Shoe Making ProcessA footwear compa

Shoe Making Process
A footwear company has mainly four departments in which a progressive route is followed for producing finished shoes. These are- Clicking or Cutting Department, Closing or Machining Department, Lasting & Making Department, Finishing Department and the Shoe Room.


Clicking or Cutting Department
Cutting of Shoe Soal In this department, the top part of the shoe or the "upper" is made. The clicking operative is given skins of leather, mostly cow leather but not restricted to this type of leather. Using metal strip knives, the worker cuts out pieces of various shapes that will take the form of "uppers". This operation needs a high level of skill as the expensive leather has to be wasted at the minimum level possible. Leather may also have various defects on the surface such as barbed wire scratches which needs to be avoided, so that they are not used for the uppers.

Closing or Machining Department
Shoe Closing or Stiching Here the component pieces are sewn together by highly skilled machinists so as to produce the completed upper. The work is divided in stages. In early stages, the pieces are sewn together on the flat machine. In the later stages, when the upper is no longer flat and has become three-dimensional, the machine called post machine is used. The sewing surface of the machine is elevated on a post to enable the operative to sew the three dimensional upper. Various edge treatments are also done onto the leather for giving an attractive look to the finished upper. At this stage only, the eyelets are also inserted in order to accommodate the laces in the finished shoes.

Lasting & Making Department
Shoe Lasting The completed uppers are molded into a shape of foot with the help of a "Last". Last is a plastic shape that simulates the foot shape. It is later removed from the finished shoe to be used further in making other shoes. Firstly, an insole to the bottom of the last is attached. It is only a temporary attachment. Sometimes, mostly when welted shoes are manufactured, the insole has a rib attached to its under edge. The upper is stretched and molded over the last and attached to the insole rib. After the procedure completes, a "lasted shoe" is obtained. Now, the welt- a strip of leather or plastic- is sewn onto the shoe through the rib. The upper and all the surplus material is trimmed off the seam. The sole is then attached to the welt and both are stitched together. The heel is then attached which completes the "making" of the shoe.

That was the process for heeled shoes. When a flat shoe is in the making, there are considerably fewer operations. The insoles in this case is flat and when the uppers are 'lasted', they are glued down to the surface of the inner side of the insole. The part of the upper, that is glued down, is then roughed with a wire brush to take off the smooth finish of the leather. This is done because rough surface absorbs glue to give a stronger bond. The soles are usually cut, finished and prepared as a separate component so that when they are glued to the lasted upper, the result is a complete and finished shoe. Soles can also be pre-molded as a separate component out of various synthetic materials and again glued to the lasted upper to complete the shoe.

Finishing Department and the Shoe Room
Shoe Finishing The finishing of a shoe depends on the material used for making it. If made of leather, the sole edge and heel are trimmed and buffed to give a smooth finish. To give them an attractive finish and to ensure that the edge is waterproof, they are stained, polished and waxed. The bottom of the sole is often lightly buffed, stained and polished and different types of patterns are marked on the surface to give it a craft finished look. A "finished shoe" has now been made.

For shoe room operation, an internal sock is fitted into shoe which can be of any length- full, half or quarter. They usually have the manufacturers details or a brand name wherever applicable. Depending on the materials used for the uppers, they are then cleaned, polished and sprayed. Laces and any tags that might have to be attached to the shoes, such as shoe care instructions, are also attached. The shoes, at last, get packaged in boxes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รองเท้าที่ทำให้กระบวนการบริษัทรองเท้าหลักสี่แผนกซึ่งเป็นเส้นทางก้าวหน้าตามรองเท้าสำเร็จรูปที่ผลิตได้ เหล่านี้มีคลิ หรือ แผนกตัด ปิด หรือกลึง นาน & ทำฝ่าย แผนกตกแต่ง และแผนก ห้องรองเท้าคลิกหรือแผนกตัดตัดรองเท้า Soal ในภาคนี้ ส่วนบนของรองเท้าหรือ "บน" ได้ คลิทันตรับสกินหนัง หนังวัวส่วนใหญ่ แต่ไม่ได้จำกัดประเภทของหนัง ใช้แถบโลหะมีด ผู้ปฏิบัติงานขาดหายไปของรูปทรงต่าง ๆ ที่จะนำรูปแบบของ "uppers" การดำเนินการนี้ต้องการระดับทักษะเป็นหนังราคาแพงมีการเสียในระดับต่ำสุดเป็นไปได้ หนังอาจมีข้อบกพร่องต่าง ๆ บนพื้นผิวเช่นรอยขีดข่วนลวดหนามซึ่งต้องหลีกเลี่ยง เพื่อให้พวกเขาไม่ได้ใช้สำหรับการ uppersปิด หรือแผนกเครื่องจักรกลรองเท้าปิดหรือเย็บรอยนี่จะเย็บชิ้นส่วนประกอบเข้าด้วยกัน โดยสึกหรอผู้เชี่ยวชาญเพื่อผลิตบนเสร็จสมบูรณ์ การทำงานจะแบ่งออกเป็นขั้นตอน ในช่วงแรก ๆ ชิ้นส่วนเย็บติดกันบนเครื่องแบน ในระยะหลัง เมื่อบนไม่แบน และกลายเป็นสามมิติ เครื่องที่เรียกว่าลงเครื่องที่ใช้ เป็นการยกระดับพื้นเย็บเครื่องบนโพสต์เพื่อให้ผ่าตัดเพื่อเย็บสามมิติบน รักษาขอบต่าง ๆ ยังทำลงบนหนังเพื่อให้ดูด้านบนเสร็จแล้ว ในระยะนี้เท่านั้น ตาไก่การแทรกสำหรับลูกไม้ในรองเท้าสำเร็จรูปติดทนนาน และทำให้ฝ่ายรองเท้านาน uppers เสร็จสมบูรณ์เป็นแม่พิมพ์เข้ารูปเท้าของ "ล่าสุด" สุดท้าย คือรูปพลาสติกที่จำลองรูปร่างเท้า ภายหลังมีการเอาออกจากรองเท้าสำเร็จรูปที่จะใช้ในการทำรองเท้าอื่น ๆ เพิ่มเติม ประการแรก แนบพื้นรองเท้ามีการล่าสุด มันเป็นเพียงสิ่งที่แนบแบบชั่วคราว บางครั้ง ส่วนใหญ่เมื่อผลิต welted รองเท้า พื้นรองเท้ามีซี่โครงกับตนภายใต้ขอบ ด้านบนเป็นยืด และแบบผ่าน และแนบกับซี่โครงพื้นรองเท้า หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอน "รองเท้า lasted" ได้ ตอนนี้ การ welt-ของหนังหรือพลาสติกเป็นเย็บลงบนรองเท้าผ่านกระดูกซี่โครง ด้านบนและวัสดุส่วนเกินทั้งหมดคือตัดตะเข็บ เดียวแล้วกับ welt และทั้งสองก็ถูกเย็บเข้าด้วยกัน ส้นเท้าอยู่แล้วซึ่งเสร็จสมบูรณ์ "ทำ" ของรองเท้า ว่าเป็นกระบวนการสำหรับส้นรองเท้า เมื่อรองเท้าแบนในการทำ มีการดำเนินการที่น้อยลงอย่างมาก พื้นรองเท้าในกรณีนี้คือแบน และเมื่อ uppers ที่มี 'ถึง' ติดกาวลงไปที่พื้นผิวของพื้นรองเท้าด้านใน จากนั้นมีทำส่วนของด้านบน ที่ติดกาวลง กับแปรงลวดที่จะปิดเรียบหนัง นี้เสร็จเนื่องจากกาวให้พันธบัตรที่แข็งแกร่งดูดซับผิวขรุขระ พื้นมักจะมีตัด เสร็จสิ้น และจัดเป็นส่วนประกอบแยกต่างหากเพื่อที่เมื่อพวกเขาถูกตรึงบน lasted ผลลัพธ์คือ รองเท้าเสร็จสิ้น และสมบูรณ์ หลังเท้ายังสามารถพิมพ์ล่วงหน้าเป็นส่วนประกอบแยกต่างหากจากวัสดุสังเคราะห์ต่าง ๆ และติดกาวอีก ด้าน lasted เพื่อทำรองเท้าแผนกและห้องรองเท้ารองเท้าตกแต่งผิวของรองเท้าขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สำหรับทำ ถ้าทำจากหนัง ขอบเดียวและส้นเท้าจะตัด และ buffed ให้เรียบ ให้เสร็จที่น่าสนใจ และที่ขอบกันน้ำ พวกเขาถูกย้อมสี ขัด และ waxed มักจะเบามี buffed ด้านล่างของฝ่า ชนิดย้อม และสวยงาม และแตกต่างของรูปแบบทำเครื่องหมายบนพื้นผิวให้ดูเสร็จงานฝีมือ ตอนนี้ได้ทำการ "รองเท้าสำเร็จรูป"สำหรับการดำเนินการห้องรองเท้า ถุงเท้าภายในห้องเป็นรองเท้าที่สามารถมีความยาวเต็ม ครึ่งหรือไตรมาส นอกจากนี้พวกเขามักจะมีรายละเอียดของผู้ผลิตหรือชื่อแบรนด์ทุกที่เกี่ยวข้อง ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สำหรับการ uppers พวกเขาจะทำความสะอาด ขัด แล้วพ่น ลูกไม้และแท็กใด ๆ ที่อาจมีการแนบกับรองเท้า เช่นแนะนำรองเท้า แนบ รองเท้า ล่าสุด ได้รับการบรรจุในกล่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการทำรองเท้า
บริษัท รองเท้าส่วนใหญ่มีหน่วยงานที่สี่ซึ่งเป็นเส้นทางที่มีผู้ติดตามความก้าวหน้าในการผลิตรองเท้าสำเร็จรูป เหล่านี้ are- คลิกหรือตัดกรมปิดหรือกรม Machining, Lasting และทำให้กรมเสร็จสรรพสินค้าและห้องพักรองเท้า. คลิกหรือตัดกรมตัดรองเท้า Soal ในแผนกนี้ที่ส่วนบนของรองเท้าหรือ "สังคม" จะทำ . คลิกที่ผ่าตัดจะได้รับสกินหนังส่วนใหญ่เป็นหนังวัว แต่ไม่ จำกัด ประเภทของหนังเรื่องนี้ ใช้มีดแถบโลหะคนงานตัดออกชิ้นส่วนของรูปทรงต่างๆที่จะใช้รูปแบบของ "ส่วนบนของรองเท้าที่" การดำเนินการนี้ความต้องการในระดับสูงของสกิลเป็นหนังที่มีราคาแพงจะต้องมีการสูญเสียในระดับต่ำสุดที่เป็นไปได้ หนังอาจจะมีข้อบกพร่องต่างๆบนพื้นผิวเช่นรอยขีดข่วนลวดหนามที่จะต้องหลีกเลี่ยงเพื่อที่พวกเขาจะไม่ได้ใช้สำหรับส่วนบนของรองเท้า. ปิดหรือกรม Machining รองเท้าปิดหรือ stiching นี่ชิ้นส่วนประกอบมีการเย็บเข้าด้วยกันโดย machinists ที่มีทักษะสูงดังนั้น ที่จะผลิตเสร็จสมบูรณ์บน การทำงานจะแบ่งออกเป็นขั้นตอน ในระยะแรกชิ้นจะถูกเย็บติดกันบนเครื่องแบน ในขั้นตอนต่อมาเมื่อตอนบนจะไม่แบนและได้กลายเป็นสามมิติเครื่องที่เรียกว่าเครื่องจะใช้โพสต์ พื้นผิวของเครื่องเย็บผ้าที่มีการยกระดับการโพสต์เพื่อให้การผ่าตัดเย็บสามมิติบน การรักษาขอบต่างๆจะทำยังลงบนหนังให้ดูน่าสนใจบนสำเร็จรูป ในขั้นตอนนี้เพียงตาไก่จะถูกแทรกยังเพื่อรองรับผ้าลูกไม้ในรองเท้าสำเร็จรูป. ยาวนานพร้อมอุปกรณ์การกรมรองเท้าส่วนบนของรองเท้าที่ยั่งยืนเป็นแม่พิมพ์เสร็จเป็นรูปร่างของเท้าด้วยความช่วยเหลือของ "สุดท้าย" ที่ ล่าสุดเป็นรูปร่างพลาสติกที่จำลองรูปทรงเท้า มันจะถูกลบออกในภายหลังจากรองเท้าสำเร็จรูปที่จะใช้ต่อไปในการทำรองเท้าอื่น ๆ ประการแรกเป็นพื้นรองเท้าที่ด้านล่างของที่ผ่านมาเป็นที่แนบมา มันเป็นเพียงสิ่งที่แนบมาชั่วคราว บางครั้งส่วนใหญ่เมื่อรองเท้า welted มีการผลิตพื้นรองเท้าที่มีกระดูกซี่โครงที่แนบมากับภายใต้ขอบ ด้านบนถูกยืดและแม่พิมพ์ที่ผ่านมาและติดอยู่กับกระดูกซี่โครงพื้นรองเท้า หลังจากขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์เป็น "กินเวลารองเท้า" จะได้รับ ตอนนี้ welt- แถบของหนังหรือพลาสติกจะเย็บลงบนรองเท้าที่ผ่านซี่โครง บนและวัสดุส่วนเกินจะถูกตัดแต่งออกตะเข็บ แต่เพียงผู้เดียวที่แนบมาจากนั้นไปที่ดามและทั้งสองจะถูกเย็บติดกัน ส้นเท้าแนบมาแล้วซึ่งเสร็จสมบูรณ์ "ทำ" ของรองเท้า. นั่นคือกระบวนการสำหรับรองเท้าส้น เมื่อรองเท้าแบนในการทำมีการดำเนินงานน้อยมาก insoles ในกรณีนี้จะแบนและเมื่อส่วนบนของรองเท้าที่มี 'กินเวลา' พวกเขาจะติดกาวลงไปที่พื้นผิวของด้านในของพื้นรองเท้าที่ ส่วนหนึ่งของสังคมที่ถูกติดกาวลงเป็นคร่าวแล้วด้วยแปรงลวดที่จะปิดเรียบของหนัง นี้จะทำเพราะพื้นผิวที่ขรุขระดูดซับกาวที่จะให้ความผูกพันที่แข็งแกร่ง พื้นรองเท้ามักจะตัดเสร็จแล้วและเตรียมความพร้อมเป็นองค์ประกอบที่แยกต่างหากเพื่อที่ว่าเมื่อพวกเขาจะติดบนผลกินเวลาเป็นรองเท้าที่สมบูรณ์และเสร็จสิ้น พื้นนอกจากนี้ยังสามารถ pre-แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบแยกออกมาจากวัสดุสังเคราะห์ต่างๆและอีกครั้งติดกาวที่กินเวลาบนให้เสร็จสมบูรณ์รองเท้า. ผิวกรมและห้องรองเท้ารองเท้าตกแต่งผิวของรองเท้าขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สำหรับการทำมัน ถ้าทำจากหนังขอบ แต่เพียงผู้เดียวและส้นเท้าถูกตัดและ buffed ให้เรียบ เพื่อให้พวกเขาเสร็จสิ้นที่น่าสนใจและเพื่อให้แน่ใจว่าขอบเป็นน้ำที่พวกเขาจะสีเงาและแว็กซ์ ด้านล่างของ แต่เพียงผู้เดียวที่มัก buffed เบา ๆ สีและชนิดขัดและที่แตกต่างกันของรูปแบบที่มีการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวที่จะให้มันดูเสร็จงานฝีมือ A "เสร็จรองเท้า" ขณะนี้ได้รับทำ. สำหรับการดำเนินห้องรองเท้าถุงเท้าภายในจะติดตั้งลงในรองเท้าซึ่งสามารถใด ๆ length- เต็มครึ่งหนึ่งหรือไตรมาส พวกเขามักจะมีผู้ผลิตรายละเอียดหรือชื่อแบรนด์ใดก็ตามที่บังคับ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สำหรับส่วนบนของรองเท้าที่พวกเขาจะทำความสะอาดแล้วขัดและพ่น ผ้าลูกไม้และแท็กใด ๆ ที่อาจจะต้องมีการแนบมากับรองเท้าเช่นคำแนะนำดูแลรองเท้านอกจากนี้ยังมีที่แนบมา รองเท้าที่ผ่านมาได้รับการบรรจุในกล่อง