของวัสดุโดยทั่วไปจะไม่ด้อยไปกว่านั้น ซึ่ง สามารถได้เมื่อใช้น้ำมัน [ 2 ] ประสบการณ์ได้แสดงสูงกว่าอัตราส่วนที่สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใช้น้ำมัน เช่นมีการเปรียบเทียบน้ำ เช่น ( 15 – 20 ) : 1 เมื่อเทียบกับ( 10 – 14 ) : 1 กับน้ำ เดอ ionised มีการนำน้ำคุณค่าของ∼ 4 × 104 ./ ซม. และบางตัวมีการจำหน่ายค่าของ 2 × 1014 บริษัท เวสเทิร์น/ เซนติเมตร ดังนั้นจึงมีความเป็นไปได้ที่จะมีช่องว่างขนาดเล็กมาก เมื่อน้ำมันที่ใช้เป็นฉนวน และน้อยขั้วสวมเกิดขึ้นซึ่งช่วยให้สูงกว่าด้านอัตราส่วนได้ นี้ยังช่วยให้พลังงานน้อยจึงเน่อ เครื่องจักรกลจะโอนให้ค่ะ