- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
341.4.1 Examination Normally Requir
341.4.1 Examination Normally Required. Piping
in Normal Fluid Service shall be examined to the extent
specified herein or to any greater extent specified in
the engineering design. Acceptance criteria are as stated
in para. 341.3.2 and in Table 341.3.2, for Normal Fluid
Service unless otherwise specified.
(a) Visual Examination. At least the following shall
be examined in accordance with para. 344.2:
(1) sufficient materials and components, selected
at random, to satisfy the examiner that they conform
to specifications and are free from defects;
(2) at least 5% of fabrication. For welds, each
welder’s and welding operator’s work shall be represented.
(3) 100% of fabrication for longitudinal welds,
except those in components made in accordance with
a listed specification. See para 341.5.1(a) for examination
of longitudinal welds required to have a joint
factor Ej of 0.90.
(4) random examination of the assembly of
threaded, bolted, and other joints to satisfy the examiner
that they conform to the applicable requirements of
para. 335. When pneumatic testing is to be performed,
all threaded, bolted, and other mechanical joints shall
be examined.
(5) random examination during erection of piping,
including checking of alignment, supports, and cold
spring;
(6) examination of erected piping for evidence of
defects that would require repair or replacement, and
for other evident deviations from the intent of the
design.
(b) Other Examination
(1) Not less than 5% of circumferential butt and
miter groove welds shall be examined fully by random
radiography in accordance with para. 344.5 or by
random ultrasonic examination in accordance with para.
344.6. The welds to be examined shall be selected to
ensure that the work product of each welder or welding
operator doing the production welding is included.
They shall also be selected to maximize coverage of
intersections with longitudinal joints. When a circumferential
weld with an intersecting longitudinal weld(s) is
examined, at least the adjacent 38 mm (11⁄2 in.) of
each intersecting weld shall be examined. In-process
examination in accordance with para. 344.7 may besubstituted
for all or part of the radiographic or ultrasonic examination on a weld-for-weld basis if specified in
the engineering design or specifically authorized by the
Inspector.
(2) Not less than 5% of all brazed joints shall be
examined by in-process examination in accordance with
para. 344.7, the joints to be examined being selected
to ensure that the work of each brazer making the
production joints is included.
(c) Certifications and Records. The examiner shall
be assured, by examination of certifications, records,
and other evidence, that the materials and components
are of the specified grades and that they have received
required heat treatment, examination, and testing. The
examiner shall provide the Inspector with a certification
that all the quality control requirements of the Code
and of the engineering design have been carried out.
341.4.2 Examination — Category D Fluid Service.
Piping and piping elements for Category D Fluid Service
as designated in the engineering design shall be visually
examined in accordance with para. 344.2 to the extent
necessary to satisfy the examiner that components,
materials, and workmanship conform to the requirements
of this Code and the engineering design. Acceptance
criteria are as stated in para. 341.3.2 and in Table
341.3.2, for Category D fluid service, unless otherwise
specified.
341.4.3 Examination — Severe Cyclic Conditions.
Piping to be used under severe cyclic conditions shall
be examined to the extent specified herein or to any
greater extent specified in the engineering design. Acceptance
criteria are as stated in para. 341.3.2 and
in Table 341.3.2, for severe cyclic conditions, unless
otherwise specified.
(a) Visual Examination. The requirements of para.
341.4.1(a) apply with the following exceptions.
(1) All fabrication shall be examined.
(2) All threaded, bolted, and other joints shall be
examined.
(3) All piping erection shall be examined to verify
dimensions and alignment. Supports, guides, and points
of cold spring shall be checked to ensure that movement
of the piping under all conditions of startup, operation,
and shutdown will be accommodated without undue
binding or unanticipated constraint.
(b) Other Examination. All circumferential butt and
miter groove welds and all fabricated branch connection
welds comparable to those shown in Fig. 328.5.4E
shall be examined by 100% radiography in accordance
with para. 344.5, or (if specified in the engineering
design) by 100% ultrasonic examination in accordance
with para. 344.6. Socket welds and branch connection
welds which are not radiographed shall be examined
by magnetic particle or liquid penetrant methods in
accordance with para. 344.3 or 344.4.
(c) In-process examination in accordance with para.
344.7, supplemented by appropriate nondestructive examination,
may be substituted for the examination required
in (b) above on a weld-for-weld basis if specified
in the engineering design or specifically authorized by
the Inspector.
(d) Certification and Records. The requirements of
para. 341.4.1(c) apply.
341.5 Supplementary Examination
Any of the methods of examination described in
para. 344 may be specified by the engineering design
to supplement the examination required by para. 341.4.
The extent of supplementary examination to be performed
and any acceptance criteria that differ from
those in para. 341.3.2 shall be specified in the engineering
design.
341.5.1 Spot Radiography
(a) Longitudinal Welds. Spot radiography for longitudinal
groove welds required to have a weld joint factor
Ej of 0.90 requires examination by radiography in
accordance with para. 344.5 of at least 300 mm (1 ft)
in each 30 m (100 ft) of weld for each welder or
welding operator. Acceptance criteria are those stated
in Table 341.3.2 for radiography under Normal Fluid
Service.
(b) Circumferential Butt Welds and Other Welds. It
is recommended that the extent of examination be not
less than one shot on one in each 20 welds for each
welder or welding operator. Unless otherwise specified,
acceptance criteria are as stated in Table 341.3.2 for
radiography under Normal Fluid Service for the type
of joint examined.
(c) Progressive Sampling for Examination. The provisions
of para. 341.3.4 are applicable.
(d) Welds to Be Examined. The locations of welds
and the points at which they are to be examined by
spot radiography shall be selected or approved by the
Inspector.
341.5.2 Hardness Tests. The extent of hardness
testing required shall be in accordance with para. 331.1.7
except as otherwise specified in the engineering design.
341.5.3 Examinations to Resolve Uncertainty. Any
method may be used to resolve doubtful indications.
Acceptance criteria shall be those for the required
examination.
342 EXAMINATION PERSONNEL
342.1 Personnel Qualification and Certification
Examiners shall have training and experience commensurate
with the needs of the specified examinations.1
The employer shall certify records of the examiners
employed, showing dates and results of personnel qualifications,
and shall maintain them and make them
available to the Inspector.
342.2 Specific Requirement
For in-process examination, the examinations shall
be performed by personnel other than those performing
the production work.
343 EXAMINATION PROCEDURES
Any examination shall be performed in accordance
with a written procedure that conforms to one of the
methods specified in para. 344, including special methods
(see para. 344.1.2). Procedures shall be written as
required in the BPV Code, Section V, Article 1, T-150.
The employer shall certify records of the examination
procedures employed, showing dates and results of
procedure qualifications, and shall maintain them and
make them available to the Inspector.
344 TYPES OF EXAMINATION
344.1 General
344.1.1 Methods. Except as provided in para.
344.1.2, any examination required by this Code, by
the engineering design, or by the Inspector shall be
performed in accordance with one of the methods
specified herein.
344.1.2 Special Methods. If a method not specified
herein is to be used, it and its acceptance criteria shall
be specified in the engineering design in enough detail
to permit qualification of the necessary procedures and
examiners.
344.1.3 Definitions. The following terms apply to
any type of examination.
100% examination: complete examination of all of a
specified kind of item in a designated lot of piping2
random examination:3 complete examination of a percentage
of a specified kind of item in a designated lot
of piping2
spot examination:3 a specified partial examination of
each of a specified kind of item in a designated lot
of piping,2 e.g., of part of the length of all shopfabricated
welds in a lot of jacketed piping.
random spot examination:3 a specified partial examination
of a percentage of a specified kind of item in
a designated lot of piping2
344.2 Visual Examination
344.2.1 Definition. Visual examination is observation
of the portion of components, joints, and other piping
elements that are or can be exposed to view before,
during, or after manufacture, fabrication, assembly,
erection, examination, or testing. This examination includes
verification of Code and engineering design
requirements for materials, components, dimensions,
joint preparation, alignment, welding, bonding, brazing,
bolting, threading, or other joining method, supports,
assembly, and erection.
344.2.2 Method. Visual examination shall be performed
in accordance with the BPV Code, Section V,
Article 9. Records of individual visual examinations
are not required, except for those of in-process examination
as specified in para. 344.7.
344.3 Magnetic Particle Examination
Examination of castings is covered in para. 302.3.3.
Magnetic particle examination of welds and of components
other than castings shall be performed in accordance
with BPV
in Normal Fluid Service shall be examined to the extent
specified herein or to any greater extent specified in
the engineering design. Acceptance criteria are as stated
in para. 341.3.2 and in Table 341.3.2, for Normal Fluid
Service unless otherwise specified.
(a) Visual Examination. At least the following shall
be examined in accordance with para. 344.2:
(1) sufficient materials and components, selected
at random, to satisfy the examiner that they conform
to specifications and are free from defects;
(2) at least 5% of fabrication. For welds, each
welder’s and welding operator’s work shall be represented.
(3) 100% of fabrication for longitudinal welds,
except those in components made in accordance with
a listed specification. See para 341.5.1(a) for examination
of longitudinal welds required to have a joint
factor Ej of 0.90.
(4) random examination of the assembly of
threaded, bolted, and other joints to satisfy the examiner
that they conform to the applicable requirements of
para. 335. When pneumatic testing is to be performed,
all threaded, bolted, and other mechanical joints shall
be examined.
(5) random examination during erection of piping,
including checking of alignment, supports, and cold
spring;
(6) examination of erected piping for evidence of
defects that would require repair or replacement, and
for other evident deviations from the intent of the
design.
(b) Other Examination
(1) Not less than 5% of circumferential butt and
miter groove welds shall be examined fully by random
radiography in accordance with para. 344.5 or by
random ultrasonic examination in accordance with para.
344.6. The welds to be examined shall be selected to
ensure that the work product of each welder or welding
operator doing the production welding is included.
They shall also be selected to maximize coverage of
intersections with longitudinal joints. When a circumferential
weld with an intersecting longitudinal weld(s) is
examined, at least the adjacent 38 mm (11⁄2 in.) of
each intersecting weld shall be examined. In-process
examination in accordance with para. 344.7 may besubstituted
for all or part of the radiographic or ultrasonic examination on a weld-for-weld basis if specified in
the engineering design or specifically authorized by the
Inspector.
(2) Not less than 5% of all brazed joints shall be
examined by in-process examination in accordance with
para. 344.7, the joints to be examined being selected
to ensure that the work of each brazer making the
production joints is included.
(c) Certifications and Records. The examiner shall
be assured, by examination of certifications, records,
and other evidence, that the materials and components
are of the specified grades and that they have received
required heat treatment, examination, and testing. The
examiner shall provide the Inspector with a certification
that all the quality control requirements of the Code
and of the engineering design have been carried out.
341.4.2 Examination — Category D Fluid Service.
Piping and piping elements for Category D Fluid Service
as designated in the engineering design shall be visually
examined in accordance with para. 344.2 to the extent
necessary to satisfy the examiner that components,
materials, and workmanship conform to the requirements
of this Code and the engineering design. Acceptance
criteria are as stated in para. 341.3.2 and in Table
341.3.2, for Category D fluid service, unless otherwise
specified.
341.4.3 Examination — Severe Cyclic Conditions.
Piping to be used under severe cyclic conditions shall
be examined to the extent specified herein or to any
greater extent specified in the engineering design. Acceptance
criteria are as stated in para. 341.3.2 and
in Table 341.3.2, for severe cyclic conditions, unless
otherwise specified.
(a) Visual Examination. The requirements of para.
341.4.1(a) apply with the following exceptions.
(1) All fabrication shall be examined.
(2) All threaded, bolted, and other joints shall be
examined.
(3) All piping erection shall be examined to verify
dimensions and alignment. Supports, guides, and points
of cold spring shall be checked to ensure that movement
of the piping under all conditions of startup, operation,
and shutdown will be accommodated without undue
binding or unanticipated constraint.
(b) Other Examination. All circumferential butt and
miter groove welds and all fabricated branch connection
welds comparable to those shown in Fig. 328.5.4E
shall be examined by 100% radiography in accordance
with para. 344.5, or (if specified in the engineering
design) by 100% ultrasonic examination in accordance
with para. 344.6. Socket welds and branch connection
welds which are not radiographed shall be examined
by magnetic particle or liquid penetrant methods in
accordance with para. 344.3 or 344.4.
(c) In-process examination in accordance with para.
344.7, supplemented by appropriate nondestructive examination,
may be substituted for the examination required
in (b) above on a weld-for-weld basis if specified
in the engineering design or specifically authorized by
the Inspector.
(d) Certification and Records. The requirements of
para. 341.4.1(c) apply.
341.5 Supplementary Examination
Any of the methods of examination described in
para. 344 may be specified by the engineering design
to supplement the examination required by para. 341.4.
The extent of supplementary examination to be performed
and any acceptance criteria that differ from
those in para. 341.3.2 shall be specified in the engineering
design.
341.5.1 Spot Radiography
(a) Longitudinal Welds. Spot radiography for longitudinal
groove welds required to have a weld joint factor
Ej of 0.90 requires examination by radiography in
accordance with para. 344.5 of at least 300 mm (1 ft)
in each 30 m (100 ft) of weld for each welder or
welding operator. Acceptance criteria are those stated
in Table 341.3.2 for radiography under Normal Fluid
Service.
(b) Circumferential Butt Welds and Other Welds. It
is recommended that the extent of examination be not
less than one shot on one in each 20 welds for each
welder or welding operator. Unless otherwise specified,
acceptance criteria are as stated in Table 341.3.2 for
radiography under Normal Fluid Service for the type
of joint examined.
(c) Progressive Sampling for Examination. The provisions
of para. 341.3.4 are applicable.
(d) Welds to Be Examined. The locations of welds
and the points at which they are to be examined by
spot radiography shall be selected or approved by the
Inspector.
341.5.2 Hardness Tests. The extent of hardness
testing required shall be in accordance with para. 331.1.7
except as otherwise specified in the engineering design.
341.5.3 Examinations to Resolve Uncertainty. Any
method may be used to resolve doubtful indications.
Acceptance criteria shall be those for the required
examination.
342 EXAMINATION PERSONNEL
342.1 Personnel Qualification and Certification
Examiners shall have training and experience commensurate
with the needs of the specified examinations.1
The employer shall certify records of the examiners
employed, showing dates and results of personnel qualifications,
and shall maintain them and make them
available to the Inspector.
342.2 Specific Requirement
For in-process examination, the examinations shall
be performed by personnel other than those performing
the production work.
343 EXAMINATION PROCEDURES
Any examination shall be performed in accordance
with a written procedure that conforms to one of the
methods specified in para. 344, including special methods
(see para. 344.1.2). Procedures shall be written as
required in the BPV Code, Section V, Article 1, T-150.
The employer shall certify records of the examination
procedures employed, showing dates and results of
procedure qualifications, and shall maintain them and
make them available to the Inspector.
344 TYPES OF EXAMINATION
344.1 General
344.1.1 Methods. Except as provided in para.
344.1.2, any examination required by this Code, by
the engineering design, or by the Inspector shall be
performed in accordance with one of the methods
specified herein.
344.1.2 Special Methods. If a method not specified
herein is to be used, it and its acceptance criteria shall
be specified in the engineering design in enough detail
to permit qualification of the necessary procedures and
examiners.
344.1.3 Definitions. The following terms apply to
any type of examination.
100% examination: complete examination of all of a
specified kind of item in a designated lot of piping2
random examination:3 complete examination of a percentage
of a specified kind of item in a designated lot
of piping2
spot examination:3 a specified partial examination of
each of a specified kind of item in a designated lot
of piping,2 e.g., of part of the length of all shopfabricated
welds in a lot of jacketed piping.
random spot examination:3 a specified partial examination
of a percentage of a specified kind of item in
a designated lot of piping2
344.2 Visual Examination
344.2.1 Definition. Visual examination is observation
of the portion of components, joints, and other piping
elements that are or can be exposed to view before,
during, or after manufacture, fabrication, assembly,
erection, examination, or testing. This examination includes
verification of Code and engineering design
requirements for materials, components, dimensions,
joint preparation, alignment, welding, bonding, brazing,
bolting, threading, or other joining method, supports,
assembly, and erection.
344.2.2 Method. Visual examination shall be performed
in accordance with the BPV Code, Section V,
Article 9. Records of individual visual examinations
are not required, except for those of in-process examination
as specified in para. 344.7.
344.3 Magnetic Particle Examination
Examination of castings is covered in para. 302.3.3.
Magnetic particle examination of welds and of components
other than castings shall be performed in accordance
with BPV
0/5000
341.4.1 ปกติต้องตรวจ ท่อบริการน้ำมันปกติจะถูกตรวจสอบขอบเขตระบุนี้ หรือ ในกรณีใด ๆ มากกว่าที่ระบุในการออกแบบทางวิศวกรรม เกณฑ์ยอมรับได้ตามที่ระบุไว้ในพารา 341.3.2 และใน 341.3.2 น้ำมันปกติบริการ(ก) แสดงผลการสอบ ต่อไปนี้อย่างน้อยจะสามารถตรวจสอบตามพารา 344.2:(1) วัสดุและส่วนประกอบ เลือกเพียงพอสุ่ม เพื่อผู้ตรวจสอบที่จะหยุดการตอบสนองข้อมูลจำเพาะและเป็นอิสระจากข้อบกพร่อง(2) น้อย 5% ของการผลิต สำหรับรอยเชื่อม แต่ละจะแสดงของช่างเชื่อมและเชื่อมการทำงานของตัวดำเนินการ(3) 100% ของการผลิตในระยะยาวรอยเชื่อมยกเว้นส่วนประกอบเหล่านั้นในที่สอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับรายการ ดูพารา 341.5.1(a) ตรวจสอบของรอยเชื่อมระยะยาวต้องมีการร่วมปัจจัย Ej 0.90(4) สุ่มตรวจสอบการประกอบรอยต่อเธรด ปิด และอื่น ๆ เพื่อตอบสนองผู้ที่ตรวจสอบพวกเขาสอดคล้องกับความต้องการใช้ของพารา 335. เมื่อทดสอบลมคือการดำเนินการทั้งหมดเธรด ปิด อื่น ๆ เครื่องจักรกลรอยต่อ และจะสามารถตรวจสอบ(5) สุ่มตรวจสอบในระหว่างการก่อสร้างท่อรวมทั้งตรวจสอบตำแหน่ง สนับสนุน และเย็นฤดูใบไม้ผลิ(6) ตรวจสอบท่อเกร็งสำหรับหลักฐานของข้อบกพร่องที่จะต้องซ่อมหรือเปลี่ยน และสำหรับอื่น ๆ ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดจากเจตนาของการการออกแบบ(ข) สอบอื่น ๆ(1) ไม่น้อยกว่า 5% ของ circumferential ก้น และจะตรวจรอยเชื่อมร่อง miter เต็ม โดยสุ่มradiography ตามพารา 344.5 หรือโดยสุ่มตรวจอัลตราโซนิกตามพารา344.6 จะเลือก.วิธีการตรวจเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์งานของแต่ละเครื่องเชื่อมโลหะ หรือเชื่อมโลหะดำเนินการผลิตเชื่อมทำมาพวกเขาจะเลือกเพื่อเพิ่มความครอบคลุมของแยกกับรอยต่อระยะยาว เมื่อมี circumferentialจะเชื่อมกับ weld(s) ระยะยาวอินเตอร์เซกกันตรวจสอบ น้อยการติด 38 มม. (11⁄2 ค่ะ) ของจะสามารถตรวจสอบเชื่อมแต่ละอินเตอร์เซกกัน ในกระบวนการสอบตามพารา 344.7 อาจ besubstitutedสำหรับทั้งหมดหรือบางส่วนเจริญเต็มขั้น หรืออัลตราโซนิกตรวจสอบตามเชื่อมสำหรับเชื่อมถ้าการออกแบบทางวิศวกรรม หรือได้รับอนุญาตโดยเฉพาะโดยการตรวจสอบ(2) ไม่น้อยกว่า 5% ของรอยต่อ brazed ทั้งหมดจะตรวจสอบ โดยการตรวจสอบในกระบวนการสอดคล้องพารา 344.7 รอยต่อเพื่อตรวจเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแต่ละ brazer ทำการผลิตข้อต่อมา(ค) ใบรับรองและระเบียน ผู้ตรวจสอบที่จะมั่นใจได้ โดยการตรวจสอบรับรอง ระเบียนและหลัก ฐานอื่น ๆ ที่วัสดุและส่วนประกอบมีคะแนนระบุและว่า พวกเขาได้รับต้องรักษาความร้อน ตรวจสอบ และการทดสอบ ที่ผู้ตรวจสอบจะให้ตรวจสอบกับการรับรองมาตรฐานว่า ความต้องการของรหัสควบคุมคุณภาพทั้งหมดและวิศวกรรมการออกแบบมีการดำเนินการ341.4.2 สอบ — บริการของเหลวประเภท Dท่อและท่อองค์ประกอบประเภท D น้ำมันบริการตามที่กำหนดใน การออกแบบทางวิศวกรรมจะเห็นตรวจสอบตามพารา ระดับ 344.2จำเป็นต้องตอบสนองผู้ตรวจสอบในคอมโพเนนต์ที่วัสดุ และผลงานที่สอดคล้องกับความต้องการรหัสนี้และการออกแบบวิศวกรรม ยอมรับเงื่อนไขได้ตามที่ระบุไว้ในพารา 341.3.2 และ ในตาราง341.3.2 สำหรับของเหลว D ประเภทการบริการ ยกเว้นเป็นอย่างอื่นระบุ341.4.3 สอบ — ทุกรอบรุนแรงท่อที่จะใช้ภายใต้วัฏจักรรุนแรงจะสามารถตรวจสอบขอบเขตที่ระบุนี้ หรือใด ๆขอบเขตมากกว่าที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม ยอมรับเงื่อนไขได้ตามที่ระบุไว้ในพารา 341.3.2 และในตาราง 341.3.2 สำหรับวัฏจักรรุนแรง เว้นแต่ระบุเป็นอย่างอื่น(ก) แสดงผลการสอบ ความต้องการของพารา341.4.1(a) กับข้อยกเว้นต่อไปนี้(1) ประดิษฐ์ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ(2) รอยต่อเธรด ปิด และอื่น ๆ ทั้งหมดจะตรวจสอบ(3) ก่อสร้างท่อทั้งหมดจะถูกตรวจสอบเพื่อตรวจสอบขนาดและตำแหน่ง สนับสนุน คู่มือ และจุดเย็นฤดูใบไม้ผลิจะมีการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเคลื่อนไหวของท่อภายใต้เงื่อนไขของการเริ่มต้น ดำเนินการและปิดคลุมโดยไม่ครบกำหนดชำระผลผูกพัน หรือสภาวะข้อจำกัด(ข) อื่น ๆ ตรวจสอบ ทั้งหมด circumferential ก้น และmiter ร่องรอยเชื่อมและเชื่อมต่อสาขาประกอบทั้งหมดวิธีเทียบเท่ากับที่แสดงใน Fig. 328.5.4Eจะตรวจสอบ โดย radiography 100% ในกับพารา 344.5 หรือ (ถ้าระบุในงานวิศวกรรมการออกแบบ) โดยตรวจอัลตราโซนิก 100% ในกับพารา 344.6 วิธีซ็อกเก็ต และสาขาเชื่อมต่อจะสามารถตรวจสอบรอยเชื่อมที่ไม่ได้ radiographedด้วยอนุภาคแม่เหล็กหรือวิธีวัสดุเหลวสามัคคีกับพารา 344.3 หรือ 344.4ตรวจสอบ (c) ในกระบวนการตามพารา344.7 เสริมตามความเหมาะสมเพื่อตรวจสอบอาจใช้ทดแทนต้องตรวจใน (b) ข้างบนพื้นฐานเชื่อมสำหรับเชื่อมถ้าระบุในการออกแบบทางวิศวกรรม หรือโดยได้รับอนุญาตจากตรวจสอบ(d) ประกาศนียบัตรและระเบียน ความต้องการของพารา 341.4.1(c) ใช้341.5 สอบเสริมมีวิธีการตรวจสอบที่อธิบายไว้ในพารา 344 อาจระบุ โดยการออกแบบวิศวกรรมเสริมการสอบต้องใช้พารา 341.4ขอบเขตการตรวจเสริมที่จะทำและเกณฑ์การยอมรับที่แตกต่างจากผู้ในพารา 341.3.2 จะระบุในงานวิศวกรรมการออกแบบ341.5.1 จุด Radiography(ก) ระยะยาววิธีการ จุด radiography สำหรับระยะยาวรอยเชื่อมร่องต้องมีสัดส่วนร่วมเชื่อมEj 0.90 ต้องสอบ โดย radiography ในสามัคคีกับพารา 344.5 น้อย 300 มม. (1 ฟุต)ในแต่ละ 30 เมตร (100 ฟุต) ของเชื่อมสำหรับช่างเชื่อมแต่ละ หรือตัวดำเนินการเชื่อม ยอมรับเงื่อนไขระบุไว้ที่ในตาราง 341.3.2 สำหรับ radiography ภายใต้น้ำมันปกติบริการ(ข) circumferential ก้นรอยเชื่อมและรอยเชื่อมอื่น ๆ มันขอแนะนำว่า ขอบเขตของการตรวจสอบจะไม่ยิงน้อยกว่าหนึ่งในหนึ่งในแต่ละรอยเชื่อม 20 สำหรับแต่ละตัวเชื่อมหรือช่างเชื่อม ยกเว้นระบุเป็นอย่างอื่นเกณฑ์ยอมรับได้ตามที่ระบุไว้ในตาราง 341.3.2 สำหรับradiography ภายใต้บริการน้ำมันปกติสำหรับชนิดของผู้ร่วมตรวจสอบ(c) สุ่มตัวอย่างก้าวหน้าสำหรับตรวจสอบ บทบัญญัติของพารา 341.3.4 จะใช้ได้(ง) วิธีการตรวจ ตำแหน่งของรอยเชื่อมและคะแนนที่พวกเขาจะถูกตรวจสอบโดยradiography จุดจะเลือก หรือได้รับอนุมัติจากตรวจสอบ341.5.2 การทดสอบความแข็ง ขอบเขตของความแข็งทดสอบจำเป็นจะต้องตามพารา 331.1.7ยกเว้นระบุเป็นอย่างอื่น ในการออกแบบทางวิศวกรรม341.5.3 การตรวจสอบเพื่อแก้ไขความไม่แน่นอน ใด ๆอาจใช้วิธีแก้ไขบ่งชี้หนี้สงสัยสูญยอมรับเงื่อนไขจะเป็นการที่จำเป็นตรวจสอบ342 สอบบุคลากร342.1 บุคลากรคุณสมบัติและการรับรองนายจะมีการฝึกอบรม และประสบการณ์เพียงพอความต้องการของ examinations.1 ระบุนายจ้างต้องรับรองการที่นายการจ้างงาน การแสดงวันที่และคุณสมบัติบุคลากร ผลและจะรักษาพวกเขา และทำให้พวกเขามีการตรวจสอบการ342.2 Specific RequirementFor in-process examination, the examinations shallbe performed by personnel other than those performingthe production work.343 EXAMINATION PROCEDURESAny examination shall be performed in accordancewith a written procedure that conforms to one of themethods specified in para. 344, including special methods(see para. 344.1.2). Procedures shall be written asrequired in the BPV Code, Section V, Article 1, T-150.The employer shall certify records of the examinationprocedures employed, showing dates and results ofprocedure qualifications, and shall maintain them andmake them available to the Inspector.344 TYPES OF EXAMINATION344.1 General344.1.1 Methods. Except as provided in para.344.1.2, any examination required by this Code, bythe engineering design, or by the Inspector shall beperformed in accordance with one of the methodsspecified herein.344.1.2 Special Methods. If a method not specifiedherein is to be used, it and its acceptance criteria shallbe specified in the engineering design in enough detailto permit qualification of the necessary procedures andexaminers.344.1.3 Definitions. The following terms apply toany type of examination.100% examination: complete examination of all of aspecified kind of item in a designated lot of piping2random examination:3 complete examination of a percentageof a specified kind of item in a designated lotof piping2spot examination:3 a specified partial examination ofeach of a specified kind of item in a designated lotof piping,2 e.g., of part of the length of all shopfabricatedwelds in a lot of jacketed piping.random spot examination:3 a specified partial examinationof a percentage of a specified kind of item ina designated lot of piping2344.2 Visual Examination344.2.1 Definition. Visual examination is observationof the portion of components, joints, and other pipingelements that are or can be exposed to view before,during, or after manufacture, fabrication, assembly,erection, examination, or testing. This examination includesverification of Code and engineering designrequirements for materials, components, dimensions,joint preparation, alignment, welding, bonding, brazing,bolting, threading, or other joining method, supports,assembly, and erection.344.2.2 Method. Visual examination shall be performedin accordance with the BPV Code, Section V,Article 9. Records of individual visual examinationsare not required, except for those of in-process examinationas specified in para. 344.7.344.3 Magnetic Particle ExaminationExamination of castings is covered in para. 302.3.3.Magnetic particle examination of welds and of componentsother than castings shall be performed in accordancewith BPV
การแปล กรุณารอสักครู่..
341.4.1 ต้องใช้การตรวจสอบปกติ ท่อในการให้บริการของของไหลปกติจะได้รับการตรวจสอบเท่าที่ระบุไว้ในขอบเขตใดๆ มากขึ้นที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม เกณฑ์การยอมรับเป็นไปตามที่ระบุไว้ในวรรค 341.3.2 และในตารางที่ 341.3.2 สำหรับของไหลปกติบริการนอกจากที่ระบุไว้. (ก) การตรวจสอบภาพ อย่างน้อยดังต่อไปนี้จะต้องมีการตรวจสอบให้เป็นไปตามพิทักษ์ 344.2: (1) วัสดุที่เพียงพอและส่วนประกอบที่เลือกโดยการสุ่มเพื่อตอบสนองตรวจสอบว่าพวกเขาเป็นไปตามข้อกำหนดและมีความอิสระจากข้อบกพร่อง; (2) ไม่น้อยกว่า 5% ของการผลิต สำหรับการเชื่อมแต่ละการทำงานของช่างเชื่อมและผู้ประกอบการของการเชื่อมจะต้องเป็นตัวแทน. (3) 100% ของการผลิตสำหรับการเชื่อมยาวยกเว้นผู้ที่อยู่ในส่วนประกอบไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ ดู para 341.5.1 (ก) สำหรับการตรวจสอบของรอยเชื่อมยาวต้องมีร่วมกันปัจจัยEj 0.90. (4) การตรวจสอบแบบสุ่มของการชุมนุมของเกลียวยึดติดและข้อต่ออื่นๆ เพื่อตอบสนองตรวจสอบว่าพวกเขาเป็นไปตามข้อกำหนดของpara 335 เมื่อการทดสอบนิวเมติกเป็นที่จะดำเนินการทุกเธรดยึดติดและข้อต่อกลอื่นๆ จะได้รับการตรวจสอบ. (5) การตรวจสอบแบบสุ่มในระหว่างการก่อสร้างของท่อรวมถึงการตรวจสอบการจัดตำแหน่งให้การสนับสนุนและความหนาวเย็นในฤดูใบไม้ผลิ; (6) ตรวจสอบการสร้าง ท่อหาหลักฐานของข้อบกพร่องที่จะต้องซ่อมแซมหรือทดแทนและสำหรับการเบี่ยงเบนที่เห็นได้ชัดจากความตั้งใจของการออกแบบ. (ข) การตรวจสอบอื่น ๆ(1) ไม่น้อยกว่า 5% ของก้นเส้นรอบวงและเชื่อมร่องใส่จะได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่โดยการสุ่มการถ่ายภาพรังสีให้สอดคล้องกับการพิทักษ์ 344.5 หรือโดยการตรวจสอบแบบสุ่มล้ำสอดคล้องกับpara. 344.6 รอยเชื่อมที่จะตรวจสอบจะต้องเลือกที่จะให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์การทำงานของแต่ละตัวเชื่อมหรือเชื่อมผู้ประกอบการทำเชื่อมการผลิตรวมอยู่. พวกเขายังจะต้องเลือกที่จะเพิ่มความคุ้มครองของสี่แยกที่มีข้อต่อยาว เมื่อเส้นรอบวงเชื่อมกับเชื่อมยาวตัด (s) มีการตรวจสอบอย่างน้อยที่อยู่ติดกัน38 มิลลิเมตร (2/11 ใน.) ของแต่ละเชื่อมตัดจะได้รับการตรวจสอบ ในขั้นตอนการตรวจสอบตามที่มี para 344.7 อาจ besubstituted ทั้งหมดหรือบางส่วนของการตรวจสอบภาพรังสีหรือล้ำบนพื้นฐานเชื่อมสำหรับเชื่อมถ้าระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมหรือผู้มีอำนาจโดยเฉพาะสารวัตร. (2) ไม่น้อยกว่า 5% ของข้อต่อประสานทุกคนจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยตรวจสอบในขั้นตอนการให้สอดคล้องกับpara 344.7 ข้อต่อที่จะตรวจสอบได้รับเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแต่ละbrazer ทำให้ที่ข้อต่อการผลิตรวมอยู่. (ค) หนังสือรับรองและประวัติ ผู้ตรวจสอบจะมั่นใจได้โดยการตรวจสอบรับรองบันทึกและหลักฐานอื่นๆ ที่วัสดุและองค์ประกอบที่มีผลการเรียนที่กำหนดและการที่พวกเขาได้รับที่ต้องการการรักษาความร้อน, การตรวจสอบและการทดสอบ ตรวจสอบต้องจัดให้มีผู้ตรวจการที่มีการรับรองว่าทุกคนที่ต้องการควบคุมคุณภาพของรหัสและการออกแบบทางวิศวกรรมที่ได้รับการดำเนินการ. 341.4.2 การตรวจสอบ - ประเภท D บริการของไหล. ท่อและองค์ประกอบท่อสำหรับประเภท D บริการของไหลที่กำหนดในการออกแบบทางวิศวกรรมจะได้รับการมองเห็นการตรวจสอบให้เป็นไปตามพิทักษ์ 344.2 เท่าที่จำเป็นเพื่อตอบสนองผู้ตรวจสอบที่ส่วนประกอบวัสดุและฝีมือการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการของประมวลกฎหมายนี้และการออกแบบวิศวกรรม ยอมรับเกณฑ์ตามที่ระบุไว้ในวรรค 341.3.2 และในตารางที่341.3.2 สำหรับประเภท D บริการของเหลวเว้นแต่. ระบุ341.4.3 การตรวจสอบ. - สภาพ Cyclic รุนแรงท่อที่จะใช้วงจรภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงจะมีการตรวจสอบที่มีขอบเขตที่ระบุในเอกสารฉบับนี้หรือใดๆในระดับสูง ที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม ยอมรับเกณฑ์ตามที่ระบุไว้ในวรรค 341.3.2 และในตารางที่341.3.2 สำหรับเงื่อนไขวงจรรุนแรงเว้นแต่ระบุเป็นอย่างอื่น. (ก) การตรวจสอบภาพ ความต้องการของ para. 341.4.1 (ก) ใช้มีข้อยกเว้นดังต่อไปนี้. (1) การผลิตทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบ. (2) ทั้งหมดเกลียวยึดติดและข้อต่ออื่น ๆ จะได้รับการตรวจสอบ. (3) การสร้างท่อทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบ เพื่อตรวจสอบขนาดและการจัดตำแหน่ง รองรับคู่มือและจุดของฤดูใบไม้ผลิเย็นจะมีการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวของท่อภายใต้เงื่อนไขทั้งหมดของการเริ่มต้นการดำเนินงานและปิดจะได้พักโดยไม่ต้องเกินควรจำกัด ที่มีผลผูกพันหรือไม่คาดคิด. (ข) การตรวจสอบอื่น ๆ ชนทุกเส้นรอบวงและเชื่อมร่องใส่และการเชื่อมต่อทุกสาขาประดิษฐ์เชื่อมเปรียบได้กับผู้ที่แสดงในรูป 328.5.4E จะได้รับการตรวจสอบโดยการถ่ายภาพรังสี 100% ตามด้วยพารา 344.5 หรือ (ถ้าระบุไว้ในด้านวิศวกรรมการออกแบบ) โดย 100% อัลตราโซนิกตรวจสอบตามที่มีpara 344.6 เชื่อมซ็อกเก็ตและสาขาการเชื่อมต่อรอยเชื่อมที่ไม่ได้ radiographed จะถูกตรวจสอบโดยอนุภาคแม่เหล็กหรือวิธีการแทรกซึมของเหลวตามพิทักษ์ 344.3 หรือ 344.4. (ค) ในขั้นตอนการตรวจสอบตามที่มี para. 344.7 ตบท้ายด้วยการตรวจสอบแบบไม่ทำลายเหมาะสมอาจใช้แทนการตรวจสอบที่จำเป็นใน(ข) ข้างต้นบนพื้นฐานเชื่อมสำหรับเชื่อมถ้าระบุในการออกแบบวิศวกรรมหรือผู้มีอำนาจโดยเฉพาะสารวัตร. (ง) การรับรองและประวัติ ความต้องการของpara 341.4.1 (ค) ใช้. 341.5 เสริมการตรวจสอบใดๆ ของวิธีการของการตรวจสอบที่อธิบายไว้ในวรรค 344 อาจจะระบุโดยการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเสริมการตรวจสอบที่จำเป็นโดยพิทักษ์ 341.4. ขอบเขตของการตรวจสอบเพิ่มเติมที่จะดำเนินการและเกณฑ์การยอมรับใด ๆ ที่แตกต่างจากผู้ที่อยู่ในพิทักษ์ 341.3.2 จะต้องระบุไว้ในด้านวิศวกรรมการออกแบบ. 341.5.1 จุดถ่ายภาพด้วยรังสี(ก) ระยะยาวเชื่อม จุดสำหรับการถ่ายภาพรังสียาวเชื่อมร่องต้องมีการเชื่อมปัจจัยร่วมEj 0.90 ต้องมีการตรวจสอบโดยการถ่ายภาพรังสีในสอดคล้องกับpara 344.5 อย่างน้อย 300 มิลลิเมตร (1 ฟุต) ในแต่ละ 30 เมตร (100 ฟุต) ของการเชื่อมสำหรับแต่ละตัวเชื่อมหรือผู้ประกอบการเชื่อม เกณฑ์การยอมรับเป็นผู้ที่ระบุไว้ในตารางที่ 341.3.2 สำหรับการถ่ายภาพรังสีภายใต้ของไหลปกติบริการ. (ข) การเชื่อมก้นเชื่อมเส้นรอบวงและอื่น ๆ มันจะแนะนำว่าขอบเขตของการตรวจสอบจะไม่น้อยกว่าหนึ่งยิงหนึ่งในแต่ละ20 เชื่อมสำหรับแต่ละตัวเชื่อมหรือผู้ประกอบการเชื่อม ยกเว้นกรณีที่ระบุเป็นอย่างอื่นเกณฑ์การยอมรับเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 341.3.2 สำหรับการถ่ายภาพรังสีภายใต้บริการของไหลปกติสำหรับชนิดของการร่วมทุนการตรวจสอบ. (ค) ความก้าวหน้าการเก็บตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบ บทบัญญัติของ para 341.3.4 มีผลบังคับใช้. (ง) รอยเชื่อมที่จะตรวจสอบ สถานที่ของรอยเชื่อมและจุดที่พวกเขาจะได้รับการตรวจสอบโดยการถ่ายภาพรังสีจุดที่จะได้รับเลือกหรือได้รับอนุมัติจากผู้ตรวจราชการ. 341.5.2 การทดสอบความแข็ง ขอบเขตของความแข็งการทดสอบต้องให้เป็นไปตามที่มีการรักษา 331.1.7 ยกเว้นตามที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม. สอบ 341.5.3 การแก้ไขความไม่แน่นอน ใด ๆวิธีการอาจจะใช้ตัวชี้วัดที่จะแก้ปัญหาหนี้สงสัยจะสูญ. เกณฑ์การยอมรับให้เป็นผู้ที่จำเป็นต้องใช้การตรวจสอบ. 342 บุคลากรการตรวจ342.1 บุคลากรและรับรองคุณสมบัติผู้ตรวจสอบจะต้องมีการฝึกอบรมและประสบการณ์ความกับความต้องการของผู้ที่ระบุexaminations.1 ให้นายจ้างรับรองบันทึก ผู้ตรวจการจ้างงาน, การแสดงวันที่และผลของการมีคุณสมบัติบุคลากรและจะรักษาพวกเขาและทำให้พวกเขาพร้อมที่จะตรวจสอบได้. 342.2 ความต้องการที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการตรวจสอบในขั้นตอนการตรวจสอบจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรอื่นๆ ที่นอกเหนือจากที่มีประสิทธิภาพการทำงานการผลิต. 343 การตรวจสอบ ขั้นตอนการตรวจสอบใดๆ ที่จะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับขั้นตอนการเขียนที่สอดคล้องกับหนึ่งในวิธีการที่ระบุไว้ในวรรค 344 รวมทั้งวิธีการพิเศษ(ดู para. 344.1.2) ขั้นตอนจะต้องจารึกไว้เป็นที่ต้องการใน BPV รหัสมาตรา V มาตรา 1, T-150. ให้นายจ้างรับรองบันทึกการตรวจสอบขั้นตอนการจ้างงาน, การแสดงวันที่และผลของการมีคุณสมบัติขั้นตอนและจะรักษาพวกเขาและทำให้พวกเขามีให้ตรวจสอบ. 344 ประเภทของการตรวจ344.1 ทั่วไป344.1.1 วิธี ยกเว้นที่ระบุไว้ในวรรค. 344.1.2 การตรวจสอบใด ๆ ที่กำหนดไว้ในประมวลกฎหมายนี้โดยการออกแบบทางวิศวกรรมหรือโดยผู้ตรวจการจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับหนึ่งในวิธีการที่ระบุในเอกสารฉบับนี้. 344.1.2 วิธีพิเศษ หากวิธีการที่ไม่ได้ระบุไว้ในที่นี้คือการใช้มันและเกณฑ์การยอมรับของตนจะถูกระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมในรายละเอียดมากพอที่จะอนุญาตให้มีคุณสมบัติของขั้นตอนที่จำเป็นและตรวจสอบ. นิยาม 344.1.3 คำต่อไปนี้นำไปใช้กับประเภทของการตรวจสอบใด ๆ . การตรวจสอบ 100%: การตรวจสอบที่สมบูรณ์ของทุกของชนิดที่ระบุของรายการในจำนวนมากที่กำหนดของpiping2 การตรวจสอบแบบสุ่ม: 3 การตรวจสอบที่สมบูรณ์ของเปอร์เซ็นต์ของชนิดที่ระบุของรายการในจำนวนมากที่ได้รับมอบหมายจากpiping2 จุดตรวจสอบ: 3 การตรวจสอบบางส่วนที่กำหนดของแต่ละชนิดที่ระบุของรายการในจำนวนมากที่กำหนดของท่อ2 เช่นเป็นส่วนหนึ่งของความยาวของ shopfabricated ทุกรอยเชื่อมในจำนวนมากของท่อปลอกได้. ตรวจสอบจุดสุ่ม: 3 ที่ระบุ การตรวจสอบบางส่วนของร้อยละของชนิดที่ระบุของรายการในจำนวนมากที่กำหนดของpiping2 344.2 ตรวจสอบภาพ344.2.1 นิยาม ภาพการตรวจสอบคือการสังเกตจากส่วนของส่วนประกอบข้อต่อและท่ออื่น ๆ องค์ประกอบที่มีหรือสามารถสัมผัสกับดูมาก่อนระหว่างหรือหลังการผลิต, การผลิต, การชุมนุม, การก่อสร้าง, การตรวจสอบหรือการทดสอบ การตรวจสอบนี้รวมถึงการตรวจสอบรหัสและการออกแบบทางวิศวกรรมความต้องการสำหรับวัสดุส่วนประกอบมิติเตรียมร่วมกันจัดตำแหน่งการเชื่อมพันธะประสานbolting, เกลียวหรือวิธีการเข้าร่วมอื่น ๆ ที่สนับสนุนการประกอบและการแข็งตัวของอวัยวะเพศ. วิธี 344.2.2 ภาพการตรวจสอบจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับ BPV รหัสมาตราวีข้อ9 บันทึกการตรวจสอบภาพของแต่ละบุคคลไม่จำเป็นต้องยกเว้นสำหรับผู้ที่ตรวจสอบในขั้นตอนที่ระบุไว้ในวรรค 344.7. 344.3 ตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กการตรวจสอบของการหล่อจะครอบคลุมในพิทักษ์ 302.3.3. ตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของรอยเชื่อมและชิ้นส่วนอื่น ๆ นอกเหนือจากการหล่อจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับBPV
การแปล กรุณารอสักครู่..
341.4.1 สอบปกติต้อง ของเหลวในท่อ
บริการปกติจะต้องได้รับการตรวจสอบในขอบเขตที่ระบุไว้ในที่นี้ หรือให้มากขึ้น
เท่าที่ระบุในวิศวกรรมการออกแบบ เกณฑ์การยอมรับเป็นตามที่ระบุไว้
ในพารา 341.3.2 และโต๊ะบริการ 341.3.2 สำหรับของเหลวปกติเว้นแต่จะระบุเป็นอย่างอื่น
.
( a ) การตรวจสอบภาพ . อย่างน้อย ดังต่อไปนี้
ถูกตรวจสอบตามพารา344.2 :
( 1 ) วัสดุเพียงพอและส่วนประกอบที่เลือก
ที่สุ่มเพื่อตอบสนองเพื่อตรวจสอบว่าพวกเขาปฏิบัติตาม
ข้อกําหนดและฟรีจากข้อบกพร่อง ;
( 2 ) อย่างน้อยร้อยละ 5 ของผลิต สำหรับ รอยเชื่อม และผู้ประกอบการแต่ละ
งานเชื่อมจะถูกแสดง .
( 3 ) 100% ของการผลิตสำหรับเชื่อมตามยาว
ยกเว้นส่วนประกอบเป็นไปตาม
แสดงสเปคดูพารา 341.5.1 ( ) สำหรับการสอบ
ของเชื่อมตามยาวต้องมีปัจจัยร่วม EJ 0.90
.
( 4 ) การตรวจสอบแบบสุ่มของชุมนุม
threaded , ปิด , และข้อต่ออื่น ๆ เพื่อตอบสนอง ผู้ตรวจสอบ
ที่พวกเขาสอดคล้องกับความต้องการใช้ของ
พารา 335 . เมื่อทดสอบลมที่จะดำเนินการ ,
ทั้งหมด threaded , ปิด , และข้อต่อทางกลอื่น ๆ
จะถูกตรวจสอบ( 5 ) การตรวจสอบแบบสุ่มในระหว่างการก่อสร้างท่อ
รวมถึงการตรวจสอบจัด , สนับสนุน , และหนาวฤดูใบไม้ผลิ
; ( 6 ) การติดตั้งท่อสำหรับหลักฐาน
ข้อบกพร่องที่จะต้องมีการซ่อมแซมหรือทดแทน และหลักฐานอื่นๆ จากค่า
สำหรับจุดประสงค์ของการออกแบบ ( B )
.
สอบอื่น ๆ ( 1 ) ไม่น้อยกว่าร้อยละ 5 ของก้นแฉะและ
ตุ้มปี่ร่องเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่โดยสุ่ม
การถ่ายภาพรังสีตามพารา 344.5 หรือโดยการสุ่มตามด้วย
344.6 พารา . . ทางเชื่อมที่ถูกตรวจสอบจะเลือก
มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของแต่ละงานเชื่อมหรือการเชื่อม
ผู้ประกอบการทำเชื่อมการผลิตรวม
พวกเขาจะยังได้รับเลือกเพื่อเพิ่มความคุ้มครองของ
ทางแยกที่มีรอยต่อตามยาว เมื่อเส้นรอบวง
เชื่อมกับ intersecting เชื่อมตามยาว ( s )
ตรวจอย่างน้อยติดกัน 38 มม. ( 11 ⁄ 2 . )
แต่ละตัดเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบ ในกระบวนการ
สอบตามพารา 344.7 อาจ besubstituted
ทั้งหมดหรือบางส่วนของรังสีอัลตราโซนิคตรวจสอบหรือบนพื้นฐานเชื่อมสำหรับเชื่อม ถ้าระบุในการออกแบบทางวิศวกรรมหรือโดยเฉพาะ
ได้รับอนุญาตจากสารวัตร( 2 ) ไม่น้อยกว่าร้อยละ 5 ของทั้งหมดจะถูกตรวจสอบโดยข้อต่อประสาน
กระบวนการตรวจสอบตาม
พารา 344.7 ข้อต่อที่ถูกตรวจสอบจะถูกเลือก
เพื่อให้แน่ใจว่า งานของแต่ละ brazer ทำ
ข้อต่อการผลิตรวม .
( C ) การรับรองและบันทึก ผู้ตรวจสอบจะ
มั่นใจได้ โดยการตรวจสอบใบรับรองระเบียน
และหลักฐานอื่น ๆ
บริการปกติจะต้องได้รับการตรวจสอบในขอบเขตที่ระบุไว้ในที่นี้ หรือให้มากขึ้น
เท่าที่ระบุในวิศวกรรมการออกแบบ เกณฑ์การยอมรับเป็นตามที่ระบุไว้
ในพารา 341.3.2 และโต๊ะบริการ 341.3.2 สำหรับของเหลวปกติเว้นแต่จะระบุเป็นอย่างอื่น
.
( a ) การตรวจสอบภาพ . อย่างน้อย ดังต่อไปนี้
ถูกตรวจสอบตามพารา344.2 :
( 1 ) วัสดุเพียงพอและส่วนประกอบที่เลือก
ที่สุ่มเพื่อตอบสนองเพื่อตรวจสอบว่าพวกเขาปฏิบัติตาม
ข้อกําหนดและฟรีจากข้อบกพร่อง ;
( 2 ) อย่างน้อยร้อยละ 5 ของผลิต สำหรับ รอยเชื่อม และผู้ประกอบการแต่ละ
งานเชื่อมจะถูกแสดง .
( 3 ) 100% ของการผลิตสำหรับเชื่อมตามยาว
ยกเว้นส่วนประกอบเป็นไปตาม
แสดงสเปคดูพารา 341.5.1 ( ) สำหรับการสอบ
ของเชื่อมตามยาวต้องมีปัจจัยร่วม EJ 0.90
.
( 4 ) การตรวจสอบแบบสุ่มของชุมนุม
threaded , ปิด , และข้อต่ออื่น ๆ เพื่อตอบสนอง ผู้ตรวจสอบ
ที่พวกเขาสอดคล้องกับความต้องการใช้ของ
พารา 335 . เมื่อทดสอบลมที่จะดำเนินการ ,
ทั้งหมด threaded , ปิด , และข้อต่อทางกลอื่น ๆ
จะถูกตรวจสอบ( 5 ) การตรวจสอบแบบสุ่มในระหว่างการก่อสร้างท่อ
รวมถึงการตรวจสอบจัด , สนับสนุน , และหนาวฤดูใบไม้ผลิ
; ( 6 ) การติดตั้งท่อสำหรับหลักฐาน
ข้อบกพร่องที่จะต้องมีการซ่อมแซมหรือทดแทน และหลักฐานอื่นๆ จากค่า
สำหรับจุดประสงค์ของการออกแบบ ( B )
.
สอบอื่น ๆ ( 1 ) ไม่น้อยกว่าร้อยละ 5 ของก้นแฉะและ
ตุ้มปี่ร่องเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่โดยสุ่ม
การถ่ายภาพรังสีตามพารา 344.5 หรือโดยการสุ่มตามด้วย
344.6 พารา . . ทางเชื่อมที่ถูกตรวจสอบจะเลือก
มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของแต่ละงานเชื่อมหรือการเชื่อม
ผู้ประกอบการทำเชื่อมการผลิตรวม
พวกเขาจะยังได้รับเลือกเพื่อเพิ่มความคุ้มครองของ
ทางแยกที่มีรอยต่อตามยาว เมื่อเส้นรอบวง
เชื่อมกับ intersecting เชื่อมตามยาว ( s )
ตรวจอย่างน้อยติดกัน 38 มม. ( 11 ⁄ 2 . )
แต่ละตัดเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบ ในกระบวนการ
สอบตามพารา 344.7 อาจ besubstituted
ทั้งหมดหรือบางส่วนของรังสีอัลตราโซนิคตรวจสอบหรือบนพื้นฐานเชื่อมสำหรับเชื่อม ถ้าระบุในการออกแบบทางวิศวกรรมหรือโดยเฉพาะ
ได้รับอนุญาตจากสารวัตร( 2 ) ไม่น้อยกว่าร้อยละ 5 ของทั้งหมดจะถูกตรวจสอบโดยข้อต่อประสาน
กระบวนการตรวจสอบตาม
พารา 344.7 ข้อต่อที่ถูกตรวจสอบจะถูกเลือก
เพื่อให้แน่ใจว่า งานของแต่ละ brazer ทำ
ข้อต่อการผลิตรวม .
( C ) การรับรองและบันทึก ผู้ตรวจสอบจะ
มั่นใจได้ โดยการตรวจสอบใบรับรองระเบียน
และหลักฐานอื่น ๆ
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- Spearman rank correlations (r values) am
- To continue deposit the Fix deposit 6 mo
- ในรูปภาพคือระฆังเก่า.ทำมาจากทองเหลือง.มี
- ทำไมคุณไม่ใส่เสื้อผ้า
- The ASEAN Economic Community (AEC) shall
- philosophical construct
- The National Library of Medicine classif
- have to be
- ที่ติดตั้งเข้าไปใน
- สำหรับการแสดงของพวกเขาครั้งเต็มไปด้วยควา
- ติวหนังสือกับเพื่อน
- อินเทอร์เน็ตยังเป็นสิ่งสำคัญในการดำรงชีว
- Convey to discover new was found at amaz
- ปากีสถานมักมีสงคาร
- connecting data via dereferenceable URIs
- เพราะความรู็สึกของผมบอกว่าคุณน่ารัก
- คุณมาเที่ยวประเทศไทยนานหรือยัง
- สำนักข่าว
- GoGreen, our Group-wide environmental pr
- ฉันยังสำคัญกับเธออยู่ไหม
- คุณคอมเม้นเฟสบุ๊คของผม 8 ชั่วโมงที่แล้ว
- ขวดพลาสติก
- 并愿意与东盟发展合作伙关系
- สารระคายเคือง เป็นสารที่ไม่ออกฤทธิ์กัดกร
