9. Procedure A—Manual Operation9.1

9. Procedure A—Manual Operation

9.1 Select conditions of temperature and load from 8.2 or in
accordance with material specifications. Where multiple test
conditions exist, test conditions shall be agreed upon by the
cooperating laboratories. If test conditions are not known,
select conditions that result in flow rates between 0.15 to 50
g/10 min.
9.2 Inspect the extrusion plastometer for cleanliness (see
Note 10). All surfaces of the cylinder bore, die and piston shall
be free of any residue from previous tests.

NOTE 10—The degree of cleanliness can significantly influence the
flow rate results, therefore a thorough method of cleaning should be
established. It has been found that swabbing the barrel with a clean cotton
patch several times is satisfactory for most materials and that the die,
barrel, and piston are more easily cleaned while hot. For materials that are
difficult to clean from the metal surfaces, use of a brass brush has been
found to be satisfactory.

9.3 Check the die bore diameter at frequent intervals with
appropriately sized go/no-go gauges (checked with die at
23 6 5°C) to verify that the die is within the tolerances given
in 5.3.1. Visually examine the die bore to verify that it is not
scratched or damaged. Also visually inspect the land of the
piston foot to verify that it is not scratched or damaged and use
a calibrated micrometer to verify that the dimensions are within
the tolerances given in 5.4.1 (see Note 11).

NOTE 11—Cleaning and usage will eventually cause damage or wear to
the, bore, die and the land of the piston. Data has shown that erroneous
results will be obtained if these components are not within the appropriate
tolerances.

9.4 Set the temperature in accordance with the manufacturer’s
instructions.

9.5 Insert the die and the piston into the bore. Allow the
temperature of the cylinder, with the piston and die in place, to
stabilize within 60.2°C of the selected test temperature for at
least 15 min before starting a test. When equipment is used
continuously, it is not necessary to heat the piston and die for
15 minutes when runs of the same or similar material at the
same test temperature are being measured over a continuous
time frame, provided the piston and die are cleaned and
re-inserted into the bore within five minutes after removal from
the extrusion plastometer at the end of each test. If the piston,
or die, or both, are removed from the bore for longer than five
minutes, they shall be considered “cold” and the full 15
minutes heating stabilization time shall be required.

9.6 Remove the piston from the bore (see Note 12). Within
60 seconds, charge the cylinder with a weighed portion of the
sample in accordance with the expected flow rate (as given in
Table 1), reinsert the piston and add the appropriate weight.
The charging weights given in Table 1 are merely suggestions,
and the actual charging weight for a specific sample, if not
known, will need to be determined by trial and error. Adjust the
charge weight so that the piston is in the proper position at the
end of the pre-heat period. If necessary, it is acceptable to
purge excess material from the cylinder bore so that the piston
is in the proper position at the end of the pre-heat period.
Purging of material done at conditions with greater force than
testing conditions shall be completed at least 2 min prior to
making the initial cut-off (see Note 13).

NOTE 12—Placing the piston on an insulated surface after removing it
from the bore will reduce heat loss.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

9. ขั้นตอน A — คู่มือการใช้งาน9.1 เลือกเงื่อนไขของอุณหภูมิและโหลด จาก 8.2 หรือในสอดคล้องกับข้อกำหนดของวัสดุ ที่ทดสอบหลายมีเงื่อนไข เงื่อนไขการทดสอบต้องตกลงกันโดยการห้องปฏิบัติการให้ความร่วมมือ ถ้าไม่ทราบว่าเงื่อนไขการทดสอบเลือกเงื่อนไขที่ส่งผลให้อัตราการไหลระหว่าง 0.15 ถึง 50g/10 นาที9.2 ตรวจ plastometer อัดรีดสำหรับสะอาด (ดูหมายเหตุ 10) พื้นผิวทั้งหมดของทรงกระบอกกระบอกสูบ ลูกสูบและตายจะปราศจากสารตกค้างใด ๆ จากการทดสอบก่อนหน้านี้ได้หมายเหตุ 10 — ระดับของความสะอาดอย่างมีนัยสำคัญสามารถมีอิทธิพลต่อการผลอัตราการไหล ดังนั้นวิธีการทำความสะอาดอย่างละเอียดควรจะจัดตั้งขึ้น มีที่ swabbing บาร์เรลกับผ้าฝ้ายสะอาดโปรแกรมปรับปรุงหลายครั้งจะพอสำหรับวัสดุมากที่สุดและที่ตายบาร์เรล และลูกสูบจะง่ายกว่ารักษาขณะร้อน สำหรับวัสดุที่มียากที่จะทำความสะอาดจากพื้นผิวโลหะ ใช้แปรงทองเหลืองที่ได้รับพบว่าเป็นที่พอใจ9.3 ตรวจสอบตายเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงเวลาที่ใช้บ่อยด้วยขนาดไปเทียบไม่-go เกจ (ตรวจสอบกับ die ที่เหมาะสม23 6 5 ° C) เพื่อตรวจสอบว่า มีการตายภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน 5.3.1 สายตาตรวจสอบการเจาะตายเพื่อตรวจสอบว่า ไม่มีรอยขีดข่วน หรือเสียหาย นอกจากนี้สายตาตรวจสอบที่ดินของการเท้าลูกสูบเพื่อตรวจสอบว่า ไม่มีรอยขีดข่วน หรือเสียหาย และใช้ไมโครมิเตอร์ที่เทียบเพื่อตรวจสอบว่า มิติภายในความคลาดเคลื่อนใน 5.4.1 (ดูหมายเหตุ 11)หมายเหตุ 11 — ซักและการใช้งานจะจนเกิดความเสียหาย หรือสึกหรอการ เจาะ ตายและที่ดินของลูกสูบ ข้อมูลได้แสดงให้เห็นว่ามีข้อผิดพลาดจะได้รับผลหากคอมโพเนนต์เหล่านี้ไม่อยู่ในเหมาะสมความคลาดเคลื่อน9.4 ตั้งอุณหภูมิตามของผู้ผลิตคำแนะนำ9.5 ใส่ตายและลูกสูบในกระบอกสูบ อนุญาตให้มีการอุณหภูมิของลูกสูบ ลูกสูบและตายในสถานที่ การเสถียรภาพภายใน 60.2° C อุณหภูมิทดสอบเลือกสำหรับที่อย่างน้อย 15 นาทีก่อนเริ่มการทดสอบ เมื่อใช้อุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง มันไม่จำเป็นต้องร้อนลูกสูบ และตาย15 นาทีเมื่อใช้วัสดุเหมือน หรือคล้ายกันในการอุณหภูมิการทดสอบเดียวกันได้ทำการวัดต่อเนื่องมากกว่ากรอบเวลา ให้ลูกสูบและตายทำความสะอาด และการแทรกการเจาะภายในห้านาทีหลังจากออกจากplastometer อัดขึ้นรูปในตอนท้ายของแต่ละการทดสอบ ถ้าลูกสูบหรือตาย หรือทั้งสอง จะถูกเอาออกจากกระบอกสูบนานกว่าห้านาที พวกเขาจะถือว่า "เย็น" และ 15 เต็มนาทีความร้อนสั่นเวลาจะต้อง9.6 เอาลูกสูบจากการเจาะ (ดูหมายเหตุ 12) ภายใน60 วินาที ชาร์จกระบอกสูบกับส่วนชั่งน้ำหนักของตัวตัวอย่างตามอัตราการไหลที่คาดไว้ (ที่กำหนดในตาราง 1 ตาราง), ใส่ลูกสูบ และเพิ่มน้ำหนักที่เหมาะสมน้ำหนักชาร์จที่กำหนดในตารางที่ 1 เป็นเพียงคำแนะนำและน้ำหนักสำหรับตัวอย่างที่เจาะจง ถ้าไม่ชาร์จจริงรู้จักกัน จะต้องถูกกำหนด โดยการทดลองและข้อผิดพลาด ปรับปรุงการคิดค่าน้ำหนักเพื่อให้ลูกสูบอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมสิ้นสุดของรอบระยะเวลาความร้อนก่อน ถ้าจำเป็น มันเป็นที่ยอมรับไปกระบอกสูบจากกระบอกสูบวัสดุส่วนเกินกำจัดเพื่อให้ลูกสูบอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมเมื่อสิ้นสุดของรอบระยะเวลาความร้อนก่อนล้างวัสดุที่กระทำด้วยแรงที่มากกว่าการทดสอบเงื่อนไขจะเสร็จสมบูรณ์อย่างน้อย 2 นาทีก่อนการตัดครั้งแรก (ดูหมายเหตุ 13)หมายเหตุ 12 — วางลูกสูบบนฉนวนหลังเอาจากการเจาะจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

9. ขั้นตอน A-คู่มือการใช้งาน

9.1 เลือกเงื่อนไขของอุณหภูมิและความเร็วในการโหลดจาก 8.2 หรือในการ
ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของวัสดุ ที่ทดสอบหลาย
เงื่อนไขที่มีอยู่เงื่อนไขการทดสอบจะต้องตกลงกันโดย
ห้องปฏิบัติการความร่วมมือ หากเงื่อนไขการทดสอบยังไม่ทราบ
เงื่อนไขเลือกที่มีผลในอัตราการไหลระหว่าง 0.15-50
กรัม / 10 นาที.
9.2 ตรวจเช็ค plastometer อัดขึ้นรูปสำหรับความสะอาด (ดู
หมายเหตุ 10) ทุกพื้นผิวของถังเจาะตายและลูกสูบจะ
เป็นอิสระจากสารตกค้างใด ๆ จากการทดสอบก่อนหน้านี้.

หมายเหตุ 10 ระดับของความสะอาดอย่างมีนัยสำคัญสามารถมีอิทธิพลต่อ
ผลอัตราการไหลจึงเป็นวิธีการอย่างละเอียดของการทำความสะอาดควรได้รับการ
จัดตั้งขึ้น จะได้รับพบว่า swabbing บาร์เรลด้วยผ้าฝ้ายสะอาด
แพทช์หลายครั้งเป็นที่น่าพอใจสำหรับวัสดุที่มากที่สุดและที่ตายที่
บาร์เรลและลูกสูบจะทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นในขณะที่ร้อน สำหรับวัสดุที่มีความ
ยากในการทำความสะอาดจากพื้นผิวโลหะที่ใช้แปรงทองเหลืองได้รับ
พบว่าเป็นที่น่าพอใจ.

9.3 ตรวจสอบเส้นผ่าศูนย์กลางตายเบื่อในช่วงเวลาบ่อยครั้งกับ
ความเหมาะสมขนาด go / ไม่มีไปเกจ (ตรวจสอบกับตายใน
23 6 5 ° C) เพื่อตรวจสอบว่าตายอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
ใน 5.3.1 สายตาตรวจสอบเบื่อตายเพื่อตรวจสอบว่ามันไม่ได้
มีรอยขีดข่วนหรือเกิดความเสียหาย นอกจากนี้ยังมองเห็นการตรวจสอบที่ดินของ
เท้าลูกสูบเพื่อตรวจสอบว่ามันไม่ได้มีรอยขีดข่วนหรือเกิดความเสียหายและใช้
ไมโครมิเตอร์การสอบเทียบการตรวจสอบว่ามีขนาดภายใน
ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน 5.4.1 (ดูหมายเหตุ 11).

หมายเหตุ 11 การทำความสะอาดและการใช้งานจะ ในที่สุดก็จะทำให้เกิดความเสียหายหรือสวมใส่ไป
ที่เบื่อตายและที่ดินของลูกสูบ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่ามีข้อผิดพลาด
ผลที่ได้จะรับได้ถ้าองค์ประกอบเหล่านี้จะไม่อยู่ในที่เหมาะสม
คลาดเคลื่อน.

9.4 ตั้งอุณหภูมิให้สอดคล้องกับการผลิตของ
คำแนะนำ.

9.5 ใส่ตายและลูกสูบเข้าไปเจาะ อนุญาตให้
อุณหภูมิของทรงกระบอกที่มีลูกสูบและตายในสถานที่ที่จะ
รักษาเสถียรภาพภายใน 60.2 องศาเซลเซียสอุณหภูมิทดสอบเลือกอย่าง
น้อย 15 นาทีก่อนที่จะเริ่มการทดสอบ เมื่ออุปกรณ์ถูกนำมาใช้
อย่างต่อเนื่องก็ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนลูกสูบและตายสำหรับ
15 นาทีเมื่อวิ่งจากวัสดุเดียวกันหรือคล้ายกันที่
อุณหภูมิทดสอบเดียวกันจะถูกวัดกว่าอย่างต่อเนื่อง
กรอบเวลาให้ลูกสูบและตายจะทำความสะอาดและ
ใหม่ -inserted เข้าไปเจาะภายในห้านาทีหลังจากออกจาก
plastometer ไหลออกมาในตอนท้ายของการทดสอบแต่ละ ถ้าลูกสูบ
หรือตายหรือทั้งสองจะถูกลบออกจากเบื่อนานกว่าห้า
นาทีพวกเขาจะได้รับการพิจารณา "เย็น" และเต็ม 15
นาทีความร้อนเวลาเสถียรภาพจะต้อง.

9.6 ลบลูกสูบจากเบื่อ (ดูหมายเหตุ 12) ภายใน
60 วินาทีเรียกเก็บถังที่มีส่วนชั่งน้ำหนักของ
ตัวอย่างให้สอดคล้องกับอัตราการไหลที่คาดหวัง (ตามที่กำหนดใน
ตารางที่ 1) ใส่ลูกสูบและเพิ่มน้ำหนักที่เหมาะสม.
น้ำหนักชาร์จที่กำหนดในตารางที่ 1 เป็นคำแนะนำเพียง
และ น้ำหนักการเรียกเก็บเงินที่แท้จริงสำหรับตัวอย่างเฉพาะถ้าไม่
รู้จักกันจะต้องได้รับการพิจารณาโดยการทดลองและข้อผิดพลาด ปรับ
น้ำหนักค่าใช้จ่ายเพื่อให้ลูกสูบที่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่
สิ้นสุดระยะเวลาก่อนความร้อน ถ้าจำเป็นก็เป็นที่ยอมรับในการ
ล้างวัสดุส่วนเกินออกจากกระบอกเจาะเพื่อให้ลูกสูบ
อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมในตอนท้ายของช่วงก่อนความร้อน.
กวาดล้างของวัสดุที่ทำในเงื่อนไขที่มีพลังมากกว่า
การทดสอบเงื่อนไขให้แล้วเสร็จอย่างน้อย 2 นาทีก่อนที่จะมี
การเริ่มต้นตัด (ดูหมายเหตุ 13).

หมายเหตุ 12-วางลูกสูบบนพื้นผิวฉนวนหลังจากถอดมันออกมา
จากเบื่อจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

9 . ขั้นตอน a-manual การดําเนินงาน9.1 เลือกเงื่อนไขของอุณหภูมิและโหลดจาก 8.2 หรือในตามคุณสมบัติของวัสดุ แบบทดสอบที่เงื่อนไขที่มีอยู่ เงื่อนไขทดสอบจะต้องตกลงกันโดยประสานงานห้องปฏิบัติการ ถ้าเงื่อนไขการทดสอบจะไม่ได้รู้จักกันเลือกเงื่อนไขที่ส่งผลให้อัตราการไหลระหว่าง 0.15 50กรัมต่อ 10 นาที9.2 ตรวจสอบ plastometer รีดความสะอาด ( ดูหมายเหตุ 10 ) พื้นผิวทั้งหมดของกระบอกสูบและลูกสูบจะเบื่อตายถูกฟรีใด ๆที่เหลือจากการทดสอบก่อนหมายเหตุ 10 ระดับของความสะอาดสามารถมีอิทธิพลต่อการไหลของผลคะแนน ดังนั้น วิธีการทำความสะอาดอย่างละเอียดของควรตั้งขึ้น จะได้รับพบว่าซับมือบาร์เรลกับทำความสะอาดผ้าฝ้ายแก้ไขหลายครั้งเป็นที่น่าพอใจสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ที่ตายบาร์เรล และลูกสูบจะได้ง่ายขึ้นทำความสะอาดขณะร้อน สำหรับวัสดุที่เป็นยากที่จะทำความสะอาดจากผิวโลหะ ใช้แปรงทองเหลืองได้พบว่ามีความพึงพอใจ9.3 ตรวจสอบตายเส้นผ่าศูนย์กลางในช่วงเวลาบ่อยด้วยเหมาะสมขนาดไป / ไม่ไป เกจ ( ตรวจสอบกับตายที่23 6 5 ° C ) เพื่อตรวจสอบว่า ตายภายในคลาดเคลื่อนให้ใน 5.3.1 . การตรวจสอบแม่พิมพ์เจาะเพื่อตรวจสอบว่ามันเป็นไม่ได้มีรอยขีดข่วนหรือเสียหาย นอกจากนี้การตรวจสอบที่ดินของลูกสูบเท้าเพื่อตรวจสอบว่า มันไม่ได้เป็นรอยขีดข่วนหรือเสียหาย และใช้มีการสอบเทียบไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่า มีขนาดภายในความต้านทานที่ระบุใน 5.4.1 ( ดูหมายเหตุ 11 )หมายเหตุ 11 ซักแห้งและการใช้งานจะทำให้เกิดความเสียหายหรือสวม, คลอด , ตายและที่ดินของลูกสูบ ข้อมูลที่ผิดพลาดที่ได้แสดงผลลัพธ์ที่ได้จะได้รับถ้าชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ในที่เหมาะสมเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน9.4 การตั้งค่าอุณหภูมิตามผู้ผลิตคําแนะนํา9.5 ใส่ตายและลูกสูบในกระบอกสูบ . ให้อุณหภูมิของกระบอกสูบ กับลูกสูบ และตายในสถานที่ ,ความมั่นคงภายใน 60.2 ต่อเรือของเลือกอุณหภูมิที่ทดสอบอย่างน้อย 15 นาทีก่อนที่จะเริ่มการทดสอบ เมื่ออุปกรณ์ที่ใช้อย่างต่อเนื่อง ไม่จําเป็นต้องความร้อน ลูกสูบ และตาย15 นาทีเมื่อวิ่งเหมือนกันหรือคล้ายกัน วัสดุที่อุณหภูมิทดสอบเดียวกันถูกวัดเหนือต่อเนื่องกรอบเวลาให้ลูกสูบและตายจะล้าง และจะแทรกเข้าไปในเจาะภายในห้านาทีหลังจากเอาจากรูป plastometer ที่ส่วนท้ายของแต่ละแบบ ถ้าลูกสูบ ,หรือตาย หรือทั้งสองอย่าง จะถูกลบออกจากเจาะนานกว่าห้านาที พวกเขาจะถือว่าเป็น " เย็น " และ เต็ม 15นาทีความร้อนเสถียรภาพเวลา จะต้อง9.6 ลบลูกสูบจากเจาะ ( ดูหมายเหตุ 12 ) ภายใน60 วินาที ค่าถังที่มีน้ำหนัก ส่วนของตัวอย่างตามคาดอัตราการไหล ( ตามที่ระบุในตารางที่ 1 ) reinsert ลูกสูบ และเพิ่มน้ำหนักที่เหมาะสมชาร์จเวทให้ในตารางที่ 1 เป็นเพียงข้อเสนอแนะและจริงชาร์จน้ำหนักตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจง ถ้าไม่รู้จัก จะต้องถูกกำหนดโดยการทดลองและข้อผิดพลาด ปรับน้ำหนักค่าใช้จ่ายที่ลูกสูบอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่จบก่อนความร้อนช่วง ถ้าจำเป็นก็ยอมรับการกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากกระบอกเจาะ เพื่อให้ลูกสูบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในตอนท้ายของความร้อนก่อนระยะเวลาการกำจัดของวัสดุที่ทำในเงื่อนไขด้วยแรงที่มากกว่าเงื่อนไขการทดสอบจะเสร็จสมบูรณ์อย่างน้อย 2 นาทีก่อนการตัดครั้งแรก ( ดูหมายเหตุ 13 )หมายเหตุ 12 วางลูกสูบบนพื้นผิวฉนวนหลังจากเอาออกจากคลอดจะลดการสูญเสียความร้อน