fluid. If cavitation within the hole

fluid. If cavitation within the hole can be
minimised then the coefficient of discharge of the hole will
not reduce.
vapour
The work presented in this paper has shown that a significant
improvement has been achieved in hole quality and
hole form as Fig. 7 shows compared to Fig. 5. The results
have also shown that the technique allows a range of tapers
to be produced with hole diameters from ∼100 to 250
m.
Tapered holes with k-factor values of k = 6.5, have been produced.
A high quality of hole roundness has been achieved
(2–3
m). SEM images show the typical surface quality
achieved with EDM with R
values of ∼0.3
m(Fig. 8).
The repeatability of the hole form, taper and diameter difference
along the hole length is clearly shown in the plot in
Fig. 11.
a
This technique has been successfully tested in an indus-
trial environment and it can be applied in any industry where
micro-EDM hole drilling is used and where there is a need
for an improvement in the hole quality and reverse tapered
holes. The solution can be easily adapted to fit an existing
system and the results have shown that the solution is stable
and repeatable

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

fluid ถ้า cavitation ภายในหลุมได้กระบวนการ แล้วจะ coefficient ของปล่อยของหลุมลดไม่ไองานนำเสนอในเอกสารนี้ได้แสดงที่ significant เป็นปรับปรุงได้รับความรูคุณภาพ และแบบฟอร์มหลุม 7 Fig. แสดงเปรียบเทียบกับ Fig. 5 ผลลัพธ์นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่า เทคนิคที่ช่วยให้ช่วงของ tapersจะผลิต มีสมมาตรหลุมจาก ∼100 250 เมตรเรียวหลุม ด้วยปัจจัย k ค่า k = 6.5 มีการผลิตความสูงของหลุม roundness ได้คุณภาพ(2-3 เมตร) ภาพ SEM แสดงคุณภาพพื้นผิวทั่วไปมี EDM มี Rค่าของ ∼0.3 m (Fig. 8)ทำซ้ำในความแตกต่างแบบฟอร์ม เรียว และเส้นผ่าศูนย์กลางหลุมตามหลุม ยาวชัดเจนแสดงในพล็อตในFig. 11มีเทคนิคนี้ได้รับการทดสอบแล้วในเอยูรเวการ-สิ่งแวดล้อมทดลองและสามารถใช้ได้ในอุตสาหกรรมใด ๆ ที่ไมโคร-EDM เจาะรูใช้และมีความจำเป็นสำหรับการปรับปรุงคุณภาพหลุม และกลับเรียวหลุม โซลูชันสามารถดัดแปลงง่าย ๆ กับ fit ที่อยู่ระบบและผลลัพธ์ได้แสดงให้เห็นว่า การแก้ปัญหาเป็นมีเสถียรภาพและทำซ้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

uid ชั้น หากเกิดโพรงอากาศภายในหลุมที่สามารถลดลงแล้วไฟ COEF เพียงพอของการปล่อยของหลุมจะไม่ลด. ไองานที่นำเสนอในบทความนี้ได้แสดงให้เห็นว่าลาดเทมีนัยสำคัญปรับปรุงได้รับความสำเร็จในหลุมที่มีคุณภาพและรูปแบบหลุมเป็นรูป 7 แสดงให้เห็นว่าเมื่อเทียบกับรูป 5. ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่าเทคนิคช่วยให้ช่วงของแท่งที่จะผลิตที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางหลุมจาก~100 ถึง 250? ม. หลุมเรียวที่มีค่า k-ปัจจัย k = 6.5 ได้รับการผลิต. ที่มีคุณภาพสูงของหลุม กลมได้รับความสำเร็จ(2-3? เมตร) ภาพ SEM แสดงคุณภาพผิวทั่วไปประสบความสำเร็จกับEDM กับ R ค่า ~0.3? เมตร (รูปที่. 8). ทำซ้ำในรูปแบบหลุมเรียวขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความแตกต่างไปตามความยาวหลุมก็แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในพล็อตในรูป 11. เทคนิคนี้ได้รับการทดสอบประสบความสำเร็จใน indus- สภาพแวดล้อมการทดลองและสามารถนำมาประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมใดที่เจาะรูขนาดเล็ก EDM ถูกนำมาใช้และสถานที่ที่มีความจำเป็นสำหรับการปรับปรุงคุณภาพหลุมและกลับเรียวหลุม วิธีการแก้ปัญหาสามารถปรับได้อย่างง่ายดายเพื่อ fi ทีที่มีอยู่ในระบบและผลที่ได้แสดงให้เห็นว่าการแก้ปัญหาที่มีเสถียรภาพและทำซ้ำ