SortationAutomated sortation device

Sortation
Automated sortation devices are typically used in combination with conveyors. As products are selected in the warehouse and placed on a conveyor for movement to the shipping dock, they must be sorted into specific combinations. For example, inventory to satisfy multiple orders may be selected in batches, creating the need for sortation and sequencing into individual shipments. Most sortation controllers can be programmed to permit customized flow and decision logic to meet changing requirements.
Automated sortation provides two primary benefits. The first is a reduction in labor. The second is a significant increase in speed and accuracy of order selection. High-speed sortation systems, such as those used by United Parcel Service, can sort and align packages at rates exceeding one per second.
Robotics
The robot is a machine that can be programmed to perform one or a series of functions. The appeal of robotics lies in the ability to program functionality and decision logic to direct the handling process. The popularity of robotics resulted from its widespread adoption in the automotive industry during the early 1980s in an effort to automate select manual tasks. However, a warehouse provides a far different challenge. In warehousing, the goal is to efficiently accumulate the unique inventory requirements of a customer’s order. Thus, requirement can vary extensively from one order to the next, resulting in far less routine than is typical of manufacturing.
A successful application of robotics in warehousing is to build and break down unit loads. In the breakdown process, the robot is programmed to recognize product stacking patterns in unitized loads and place products in a predetermined position on a conveyor belt. The use of robots to build unit loads is essentially the reverse of breakdown. Another use of robotics in warehousing occurs in environments where it is different for humans to function. Examples include materials handling in high-noise areas, hazardous materials, and extreme temperature operations, such as frozen foods or heat treatment areas.
Significant potential exists to integrate robots in mechanized warehouses to perform select functions. The capability to incorporate program logic, in addition to robots speed, dependability, and accuracy, makes robotics an attractive alternative to traditional manual handling in situations that are highly repetitive or unfriendly to humans.
Live Racks
A device commonly used to reduce manual labor in warehouses is storage rack design in which product automatically flows to the desired selection position. The typical live rack contains roller conveyors and is constructed for rear loading. The rear of the rack is elevated higher than the front, causing a gravity flow toward the front. When cartons or unit loads are removed from the front, all other cartons or loads in that specific rack flow forward.
The use of the live rack reduces the need to use lift trucks to transfer unit loads. A significant advantage of live rack storage is the potential for automatic rotation of product as a result of rear loading. Rear loading facilitates first-in, first-out (FIFO) inventory management. Applications of gravity flow racks are varied. For example, live racks are utilized to sequence palletized fresh bread for shipping from bakeries.


Automated Systems
For several decades the concept of automated handling has offered great potential and limited accomplishment. Initial automated handling efforts focused on master carton order selection systems. Recently, emphasis has shifted to automated high-rise storage and retrieval systems. While the basic concepts of automation remain valid, the primary barriers are high capital investment and low degree of flexibility.
Potential to Automate
The appeal of automation is that it substitutes capital equipment for labor. In addition to requiring less direct labor, an automated system has the potential to operate faster and more accurately than its mechanized counterpart.
To date, most automated systems have been designed and constructed for specific applications. The guidelines previously noted for selection of mechanized handling systems (Table 11.2) are not applicable to automated systems. For example, storage equipment in an automated system is an integral part of the handling capability and can represent as much as 50 percent of the total investment. The ratio of dead weight to payload has little relevance when handling is automated.
Although information technology plays an important part in all handling systems, it is essential in automated systems. Information technology controls the automated selection equipment and interfaces with the WMS. A major disadvantage of automation is its dependency on proprietary information technology networks. To reduce such dependency, newer automated systems are being linked to the Internet and use standard browsers as the network for controlling warehouse operations. Automated warehouses require integration between the WMS and the material handling operating systems.
Order Selection
Initially, automation was applied to master carton selection or order assembly in the warehouse. Because of high labor intensity in order selection, the basic objective was to integrate mechanized, semi-automated, and automated handling into a system that offers the advantages of high productivity and accuracy while using minimal labor,
The general process begins with an automated order selection device preloaded with product. The device itself consists of series of flow racks stacked vertically. Merchandise is loaded from the rear and permitted to flow forward in the live rack on gravity conveyors until stopped by a rack door, Between or down the middle of the racks, power conveyors create a merchandise flow line, with several flow lines positioned vertical to each other, one to service each level or height of rack doors.
Upon receipt of an order, the warehouse control system generates sequenced instructions to trip the rack doors and allow merchandise, as required to flow forward onto the powered conveyors. The conveyors in turn transport merchandise to an order packing area for placement in shipment containers or unitization prior to transfer of products to the shipment staging area. Product is, ideally, selected and loaded sequentially so it can be unloaded in the sequence desired by the customer.
When compared to modern automation, these initial attempts at automated package handling were highly inefficient. A great deal of labor was required to perform merchandise pre-selection loading into the racks, and the automated selection equipment used was expensive. Early applications were limited to merchandise of extremely high value, with common or standardized master carton size, or situations where working conditions justify such investment. For example, these initial systems were widely tested for frozen food order selection.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

sortation
อัตโนมัติอุปกรณ์ sortation มักจะใช้ร่วมกับสายพาน ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการคัดเลือกในคลังสินค้าและวางไว้บนสายพานลำเลียงสำหรับการเคลื่อนไหวไปที่ท่าเรือขนส่งสินค้าที่พวกเขาจะต้องมีการจัดเรียงเป็นชุดที่เฉพาะเจาะจง ยกตัวอย่างเช่นสินค้าคงคลังเพื่อตอบสนองคำสั่งหลาย ๆ อาจจะเลือกใน batches สร้างความจำเป็นในการพัสดุและการจัดส่งเข้ามาในลำดับของแต่ละบุคคล ส่วนใหญ่ควบคุม sortation สามารถตั้งโปรแกรมให้อนุญาตให้มีการไหลเวียนที่กำหนดเองและตรรกะการตัดสินใจที่จะตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลง.
อัตโนมัติ sortation ให้สองประโยชน์หลัก แรกคือการลดลงของแรงงาน ประการที่สองคือการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในความเร็วและความถูกต้องของการเลือกคำสั่ง ความเร็วสูงระบบ sortation เช่นผู้ที่ใช้โดยยูไนเต็ดพาร์เซลเซอร์วิส, สามารถเรียงลำดับและจัดแพคเกจในอัตราที่เกินหนึ่งต่อวินาที.
หุ่นยนต์
หุ่นยนต์เป็นเครื่องที่สามารถตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งหรือชุดของฟังก์ชั่น อุทธรณ์ของหุ่นยนต์อยู่ในความสามารถในการเขียนโปรแกรมการทำงานและการตัดสินใจตรรกะที่จะนำกระบวนการจัดการ ความนิยมของหุ่นยนต์เป็นผลมาจากการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 ในความพยายามที่จะทำงานโดยอัตโนมัติคู่มือการเลือก อย่างไรก็ตามคลังสินค้าให้เป็นความท้าทายที่แตกต่างกันไกล ในคลังสินค้าเป้าหมายคือการได้อย่างมีประสิทธิภาพสะสมความต้องการสินค้าคงคลังที่ไม่ซ้ำกันของการสั่งซื้อของลูกค้า ดังนั้นความต้องการที่แตกต่างกันอย่างกว้างขวางจากที่หนึ่งเพื่อต่อไปส่งผลให้ในชีวิตประจำน้อยกว่าเป็นเรื่องปกติของการผลิต.
แอพลิเคชันที่ประสบความสำเร็จของหุ่นยนต์ในคลังสินค้าคือการสร้างและทำลายลงโหลดหน่วย ในขั้นตอนการสลายหุ่นยนต์เป็นโปรแกรมที่จะรับรู้รูปแบบการซ้อนผลิตภัณฑ์ในการโหลด unitized และผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในตำแหน่งที่กำหนดไว้บนสายพานลำเลียง การใช้หุ่นยนต์ในการสร้างโหลดหน่วยเป็นหลักหลังของรายละเอียด การใช้หุ่นยนต์ในอีกคลังสินค้าเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีความแตกต่างกันสำหรับคนทำงาน ตัวอย่างเช่นวัสดุการจัดการในพื้นที่เสียงสูงวัสดุที่เป็นอันตรายและการดำเนินงานอุณหภูมิมากเช่นอาหารแช่แข็งหรือพื้นที่ที่การรักษาความร้อน.
ที่อาจเกิดขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่มีอยู่เพื่อบูรณาการการทำงานของหุ่นยนต์ในคลังสินค้ายานยนต์ในการปฏิบัติหน้าที่เลือก ความสามารถในการที่จะรวมตรรกะโปรแกรมนอกเหนือไปจากความเร็วหุ่นยนต์เชื่อถือและความถูกต้องที่ทำให้หุ่นยนต์ทางเลือกที่น่าสนใจให้กับคู่มือการจัดการแบบดั้งเดิมในสถานการณ์ที่มีความซ้ำหรือไม่เป็นมิตรกับมนุษย์.
อยู่ชั้นวาง
อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการลดการใช้แรงงานในคลังสินค้า คือการออกแบบชั้นเก็บสินค้าซึ่งไหลโดยอัตโนมัติไปยังตำแหน่งที่ต้องการเลือก ชั้นสดทั่วไปมีสายพานลูกกลิ้งและมีการก่อสร้างสำหรับการโหลดด้านหลัง ด้านหลังของชั้นที่มีการยกระดับที่สูงกว่าด้านหน้าที่ก่อให้เกิดการไหลแรงโน้มถ่วงไปทางด้านหน้า เมื่อกล่องหรือโหลดหน่วยจะถูกลบออกจากด้านหน้ากล่องอื่น ๆ หรือโหลดในการไหลของชั้นเฉพาะที่ไปข้างหน้า.
ใช้ชั้นวางสดช่วยลดความจำเป็นในการใช้รถบรรทุกในการถ่ายโอนโหลดหน่วย ประโยชน์ที่สำคัญของการจัดเก็บอยู่เป็นชั้นที่มีศักยภาพสำหรับการหมุนอัตโนมัติของสินค้าที่เป็นผลมาจากการโหลดด้านหลัง โหลดอำนวยความสะดวกในด้านหลังแรกในครั้งแรกออก (FIFO) การจัดการสินค้าคงคลัง การประยุกต์ใช้ชั้นวางไหลแรงโน้มถ่วงจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นชั้นวางสดถูกนำมาใช้ในการลำดับขนมปังสดวางบนแท่นวางสำหรับการจัดส่งจากเบเกอรี่. ระบบอัตโนมัติสำหรับหลายทศวรรษที่ผ่านมาแนวคิดของการจัดการอัตโนมัติได้เสนอให้มีศักยภาพและความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ จำกัด เริ่มต้นความพยายามจัดการอัตโนมัติมุ่งเน้นไปที่การเลือกระบบการสั่งซื้อกล่องต้นแบบ เมื่อเร็ว ๆ นี้เน้นได้เปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติการจัดเก็บข้อมูลสูงและระบบการดึง ในขณะที่แนวคิดพื้นฐานของระบบอัตโนมัติยังคงถูกต้องอุปสรรคหลักคือการลงทุนสูงและระดับต่ำของความยืดหยุ่น. ที่อาจเกิดขึ้นเพื่อทำให้การอุทธรณ์ของระบบอัตโนมัติก็คือว่ามันทดแทนอุปกรณ์ทุนแรงงาน นอกเหนือจากการที่ต้องใช้แรงงานทางตรงน้อยกว่าระบบอัตโนมัติที่มีศักยภาพในการดำเนินงานได้เร็วขึ้นและถูกต้องมากขึ้นกว่าคู่ของยานยนต์. ในวันที่ระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง แนวทางที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้สำหรับการเลือกระบบการจัดการยานยนต์ (ตารางที่ 11.2) ไม่สามารถใช้ได้กับระบบอัตโนมัติ ยกตัวอย่างเช่นอุปกรณ์จัดเก็บในระบบอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของความสามารถในการจัดการและสามารถเป็นตัวแทนมากที่สุดเท่าที่ร้อยละ 50 ของเงินลงทุนทั้งหมด อัตราส่วนของน้ำหนักตายจะมีอัตราความเกี่ยวข้องเล็กน้อยเมื่อจัดการเป็นไปโดยอัตโนมัติ. แม้ว่าเทคโนโลยีสารสนเทศมีบทบาทสำคัญในระบบการจัดการทุกอย่างที่มันเป็นสิ่งสำคัญในระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีสารสนเทศควบคุมอุปกรณ์ที่เลือกโดยอัตโนมัติและการเชื่อมต่อกับ WMS ข้อเสียที่สำคัญของระบบอัตโนมัติคือการพึ่งพาเครือข่ายเทคโนโลยีสารสนเทศที่เป็นกรรมสิทธิ์ เพื่อลดการพึ่งพาเช่นระบบอัตโนมัติใหม่ที่มีการเชื่อมโยงกับอินเทอร์เน็ตและใช้เบราว์เซอร์มาตรฐานเป็นเครือข่ายในการควบคุมการดำเนินงานคลังสินค้า คลังสินค้าอัตโนมัติจำเป็นต้องมีการบูรณาการระหว่าง WMS และวัสดุการจัดการระบบปฏิบัติการ. เลือกสั่งซื้อขั้นต้นอัตโนมัติถูกนำไปใช้ต้นแบบเลือกกล่องหรือประกอบการสั่งซื้อในคลังสินค้า เพราะความเข้มแรงงานสูงในการเลือกคำสั่งวัตถุประสงค์พื้นฐานเพื่อบูรณาการยานยนต์กึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเข้ามาในระบบการจัดการที่มีข้อได้เปรียบของการผลิตสูงและความถูกต้องในขณะที่ใช้แรงงานน้อยที่สุด, กระบวนการทั่วไปเริ่มต้นด้วยการเลือกสั่งซื้ออัตโนมัติ อุปกรณ์โหลดไว้กับสินค้า อุปกรณ์ของตัวเองประกอบด้วยชุดของชั้นวางซ้อนกันในแนวตั้งไหล สินค้าถูกโหลดจากด้านหลังและได้รับอนุญาตให้ไหลไปข้างหน้าในชั้นวางอยู่บนสายพานแรงโน้มถ่วงจนหยุดประตูชั้นระหว่างหรือลงตรงกลางของชั้นวาง, สายพานพลังงานสร้างบรรทัดไหลของสินค้าที่มีเส้นไหลหลายตำแหน่งในแนวตั้งให้กับแต่ละ อื่น ๆ หนึ่งที่จะให้บริการแต่ละระดับหรือความสูงของประตูชั้น. เมื่อได้รับการสั่งซื้อระบบการควบคุมคลังสินค้าสร้างติดใจคำแนะนำการเดินทางประตูชั้นวางสินค้าและอนุญาตให้ตามความจำเป็นที่จะไหลไปข้างหน้าบนสายพานขับเคลื่อน อุปกรณ์ลำเลียงขนส่งสินค้าทางกลับไปยังพื้นที่บรรจุเพื่อให้การจัดวางในภาชนะบรรจุที่การจัดส่งหรือ unitization ก่อนที่จะมีการถ่ายโอนของผลิตภัณฑ์เพื่อการจัดเตรียมการจัดส่ง ผลิตภัณฑ์ความนึกคิดเลือกและโหลดตามลำดับเพื่อที่จะสามารถยกเลิกการโหลดในลำดับตามที่ลูกค้าต้องการ. เมื่อเทียบกับระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยเหล่านี้พยายามครั้งแรกที่จัดการแพคเกจโดยอัตโนมัติได้ไม่มีประสิทธิภาพสูง การจัดการที่ดีของการใช้แรงงานที่ถูกต้องในการดำเนินการในการโหลดสินค้าก่อนการเลือกลงในชั้นวางและอุปกรณ์เลือกอัตโนมัติที่ใช้มีราคาแพง การใช้งานในช่วงต้นถูก จำกัด ให้สินค้าที่มีมูลค่าสูงมากกับหลักทั่วไปหรือมาตรฐานขนาดกล่องหรือสถานการณ์ที่สภาพการทำงานที่ปรับการลงทุนดังกล่าว ยกตัวอย่างเช่นระบบเหล่านี้เริ่มต้นได้รับการทดสอบอย่างกว้างขวางสำหรับการเลือกการสั่งซื้ออาหารแช่แข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

sortation
อุปกรณ์ sortation อัตโนมัติมักจะใช้ในการรวมกันกับโลหะ เป็นสินค้าไว้ในโกดัง และวางไว้บนสายพานลำเลียงสำหรับการเคลื่อนไหวเพื่อส่งท่าเรือ พวกเขาต้องเรียงเป็นชุดเฉพาะ ตัวอย่างเช่นสินค้าคงคลังเพื่อตอบสนองคำสั่งหลาย ๆ อาจจะเลือกได้ การสร้างความต้องการ sortation จัดลำดับและในการจัดส่งของแต่ละบุคคลควบคุม sortation ที่สุดสามารถตั้งโปรแกรมเพื่ออนุญาตให้มีการปรับแต่งและตรรกะในการตัดสินใจเปลี่ยนได้ตามความต้องการ
แบบอัตโนมัติ sortation ให้สองประโยชน์หลัก อย่างแรกคือ การลดแรงงาน ส่วนที่สอง คือ ผลการเพิ่มความเร็วและความถูกต้องของการเลือกคำสั่ง ระบบ sortation ความเร็วสูง เช่นที่ใช้โดย United พัสดุบริการสามารถจัดเรียงและจัดแพคเกจในอัตราเกินหนึ่งต่อสอง

หุ่นยนต์หุ่นยนต์คือเครื่องจักรที่สามารถตั้งโปรแกรมเพื่อดำเนินการหนึ่งหรือชุดของฟังก์ชัน อุทธรณ์ของหุ่นยนต์อยู่ในความสามารถในการทํางานของโปรแกรมตรรกะและการตัดสินใจโดยตรงในการจัดการกระบวนการความนิยมของหุ่นยนต์ที่เกิดจากการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 ในความพยายามที่จะทำให้เลือกงานด้วยตนเอง อย่างไรก็ตาม โกดังมีความท้าทายที่แตกต่างกันไกล ในคลังสินค้า มีเป้าหมายให้มีประสิทธิภาพ สะสมเฉพาะความต้องการสินค้าคงคลังของการสั่งซื้อของลูกค้า ดังนั้น ความต้องการสามารถแตกต่างกันอย่างกว้างขวางจากคำสั่งหนึ่งไปยังถัดไปส่งผลให้น้อยกว่าปกติกว่าปกติของการผลิต .
โปรแกรมที่ประสบความสำเร็จของหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมคือการสร้างและแบ่งโหลดหน่วย ในกระบวนการแบ่ง หุ่นยนต์เป็นโปรแกรมที่จะยอมรับผลิตภัณฑ์ในรูปแบบซ้อนโหลด unitized และผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นในตำแหน่งที่กำหนดไว้บนสายพานการใช้หุ่นยนต์เพื่อสร้างแรงหน่วยเป็นหลักย้อนกลับของการแบ่งตัว อื่นใช้หุ่นยนต์ในคลังสินค้าเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน มนุษย์ทำงาน ตัวอย่าง ได้แก่ การขนถ่ายวัสดุ ในย่านเสียงสูง วัตถุอันตราย และการดำเนินงานอุณหภูมิมาก เช่น อาหาร หรือพื้นที่ที่การรักษาความร้อนแช่แข็ง
ศักยภาพที่สำคัญมีอยู่รวมหุ่นยนต์ในคลังสินค้าที่มีการเลือกฟังก์ชั่น ความสามารถในการรวมตรรกะโปรแกรม นอกจากความเร็ว , ความน่าเชื่อถือและความถูกต้องของหุ่นยนต์ ทำให้หุ่นยนต์เป็นทางเลือกที่น่าสนใจที่จะจัดการด้วยตนเองแบบดั้งเดิมในสถานการณ์ที่ขอซ้ำหรือไม่เป็นมิตรกับมนุษย์

อยู่ชั้นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปเพื่อลดการใช้แรงงานในคลังสินค้าชั้นวางกระเป๋าที่ออกแบบผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ( การเลือกตำแหน่งที่ต้องการ . โดยทั่วไปมีชีวิตชั้นประกอบด้วยลูกกลิ้งลำเลียง และสร้างโหลดที่หลัง ด้านหลังของชั้นถูกยกระดับสูงกว่าด้านหน้า ก่อให้เกิดการไหลของแรงโน้มถ่วงไปทางด้านหน้า เมื่อกล่องหรือโหลดหน่วยจะถูกลบออกจากหน้าอื่น ๆทั้งหมดที่กล่องหรือโหลดในที่เฉพาะชั้นไหลออกมา ใช้สด
ชั้นลดต้องใช้รถยกเพื่อโอนโหลดหน่วย ประโยชน์ที่สำคัญของชั้นอยู่กระเป๋ามีศักยภาพสำหรับการหมุนอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์เป็นผลของการโหลดหลัง โหลดหลังสะดวกเข้าก่อนออกก่อน ( FIFO ) การจัดการสินค้าคงคลัง การประยุกต์ชั้นการไหลแตกต่างกันตัวอย่างเช่น ชั้นอยู่ที่ใช้ดับวางบนแท่นวางขนมปังสดสำหรับการจัดส่งจากร้านขนมปัง .



สำหรับระบบอัตโนมัติหลายทศวรรษแนวคิดของการจัดการโดยอัตโนมัติเสนอให้มีศักยภาพมาก และความสำเร็จที่ จำกัด เริ่มต้นโดยอัตโนมัติการจัดการความพยายามที่มุ่งเน้นระบบการเลือกกล่องคำสั่งเจ้านาย เมื่อเร็วๆ นี้เน้นได้เปลี่ยนระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติสูง . ในขณะที่แนวคิดพื้นฐานของอัตโนมัติยังคงถูกต้อง อุปสรรคหลักคือการลงทุนสูงและระดับต่ำของความยืดหยุ่น อาจเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ

อุทธรณ์ของระบบอัตโนมัติที่ทดแทนอุปกรณ์ทุนต่อแรงงาน นอกจากการใช้แรงงานทางตรงน้อยระบบอัตโนมัติมีศักยภาพที่จะทำงานได้เร็วขึ้นและถูกต้องมากขึ้นกว่าคู่ของ mechanized .
วันที่มากที่สุดโดยอัตโนมัติระบบได้ถูกออกแบบและสร้างสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง แนวทางที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้สำหรับการเลือกระบบการจัดการ mechanized ( ตารางที่ 11.2 ) ไม่สามารถใช้ได้เพื่ออัตโนมัติระบบ ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลในระบบอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของการจัดการความสามารถและสามารถแสดงมากที่สุดเท่าที่ร้อยละ 50 ของการลงทุนรวม อัตราส่วนของน้ำหนักบรรทุกน้อยตายมีความเกี่ยวข้องเมื่อการจัดการอัตโนมัติ .
แม้ว่าเทคโนโลยีสารสนเทศมีบทบาทสําคัญในการจัดการระบบเป็นสิ่งจำเป็นในระบบโดยอัตโนมัติข้อมูลเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ การเลือกอุปกรณ์และการเชื่อมต่อกับระบบ . ข้อเสียเปรียบหลักของระบบอัตโนมัติการพึ่งพาเทคโนโลยีเครือข่ายข้อมูลที่เป็นกรรมสิทธิ์ . เพื่อลดการพึ่งพาดังกล่าว ใหม่แบบอัตโนมัติระบบจะถูกเชื่อมโยงกับอินเทอร์เน็ตและใช้เบราว์เซอร์มาตรฐานเครือข่ายการควบคุมคลังสินค้าคลังสินค้าแบบอัตโนมัติ ต้องบูรณาการระหว่างระบบและวัสดุการจัดการระบบปฏิบัติการ เพื่อเลือก

ตอนแรกอัตโนมัติใช้กล่องการเลือกต้นแบบหรือประกอบสินค้าในคลังสินค้า เพราะความเข้มแรงงานสูงในการเลือกเพื่อวัตถุประสงค์พื้นฐานคือการรวมกลไกกึ่งอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ และการจัดการในระบบที่เสนอข้อดีของการผลิตสูงและความถูกต้องในขณะที่ใช้แรงงานน้อยที่สุด
กระบวนการทั่วไปที่เริ่มต้นด้วยการเลือกซื้ออุปกรณ์อัตโนมัติที่โหลดไว้กับผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ตัวเองประกอบด้วยชุดของชั้นวางของซ้อนกันในแนวตั้งสินค้ามีโหลดจากด้านหลังและอนุญาตให้ไหลไปข้างหน้าในชีวิตชั้นในแรงโน้มถ่วงสายพานจนหยุดแร็คประตูระหว่างหรือลงตรงกลางของชั้น พลังสายพานสร้างกระแสสินค้าบรรทัดกับบรรทัดไหลหลายตําแหน่งแนวตั้งกับแต่ละอื่น ๆ หนึ่ง ที่จะให้บริการแต่ละระดับหรือความสูงของประตู
แร็ค เมื่อได้รับคำสั่งระบบการควบคุมคลังสินค้าสร้างลำดับคำสั่งให้เดินทางชั้นประตู และช่วยให้สินค้าที่ต้องไหลออกมาบนขับเคลื่อนสายพาน . ที่กั้นในการขนส่งสินค้าบรรจุคำสั่งเพื่อเปิดพื้นที่สำหรับการจัดวางในภาชนะบรรจุที่จัดส่ง หรือ unitization ก่อนโอนของสินค้าที่จะจัดส่ง จัดเตรียมพื้นที่ ผลิตภัณฑ์คือ ใจกลางเลือกโหลดตามลําดับและดังนั้นจึงสามารถถอดในลำดับตามที่ลูกค้าต้องการ .
เมื่อเทียบกับระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย เหล่านี้เริ่มต้นความพยายามในการจัดการแพคเกจโดยอัตโนมัติจะได้รับผล จัดการที่ดีของแรงงานจะต้องดำเนินการก่อนการโหลดสินค้าในชั้น และแบบอัตโนมัติ การเลือกอุปกรณ์ที่ใช้ก็แพงงานก่อนถูก จำกัด สินค้ามูลค่าสูงมากกับทั่วไปหรือมาตรฐานขนาดกล่องหลัก หรือสถานการณ์ที่สภาพการทำงานปรับการลงทุนดังกล่าว ตัวอย่างเช่น ระบบเบื้องต้นเหล่านี้ถูกทดสอบสำหรับการเลือกสั่งอาหารแช่แข็ง