Production of sausagesThe cold smok

Production of sausages
The cold smoked pork sausages production was performed in the meat products production company “Nematekas“ . Sausages were made of 76.9% fresh pork, 19.4% frozen back fat, 2.4% salt (containing 0.4% sodium nitrite (NaNO2)), 0.4% glucose, and 0.4% spice mix. Meat and fat was ground. After grinding, the batch was mixed 2 min in a mixer to distribute the added fat and spice mix. The mixture was vacuum-stuffed into natural casing (40 mm diameter, 240 mm length). Sausages treatment with LAB have been performed before (I) and after (II) smoking. (I) Formed fresh pork meat sausages, 400 g of each, were placed individually in a container with 1000 mL of fermented potatoes juice (containing on average 9.60 log10 cfu mL1 of LAB) and were immersed for 60 min at 18
C. After immersion the sausages were drained and covered with plastic film. Samples were stored at room temperature (18e20
C) for 24 h. After 24 h sausages were ripened for 78 h in 24
C temperature under 93e86% humidity. After ripening fresh pork meat sausages were smoked at 16
C temperature for 130 min under 80e82% humidity. After smoking sausages were dried (8 days at 15
C under 75% humidity). The smoking and drying was carried out in the universal thermal camera (Bastramat 850 C-UP, Armsberg, Germany) with separate sawdust smoke generator. (II) The sausages after smoking and drying (400 g of each) were placed individually in a container with 1000 mL fermented potatoes juice (containing on average 9.60 log10 cfu g1 of LAB) and covered with plastic film. Samples were stored at room temperature (18e20
C) for 24 h. The diagram of sausages preparation, additional biotreatment with LAB and sampling schema is presented in Fig. 1. Control sample was prepared without treatment by LAB suspension. To evaluate the possible transition of PAHs into the liquid phase, control samples before and after smoking were treated with water. For cold smoking alder wood was used.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตไส้กรอกการผลิตไส้กรอกหมูรมควันเย็นได้ดำเนินการในบริษัทผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ "Nematekas" ทำไส้กรอกหมูสดจำนวน 76.9% ไขมันหลัง 19.4% แช่แข็ง เกลือ 2.4% (ประกอบด้วย 0.4% โซเดียมไนไตรท์ (NaNO2)), 0.4% กลูโคส และ 0.4% ผสมเครื่องเทศ เนื้อสัตว์และไขมันถูกพื้นดิน หลังจากบด ชุดงานถูกผสมในเครื่องผสมเพื่อกระจายการเพิ่มไขมันและเครื่องเทศผสม 2 นาที ส่วนผสมถูกดูดยัดลงไปในธรรมชาติท่อ (เส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มม. ความยาว 240 มม.) ได้ปฏิบัติรักษาไส้กรอก ด้วยห้องปฏิบัติการก่อนที่จะ (I) และ (II) จากนั้น (I) เกิดไส้กรอกเนื้อหมูสด 400 กรัมแต่ละ ถูกวางในภาชนะที่มี 1000 mL ของน้ำผลไม้มันฝรั่งหมัก (ที่ประกอบด้วยเฉลี่ย 9.60 log10 cfu mL 1 LAB) มีเอกลักษณ์ และถูกแช่อยู่สำหรับ 60 นาทีที่ 18 c หลังจากแช่ ไส้กรอกได้ระบายน้ำ และคลุม ด้วยฟิล์มพลาสติก ตัวอย่างถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง (18e20 C) 24 ชั่วโมง หลังจาก 24 ชั่วโมง ไส้กรอกถูกสุกสำหรับ h 78 24 C อุณหภูมิภายใต้ 93e86% ความชื้น หลังจากสุกหมู ไส้กรอกเนื้อถูกรมควันที่อุณหภูมิ 16 C 130 นาทีภายใต้ 80e82% ความชื้น หลังจากที่ได้แห้งไส้กรอกบุหรี่ (8 วันที่ 15 C ต่ำกว่า 75% ความชื้น) สูบบุหรี่ และทำให้แห้งได้ดำเนินการในกล้องความร้อนสากล (Bastramat 850 C-UP, Armsberg เยอรมนี) กับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแยกขี้เลื่อยควัน (II ไส้กรอก)หลังจากที่สูบบุหรี่ และทำให้แห้ง (400 กรัมแต่ละ) ถูกวางแยกกันในภาชนะที่มีขนาด 1000 มล.หมักน้ำผลไม้มันฝรั่ง (9.60 เฉลี่ย log10 cfu กรัม 1 ห้องปฏิบัติการประกอบด้วย) และปกคลุม ด้วยฟิล์มพลาสติก ตัวอย่างถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง (18e20 C) 24 ชั่วโมง ไดอะแกรมของเตรียมไส้กรอก biotreatment เพิ่มเติม ด้วยห้องปฏิบัติการและแผนการสุ่มตัวอย่างแสดงในรูปที่ 1 ตัวอย่างควบคุมจัดทำโดยไม่ต้องรักษา โดยห้องปฏิบัติการระงับ การประเมินการเปลี่ยนแปลงเป็นไปได้ของสาร PAHs ในเฟสของเหลว ตัวอย่างการควบคุมก่อน และ หลังการสูบบุหรี่ได้รับการรักษา ด้วยน้ำ สำหรับบุหรี่เย็นต้นไม้ชนิดหนึ่งอ้าง ไม้ที่ถูกใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตไส้กรอก
เย็นรมควันผลิตไส้กรอกหมูที่ได้ดำเนินการในผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ บริษัท ผลิต "Nematekas" ไส้กรอกที่ทำจาก 76.9% เนื้อหมูสดแช่แข็ง 19.4% กลับมาอ้วนเกลือ 2.4% (0.4% มีโซเดียมไนไตรท์ (NaNO2)) กลูโคส 0.4% และผสมเครื่องเทศ 0.4% เนื้อสัตว์และไขมันถูกพื้นดิน หลังจากบด, ชุดผสม 2 นาทีในการผสมเพื่อแจกจ่ายผสมไขมันและเครื่องเทศเพิ่ม ส่วนผสมที่ถูกสูญญากาศยัดลงในท่อธรรมชาติ (40 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางยาว 240 มิลลิเมตร) การรักษาไส้กรอกที่มีห้องปฏิบัติการที่ได้รับการดำเนินการก่อน (I) และหลัง (II) การสูบบุหรี่ (I) ที่เกิดขึ้นสดไส้กรอกเนื้อหมู 400 กรัมของแต่ละถูกวางไว้เป็นรายบุคคลในภาชนะที่มี 1,000 มิลลิลิตรน้ำผลไม้มันฝรั่งหมัก (ที่มีค่าเฉลี่ย 9.60 log10 CFU มล 1 ของ LAB) และได้รับการแช่ 60 นาทีที่ 18 องศาเซลเซียส . หลังจากแช่ไส้กรอกถูกระบายและปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติก ตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง (18e20? C) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจาก 24 ชั่วโมงไส้กรอกถูกสุก 78 ชั่วโมงใน 24 องศาเซลเซียสอุณหภูมิความชื้นภายใต้ 93e86% หลังจากสุกไส้กรอกเนื้อหมูสดถูกรมควันที่ 16 องศาเซลเซียสอุณหภูมิความชื้น 130 นาทีภายใต้ 80e82% หลังจากไส้กรอกสูบบุหรี่แห้ง (8 วันที่ 15? C ภายใต้ความชื้น 75%) สูบบุหรี่และการอบแห้งได้ดำเนินการในการระบายความร้อนกล้องสากล (Bastramat 850 C-up Armsberg, เยอรมนี) กับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าควันขี้เลื่อยที่แยกต่างหาก (II) ไส้กรอกหลังจากการสูบบุหรี่และการอบแห้ง (400 กรัมของแต่ละคน) ถูกวางไว้เป็นรายบุคคลในภาชนะ 1000 มลหมักน้ำผลไม้มันฝรั่ง (ที่มีค่าเฉลี่ย 9.60 log10 CFU กรัม 1 ของ LAB) และปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติก ตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง (18e20? C) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แผนภาพของการเตรียมไส้กรอก biotreatment เพิ่มเติมกับห้องปฏิบัติการและสคีสุ่มตัวอย่างจะนำเสนอในรูป 1. การควบคุมตัวอย่างถูกจัดทำขึ้นโดยไม่ต้องรักษาโดยการระงับ LAB เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ของสาร PAHs เข้าไปในของเหลวตัวอย่างการควบคุมก่อนและหลังการสูบบุหรี่ได้รับการรักษาด้วยน้ำ สำหรับการสูบบุหรี่เย็นไม้ Alder ถูกนำมาใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตไส้กรอกการผลิตไส้กรอกหมูรมควันเย็นได้ในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ การผลิตของ บริษัท " กําล " ไส้กรอกที่ทำจาก 76.9 % เนื้อสุกรสดแช่เย็นอีก 19.4% , ไขมัน , 2.4 % เกลือ ( โซเดียมไนไตรท์ ( nano2 ( 0.4% ) , กลูโคส 0.4 % และผสมเครื่องเทศ 0.4% เนื้อและไขมันพื้นดิน หลังจากบด , ชุดผสม 2 นาทีในการผสมให้กระจายเพิ่มไขมันและผสมเครื่องเทศ ส่วนผสมจะถูกยัดเข้าไปในท่อสุญญากาศธรรมชาติ ( 40 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 240 มม. ความยาว ) ไส้กรอกกับห้องปฏิบัติการได้ทำการรักษาก่อน ( ผม ) และหลัง ( 2 ) สูบบุหรี่ ( ฉัน ) เกิดขึ้น ไส้กรอกหมูสด 400 กรัมแต่ละแบบไว้ในภาชนะที่มี 1 , 000 มิลลิลิตรของน้ำหมักมันฝรั่ง ( ที่มีเฉลี่ย 9.60 LN CFU ml1 แลป ) และถูกแช่ 60 นาทีที่ 18 C หลังจากจุ่มไส้กรอกมีระบาย และหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก ตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง ( 18e20 C ) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลัง 24 ชั่วโมง ไส้กรอกเป็นสุกสำหรับ 78 ชั่วโมง 24 C อุณหภูมิภายใต้ 93e86 % ความชื้น หลังจากสุกไส้กรอกหมูสดรมควันที่ 16 C อุณหภูมิ 130 นาทีภายใต้ 80e82 % ความชื้น หลังจากที่สูบบุหรี่ไส้กรอกแห้ง ( 8 วันที่ 15 C ภายใต้ความชื้นสัมพัทธ์ 75% ) การสูบบุหรี่และการอบแห้งโดยใช้ความร้อนในกล้องสากล ( bastramat 850 c-up armsberg , Germany ) แยกขี้เลื่อยควันเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ( 2 ) ไส้กรอกหลังจากที่สูบบุหรี่และแห้ง ( 400 กรัม ของแต่ละบุคคล ) อยู่ในภาชนะที่มี 1000 ml น้ำหมักมันฝรั่ง ( ที่มีเฉลี่ย 9.60 LN CFU G1 ของ Lab ) และหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก ตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง ( 18e20 C ) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง แผนภาพของการเตรียมไส้กรอกเพิ่มเติม biotreatment กับ Lab และ schema ตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 1 ตัวอย่างควบคุมที่เตรียมไว้ โดยไม่มีการรักษาโดยห้องปฏิบัติการการระงับ เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ของ PAHs ในเฟสของเหลวควบคุมตัวอย่างก่อนและหลังได้รับการรักษาด้วยการสูบน้ำ สำหรับไม้ Alder สูบบุหรี่เย็นใช้