Infrared (IR) heating is gaining in

Infrared (IR) heating is gaining interest in the food industry as an energy efficient drying technology. The IR emitters can have efficiencies as high as 80%-90% and greater heat transfer rates than convective heating[10]. Because IR heating does not need a medium to transfer the heat, the energy transfer is highly efficient and could result in reduced energy cost and drying time compared to HA drying of banana[7,11,12]. IR heating for dehydration of fruits, vegetables, and other agricultural products[13] has also indicated promising results. Investigation[14] on the application of infrared radiation to vacuum drying of Cavendish banana slices revealed promising results in terms of higher drying rates and better product quality. In another study[15], low-pressure superheated steam coupled with far-infrared radiation was recommended as the best drying condition, though the operating IR temperature was moderately high at 80°C. There are also reports on the use combined IR radiation and cryogenic freeze drying to improve the dried product quality[16]. It is important to realize that while freeze drying provides best product quality, the cost related to freeze drying alone is very high for an industrially sustainable processing. However, the cost related to IR assisted freeze drying could be significantly reduced by optimizing the time of freeze-drying. Practical research addressing the relationships among various process parameters and finished product quality, particularly for banana drying with infrared, has not been addressed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อินฟราเรด (IR) ความร้อนกำลังได้รับสนใจในอุตสาหกรรมอาหารเป็นเทคโนโลยีการทำแห้งมีประสิทธิภาพพลังงาน IR emitters สามารถมีประสิทธิภาพสูงถึง 80% - 90% และอัตราการถ่ายโอนความร้อนยิ่งกว่าความร้อนด้วยการพา [10] เนื่องจากความร้อน IR จำเป็นสื่อกลางในการถ่ายโอนความร้อน การโอนย้ายพลังงานมีประสิทธิภาพสูง และอาจทำให้ต้นทุนพลังงานลดลงและแห้งเวลาเมื่อเทียบกับ HA แห้งของกล้วย [7,11,12] IR ร้อนสำหรับคายน้ำผลไม้ ผัก และผลิตภัณฑ์เกษตรอื่น ๆ [13] ซึ่งยังระบุแนวโน้มผล การสอบสวน [14] ในการประยุกต์ใช้รังสีอินฟราเรดเพื่อดูดผ้าชิ้นกล้วยหอมคาเวนดิชเผยแนวโน้มผลในแง่อัตราการอบแห้งที่สูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี ในการศึกษาอื่น [15], ไอร้อนยิ่งยวดแรงดันต่ำควบคู่ไปกับรังสีอินฟราเรดไกลถูกแนะนำที่ดีที่สุดแห้งสภาพ ว่าอุณหภูมิ IR ปฏิบัติปานกลางค่อนข้างสูงที่ 80 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังมีรายงานรวมการใช้ฉายรังสี IR และอุณหภูมิแช่แข็งแห้งเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์อบแห้งคุณภาพ [16] จึงควรตระหนักว่า การอบแห้งแช่แข็งให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ต้นทุนที่เกี่ยวข้องแช่แข็งแห้งเพียงอย่างเดียวจะสูงมากสำหรับการประมวลผลที่ยั่งยืนทัด อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับ IR ช่วยตรึงแห้งอาจทำลด โดยการเพิ่มประสิทธิภาพของการแช่แข็งแห้ง วิจัยเชิงปฏิบัติการจัดการความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกล้วยอบแห้ง ด้วยอินฟราเรด ต่าง ๆ ได้ไม่ถูกส่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อินฟาเรด (IR) ความร้อนจะดึงดูดความสนใจในอุตสาหกรรมอาหารเป็นเทคโนโลยีการอบแห้งพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ emitters IR สามารถมีประสิทธิภาพสูงที่สุดเท่าที่ 80% -90% และอัตราการถ่ายโอนความร้อนมากกว่าความร้อนไหลเวียน [10] เพราะ IR ความร้อนไม่จำเป็นต้องมีสื่อกลางในการถ่ายโอนความร้อน, การถ่ายโอนพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงและอาจส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการใช้พลังงานที่ลดลงและเวลาการอบแห้งเมื่อเทียบกับ HA อบแห้งกล้วย [7,11,12] ร้อน IR สำหรับการคายน้ำผักผลไม้และสินค้าเกษตรอื่น ๆ [13] ยังได้ชี้ให้เห็นแนวโน้มผล สืบสวน [14] เกี่ยวกับการใช้รังสีอินฟราเรดในการอบแห้งสูญญากาศของคาเวนดิชกล้วยเปิดเผยแนวโน้มผลในแง่ของอัตราการอบแห้งที่สูงขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ในการศึกษาอื่น [15], ความดันต่ำไอน้ำร้อนยวดยิ่งคู่กับรังสีอินฟราเรดไกลถูกแนะนำเป็นเงื่อนไขการอบแห้งที่ดีที่สุดแม้ว่าอุณหภูมิในการทำงาน IR สูงปานกลางที่ 80 ° C นอกจากนี้ยังมีรายงานเกี่ยวกับการใช้รวมรังสีอินฟราเรดและการอบแห้งแช่แข็งแช่แข็งในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แห้ง [16] มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะตระหนักว่าในขณะที่การอบแห้งแช่แข็งให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด, ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการแช่แข็งอบแห้งอยู่คนเดียวอยู่ในระดับสูงมากสำหรับการประมวลผลอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรม แต่ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการช่วยเหลือ IR แข็งแห้งอาจจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดยการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาของการแช่แข็งอบแห้ง การวิจัยในทางปฏิบัติอยู่ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งกล้วยกับอินฟราเรดที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อินฟราเรด ( IR ) ความร้อนที่ดึงดูดความสนใจในอุตสาหกรรมอาหารเป็นพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพเทคโนโลยีการอบแห้ง . IR emitters ได้ประสิทธิภาพสูงถึง 80% - 90% และอัตราการถ่ายเทความร้อนมากกว่าการพาความร้อน [ 10 ] เพราะความร้อน IR ไม่ต้องสื่อถึงการถ่ายโอนความร้อน , การถ่ายโอนพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงและอาจส่งผลในการลดต้นทุนพลังงานและเวลาในการอบแห้งเมื่อเปรียบเทียบกับการอบแห้งกล้วย 7,11,12 [ ฮา ] ความร้อน IR เพราะขาดน้ำ ผัก ผลไม้ และของอื่น ๆผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร [ 13 ] ยังได้แสดงผลลัพธ์ที่มีแนวโน้ม การสืบสวน [ 14 ] ในใบสมัครของรังสีอินฟราเรด เพื่ออบแห้งกล้วยหอมชิ้นสูญญากาศเปิดเผยสัญญาผลลัพธ์ในแง่ของอัตราการอบแห้งสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ในอีกการศึกษา [ 15 ] , ไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่สภาวะความดันต่ำคู่กับรังสีอินฟราเรดถูกแนะนำเป็นเงื่อนไขที่ดีที่สุดแห้งว่า ผลการดำเนินงานและอุณหภูมิต่ำที่ 80 องศา มี C . ยังมีรายงานร่วมกับการใช้รังสี IR และแช่แข็งแช่แข็งแห้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์แห้ง [ 16 ] มันเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องตระหนักว่าในขณะที่ตรึงแห้งมีคุณภาพสินค้าที่ดีที่สุด ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับตรึงแห้งไว้สูงมากสำหรับการประมวลผลอย่างยั่งยืนเชิงอุตสาหกรรม . อย่างไรก็ตาม ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับ IR ช่วยตรึงแห้งสามารถลดลงอย่างมากโดยการเพิ่มเวลาในการทำแห้งเยือกแข็ง . การวิจัยการปฏิบัติการความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆและเสร็จสิ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะกล้วยอบแห้งด้วยอินฟราเรด ยังไม่ได้ระบุ