When the concrete reached the desired
moisture condition for test, one unit
containing 3/s-in, strand and another
with 1/z-in, strand were placed side by
side in a horizontal position on the
furnace. A fast-setting mortar was used
to seal the center joint. A 6-in, diameter
by 2-in, thick plug of mineral wool
insulation was fitted tightly into each
end of the voids to prevent loss of
heat and reduce air flow through the
voids.
The specimen tested with roof insulation had a vapor barrier of twoply, 15-lb felt on the top surface of the hollow-core units. A 2 3/4-in. rigidtype insulation material, with a standard built-up roof already applied to it,
was placed on the vapor barrier to
complete the roof insulation system.
All sides of both test specimens were
protected by a 2-in, thick solid lightweight insulating material held in place
by taut metal strapping.
The hollow-core units were tested in
an unloaded condition. The central 33x
33-in, area of the specimens was exposed to the fire. Consequently, only
Strands 3, 4, 5, and 6 were located in
the central zone of the furnace.
Thermocouple numbers correspond
to strand numbers shown in Fig. 1.
Strands 2 and 7 were a few inches from
the sides of the heated zone while
Strands 1 and 8 were outside of the
heated zone. Strand temperatures were
monitored for the duration of each
test.
For the slab without insulation the
test was terminated at 3 hr 6 min; for
the test specimen with insulation, 3 hr
12 min. At these times, the temperatures of Strands 3, 4, 5, and 6 exceeded 1000 F. This temperature was
arbitarily chosen as the upper limit
for comparing performance of the specimens.
Furnace temperatures, as measured
by two thermocouples located in the
furnace 12 in. below the test slab,
were also monitored throughout the
tests. The maximum variations for the
two tests from the Standard ASTM
E119 time-temperature curve are
shown in Fig. 2.
เมื่อคอนกรีตถึงที่ต้องการ
สภาพความชื้นในการทดสอบหน่วยหนึ่ง
ที่มี 3 / S-ในสาระและอีก
1 / ด้านข้าง Z-ในสาระที่ถูกวางไว้โดย
ด้านในตำแหน่งแนวนอนบน
เตา ปูนอย่างรวดเร็วการตั้งค่าได้ถูกใช้
ในการปิดผนึกร่วมศูนย์ A 6 ในขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง
2 ในปลั๊กหนาของผ้าขนสัตว์แร่
ฉนวนกันความร้อนได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาในแต่ละ
จุดสิ้นสุดของช่องว่างในการป้องกันการสูญเสีย
ความร้อนและลดการไหลของอากาศผ่าน
ช่องว่าง.
ชิ้นงานทดสอบที่มีฉนวนกันความร้อนหลังคามีอุปสรรคไอของ twoply 15 ปอนด์รู้สึกบนพื้นผิวด้านบนของหน่วยกลวง-core 2 3/4 ใน วัสดุฉนวน rigidtype กับมาตรฐานหลังคาที่สร้างขึ้นแล้วนำไปใช้ให้มัน
ถูกวางลงบนไออุปสรรคเพื่อ
ให้ระบบฉนวนกันความร้อนหลังคา.
ทุกด้านของทั้งสองชิ้นทดสอบได้รับการ
คุ้มครองจากวัสดุฉนวน 2-in หนาแข็งน้ำหนักเบาจัดขึ้นใน สถานที่
โดยรัดโลหะตึง.
หน่วยกลวง-core ได้รับการทดสอบใน
สภาพถอด กลาง 33x
33 ในพื้นที่ของชิ้นงานได้สัมผัสกับไฟ ดังนั้นเพียง
เส้นที่ 3, 4, 5, 6 และตั้งอยู่ใน
เขตภาคกลางของเตา.
หมายเลข Thermocouple ตรงตามลักษณะ
ที่จะสาระตัวเลขที่แสดงในรูป 1.
เส้น 2 และ 7 มีไม่กี่นิ้วจาก
ด้านข้างของเขตร้อนในขณะที่
เส้นที่ 1 และ 8 อยู่นอก
เขตน้ำอุ่น อุณหภูมิ Strand ถูก
ตรวจสอบในช่วงระยะเวลาของแต่ละ
การทดสอบ.
สำหรับแผ่นโดยไม่ต้องฉนวนกันความร้อน
การทดสอบถูกยกเลิกใน 3 ชั่วโมง 6 นาที; สำหรับ
ชิ้นงานทดสอบที่มีฉนวนกันความร้อน 3 ชั่วโมง
12 นาที ในช่วงเวลานี้อุณหภูมิเส้นที่ 3, 4, 5, 6 และเกิน 1,000 F. อุณหภูมินี้ได้
รับการแต่งตั้งเป็น arbitarily ขีด จำกัด บน
สำหรับการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นงาน.
อุณหภูมิเตาเป็นวัด
สองเทอร์โมตั้งอยู่ใน
เตา 12 . ด้านล่างแผ่นทดสอบ
ยังตรวจสอบตลอด
การทดสอบ รูปแบบสูงสุดสำหรับ
การทดสอบสองจากมาตรฐาน ASTM
E119 โค้งเวลาอุณหภูมิจะ
แสดงในรูป 2
การแปล กรุณารอสักครู่..
