3 Scope of WorksMilmeq Carton Freez

3 Scope of Works
Milmeq Carton Freezing and Chilling Tunnels
To meet the demands of the meat, fish, chicken and dairy industries Milmeq have designed a range of fully automated carton tunnels. These carton tunnels have been designed to freeze or cool cartoned or blocked products.

Our motivation in the continuing development of this mechanised conditioning concept is economy and reliability of operation, with the minimum possible maintenance. Whilst the initial cost is not always the lowest, over a period of time our mechanised tunnel offers the most economical approach to carton conditioning.

Description of Tunnel
The MILMEQ Carton Tunnel consists of a horizontally and vertically braced portal frame structure of beams and columns. Suspended on rails within this frame are two sets of pallets or multi-level shelves. The cartons to be frozen are loaded and unloaded onto these shelves mechanically.

The evaporators for the refrigeration plant are positioned at the end of the pallet support frame.

The air blast from the fans passes through the wall of refrigeration coils or evaporators, over the cartons to the far end wall, then returns back down the sides to repeat the cycle.

The evaporators are designed to remove the product heat from the circulating air-flow within the carton dwell time.

Mechanical Cycle of Operation
A pallet load of warm cartons is pushed by actuators onto the tunnel rails of the top pass, and as each new pallet is introduced into the stack at the load end, it pushes another out at the transfer end onto a waiting cradle. The transfer cradle next lowers this pallet down to the lower pass rails, where a second set of actuators pushes it back into the support structure. This action ejects a pallet from the bottom pass at the load end onto a waiting cradle.

Cartons on the shelves of this ejected pallet will have received their required dwell time in the air blast and the product will be down to temperature. At this point the top shelf of cartons will be unloaded onto the feed-out conveyor.

Cartons of fresh product previously assembled on the load conveyor will then be loaded onto the top shelf.

The pallet will index up shelf by shelf, unloading and loading as it rises to the top pass, where it again enters the air blast to repeat the freezing cycle.

All functions for loading, unloading and for pallet movements are electrically interlocked within the control system, so no function can be performed out of sequence. All circuits are failsafe, preventing mechanical damage to machinery or product. Every action is sensed at both ends of the travel by switches feeding information back to a PLC.

Product feed to the tunnel is normally on a “one in/one out” basis, so all cartons will receive the full 24 hour requirement within the air blast

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขอบเขตงาน 3Milmeq กระดาษแข็ง และถืออุโมงค์เพื่อตอบสนองความต้องการของเนื้อ ปลา ไก่ และอุตสาหกรรมนม Milmeq ได้มาช่วงอุโมงค์กระดาษอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ กล่องอุโมงค์เหล่านี้ได้รับการตรึง หรือเย็น cartoned หรือถูกบล็อคแรงจูงใจในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของ mechanised ปรับเป็นเศรษฐกิจและความน่าเชื่อถือของการดำเนินการ มีการบำรุงรักษาเป็นไปได้ต่ำสุด ในขณะที่ต้นทุนเริ่มแรกมักจะไม่ต่ำสุด ระยะเวลา ของอุโมงค์ mechanised มีวิธีประหยัดที่สุดเพื่อปรับกล่องคำอธิบายของอุโมงค์MILMEQ กล่องอุโมงค์ประกอบด้วยโครงสร้างเฟรมในแนวนอน และแนวตั้งคร่อมด้วยพอร์ทัลของคานและเสา หยุดชั่วคราวบนรางภายในกรอบนี้มีสองชุดของแท่นวางสินค้าหรือหลายระดับชั้น กล่องกระดาษจะถูกแช่แข็งจะโหลด และยกเลิกการโหลดบนชั้นเหล่านี้กลไกEvaporators สำหรับโรงงานแช่แข็งถูกวางที่จุดสิ้นสุดของแท่นวางสินค้าสนับสนุนเฟรมระเบิดอากาศจากแฟน ๆ ผ่านผนังของขดลวดทำความเย็นหรือ evaporators เหนือกระดาษกับว ๆ แล้วส่งคืนกลับลงด้านซ้ำรอบEvaporators ที่ถูกออกแบบมาเพื่อเอาความร้อนผลิตภัณฑ์จากกระแสอากาศที่หมุนเวียนภายในระยะเวลาอาศัยอยู่กล่องวงจรทางกลการการโหลดแท่นวางสินค้าของกระดาษอบอุ่นมีการผลักดัน โดยหัวขับบนรางอุโมงค์ผ่านด้านบน และเป็นที่รู้จักแต่ละแท่นวางสินค้าใหม่เข้าไปในกองซ้อนท้ายโหลด มัน pushes อื่นออกท้ายโอนย้ายไปยังอู่รอไว้ อู่โอนออกแท่นวางสินค้านี้ลงรางผ่านต่ำ ที่สองชุดหัวขับผลักดันมันกลับเข้าไปในโครงสร้างการสนับสนุนต่อไป การกระทำนี้เลื่อนแท่นวางสินค้าจากด่านล่างท้ายโหลดไปอู่รอไว้กล่องในชั้นวางสินค้าของแท่นวางสินค้านี้ ejected จะได้รับเวลาต้องอาศัยอยู่ในระเบิดอากาศ และผลิตภัณฑ์จะลงอุณหภูมิ จุดนี้ ชั้นบนสุดของกล่องจะสามารถยกเลิกการโหลดบนสายพานลำเลียงอาหารออกแล้วจะโหลดกล่องของผลิตภัณฑ์สดประกอบก่อนหน้านี้ บนเครื่องโหลดลงบนชั้นบนสุดแท่นวางสินค้าจะดัชนีชั้นโดยชั้น การโหลดและโหลดมันขึ้นไปผ่านด้านบน ที่มันอีกใส่ระเบิดอากาศซ้ำรอบเย็นช่ำฟังก์ชันทั้งหมดสำหรับการโหลด ไม่โหลด และ สำหรับการย้ายแท่นวางสินค้าเป็น interlocked ภายในระบบควบคุม ไฟฟ้าดังนั้นฟังก์ชันไม่สามารถดำเนินการออกของลำดับ วงจรทั้งหมด failsafe ป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรกลเครื่องจักรหรือผลิตภัณฑ์ได้ ทุกการกระทำเป็นทรงที่ปลายทั้งสองของการเดินทาง โดยสลับการป้อนข้อมูลกลับไป PLCผลิตภัณฑ์เลี้ยงอุโมงค์เป็นปกติตาม "หนึ่งใน/หนึ่งออก" ให้กล่องทั้งหมดจะได้รับความต้องการตลอด 24 ชั่วโมงเต็มรูปแบบภายในระเบิดอากาศ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3 ขอบเขตของการทำงาน
Milmeq อุโมงค์กล่องแช่แข็งและหนาว
เพื่อตอบสนองความต้องการของเนื้อปลาไก่และอุตสาหกรรมนม Milmeq ได้รับการออกแบบช่วงของอุโมงค์กล่องอัตโนมัติอย่างเต็มที่ อุโมงค์กล่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อหยุดหรือเย็นบรรจุหีบห่อหรือผลิตภัณฑ์ที่ถูกปิดกั้น. แรงจูงใจของเราในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของแนวคิดยานยนต์เครื่องนี้เป็นเศรษฐกิจและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานที่มีการบำรุงรักษาเป็นไปได้น้อย ในขณะที่ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ไม่เคยต่ำสุดในช่วงเวลาอุโมงค์ยานยนต์ของเรามีวิธีการที่ประหยัดที่สุดจากเครื่องกล่อง. คำอธิบายของอุโมงค์อุโมงค์กล่อง MILMEQ ประกอบด้วยแนวนอนและแนวตั้งค้ำยันโครงสร้างกรอบพอร์ทัลของคานและคอลัมน์ แขวนอยู่บนรางที่อยู่ในกรอบนี้สองชุดของพาเลทหรือชั้นวางหลายระดับ กล่องที่จะแช่แข็งมีการโหลดและยกเลิกการโหลดบนชั้นวางกลไกเหล่านี้. ระเหยสำหรับพืชเครื่องทำความเย็นอยู่ในตำแหน่งที่ส่วนท้ายของกรอบการสนับสนุนพาเลท. ระเบิดทางอากาศจากแฟน ๆ ผ่านผนังของขดลวดทำความเย็นหรือเครื่องระเหยกว่ากล่อง ไปที่ผนังปลายสุดแล้วผลตอบแทนที่ได้กลับลงมาด้านข้างที่จะทำซ้ำวงจร. ระเหยถูกออกแบบมาเพื่อเอาความร้อนผลิตภัณฑ์จากอากาศไหลหมุนเวียนภายในระยะเวลาที่อาศัยอยู่ในกล่อง. วิศวกรรมวัฏจักรของการดำเนินการโหลดพาเลทกล่องอบอุ่นถูกผลัก โดยกระตุ้นบนรางอุโมงค์ผ่านด้านบนและเป็นพาเลทใหม่แต่ละคนจะนำเข้าสู่การสแต็คที่ปลายโหลดมันดันออกมาอีกในตอนท้ายการถ่ายโอนไปยังอู่รอ อู่โอนต่อไปนี้พาเลทลดลงไปต่ำกว่าทางรถไฟผ่านที่ชุดที่สองของตัวกระตุ้นผลักดันให้กลับเข้าไปในโครงสร้างการสนับสนุน การดำเนินการนี้สำรอกพาเลทจากผ่านด้านล่างที่ปลายโหลดลงบนเปลรอ. กล่องบนชั้นวางของนี้ดีดออกพาเลทจะได้รับการอาศัยเวลาที่ต้องการของพวกเขาในการระเบิดในอากาศและสินค้าที่จะลงไปที่อุณหภูมิ ณ จุดนี้ชั้นบนสุดของกล่องจะถูกขนถ่ายลงบนสายพานลำเลียงอาหารสัตว์ออก. กล่องของผลิตภัณฑ์สดประกอบก่อนหน้านี้เกี่ยวลำเลียงโหลดจะถูกโหลดไปยังชั้นบนสุด. พาเลทดัชนีจะขึ้นชั้นโดยชั้นขนถ่ายและโหลดเป็น มันขึ้นไปผ่านด้านบนที่มันอีกครั้งจะเข้าสู่การระเบิดในอากาศที่จะทำซ้ำวงจรการแช่แข็ง. ฟังก์ชั่นสำหรับบรรทุกขนถ่ายและการเคลื่อนไหวของพาเลทที่มีการเชื่อมไฟฟ้าระบบการควบคุมภายในเพื่อให้ฟังก์ชั่นที่ไม่สามารถดำเนินการไปตามลำดับ วงจรทั้งหมดอยู่ failsafe ป้องกันความเสียหายทางกลการเครื่องจักรหรือสินค้า การกระทำทุกคนจะรู้สึกที่ปลายทั้งสองของการเดินทางโดยสวิทช์ให้อาหารข้อมูลกลับไปยัง PLC. ฟีสินค้าอุโมงค์เป็นปกติใน "หนึ่งใน / หนึ่งออก" พื้นฐานดังนั้นกล่องทั้งหมดจะได้รับความต้องการเต็มรูปแบบตลอด 24 ชั่วโมงภายในอากาศ ระเบิด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 ขอบเขตของงาน
milmeq กล่องแช่แข็งและอุโมงค์หนาว
เพื่อ ตอบสนองความต้องการ ของ เนื้อ ปลา ไก่ และ milmeq อุตสาหกรรมนมได้รับการออกแบบช่วงของอัตโนมัติกล่องอุโมงค์ อุโมงค์ห่อเหล่านี้ได้ถูกออกแบบมาเพื่อหยุดหรือเย็น cartoned หรือผลิตภัณฑ์

บล็อกแรงจูงใจในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเศรษฐกิจและความน่าเชื่อถือ mechanised ปรับแนวคิดในการปฏิบัติงาน โดยการรักษาที่เป็นไปได้น้อยที่สุด ขณะที่ต้นทุนเริ่มแรกมักไม่สุด ในช่วงเวลาของเรา mechanised อุโมงค์เสนอวิธีการที่ประหยัดที่สุดในการปรับกล่อง


รายละเอียดของอุโมงค์ในกล่องประกอบด้วย milmeq อุโมงค์แนวนอนและแนวตั้งพอร์ทัลสำหรับกรอบโครงสร้างของคานและคอลัมน์ แขวนอยู่บนรางภายในกรอบนี้เป็นสองชุดของพาเลท หรือชั้นวางหลายระดับ กล่องที่จะแช่แข็งจะถูกโหลดและโหลดลงในชั้นเหล่านี้กลไก

ระเหยสำหรับแช่แข็ง โรงงานตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของพาเลทที่สนับสนุนกรอบ

อากาศระเบิดจากแฟนบอลผ่านกำแพงของขดลวดทำความเย็น หรือ ระเหย ผ่านกล่องกำแพงไกลสุด ก่อนจะกลับลงมาด้านข้างอีกรอบ

ที่อีวาโปเรเตอร์ถูกออกแบบมาเพื่อขจัดความร้อนผลิตภัณฑ์จากการไหลของอากาศหมุนเวียนภายในกล่องอาศัยเวลา

รอบการทำงานของเครื่องจักรกล
พาเลทโหลดกล่องอุ่นถูกผลักโดยตัวกระตุ้นลงอุโมงค์รางผ่านด้านบนและเป็นแต่ละพาเลทใหม่เป็นที่รู้จักในกองที่หนักสุด มันดันออกอื่นที่โอนสิ้นสุดลง รออู่ การลดแหล่งกำเนิดถัดไปพาเลทนี้ลงรางผ่านล่างที่ชุดที่สองของ actuators ดันมันกลับเข้าไปในโครงสร้างการสนับสนุนการกระทำนี้ ejects พาเลทจากผ่านด้านล่างที่หนักสุดลงรออู่

กล่องบนชั้นวางของพาเลทนี้ออกมาจะได้รับของพวกเขาต้องอาศัยเวลาในอากาศระเบิดและสินค้าจะถูกลง อุณหภูมิ ณจุดนี้ชั้นด้านบนของกล่องจะถูกลำเลียงไปยังฟีดออก

เลียงกล่องของสินค้าสดก่อนหน้านี้ประกอบโหลดสายพาน แล้วจะโหลดลงบนชั้นวางด้านบน

พาเลทจะดัชนีขึ้นชั้นโดยชั้น ขนถ่ายและโหลดมันลอยขึ้นมาผ่านด้านบน ซึ่งมันอีกครั้งเข้าสู่อากาศระเบิดซ้ำแช่แข็งรอบ

ฟังก์ชันสำหรับโหลด , ขนถ่ายและสำหรับ ความเคลื่อนไหวของพาเลทไฟฟ้าประสานกันภายในระบบการควบคุมดังนั้นไม่มีฟังก์ชั่นที่สามารถดำเนินการในลำดับ ทั้งหมดระบบป้องกันวงจรป้องกันความเสียหายเครื่องจักร เครื่องจักรหรือผลิตภัณฑ์ ทุกๆการกระทำจะรู้สึกที่ปลายทั้งสองของการเดินทางโดยสวิทช์ให้ข้อมูลกลับไป PLC .

ผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ไปอุโมงค์เป็นปกติใน " หนึ่งในหนึ่งพื้นฐาน " เพื่อให้ทุกกล่องจะได้รับตลอด 24 ชั่วโมงเต็มความต้องการภายในอากาศระเบิด