Disc samples of the ASTM F-75 cobal

Disc samples of the ASTM F-75 cobalt alloy with a diameter of
10 mm, and a thickness of 5 mm were used as the substrate. This alloy
has a nominal chemical composition of 27–30 wt.% Cr, 5–7 wt.% Mo,
0.25 wt.% Ni, 0.7 wt.% Si, and 0.25 wt.% C. Before the boriding process,
the cobalt samples were exposed to a solution heat treatment at a
temperature of 1323 K for 30 min of exposure to dissolve the carbides
in the matrix. When the solution heat treatment was finished, the
samples were polished, ultrasonically cleaned at room temperature in
an alcohol solution and deionized water for 15 min, dried and stored
in clean-room conditions. The cobalt alloy samples were embedded in
a closed cylindrical case (AISI 304 steel) containing a B4C Ekabor II
fresh powder mixture. The powder-pack boriding process was performed
at temperatures of 1223, 1248 and 1273 K (in accordance with
the position of the solidus line in the Co–B phase diagram) with 6, 8
and 10 h of exposure for each temperature. Once the treatment was
complete, the container was removed from the furnace and slowly
cooled to room temperature.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวอย่างดิสก์ของโลหะผสมโคบอลต์ ASTM F 75 ที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางของ10 มม. และหนา 5 มม.ที่ใช้เป็นพื้นผิว โลหะผสมนี้มีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุของ 27 – 30 wt.% Cr, 5 – 7 wt.% Mo0.25 wt.% Ni, 0.7 wt.% ศรี และ 0.25 wt.% c ก่อนกระบวนการ boridingตัวอย่างของโคบอลต์ได้สัมผัสเพื่อบำบัดความร้อนแก้ปัญหาที่เป็นอุณหภูมิ 1323 K สำหรับ 30 นาทีของการสัมผัสกับละลาย carbidesในเมตริกซ์ เมื่อเสร็จสิ้นการแก้ไขปัญหาความร้อนรักษา การตัวอย่างมีเงา ทำความสะอาดที่อุณหภูมิห้องใน ultrasonicallyการแก้ไขปัญหาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์และน้ำ deionized สำหรับ 15 นาที แห้ง และเก็บไว้ในสภาพห้องสะอาด ตัวอย่างโลหะผสมโคบอลต์ถูกฝังอยู่ในกรณีที่ปิดทรงกระบอก (เหล็ก AISI 304) ประกอบด้วยการ B4C Ekabor IIส่วนผสมของผงสด ทำการ boriding แพ็คผงที่อุณหภูมิ 1223 ก่อ และ 1273 K ในสอดคล้องกับตำแหน่งของเส้น solidus ในไดอะแกรมระยะ Co – B) กับ 6, 8และ h 10 ของแสงในแต่ละอุณหภูมิ เมื่อการรักษาได้สมบูรณ์ คอนเทนเนอร์ถูกเอาออก จากเตา และช้าระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิห้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างแผ่นโลหะผสมโคบอลต์ ASTM F-75 ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง
10 มิลลิเมตรและความหนา 5 มมถูกนำมาใช้เป็นสารตั้งต้น โลหะผสมนี้
มีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุของน้ำหนัก 27-30.% Cr, 5-7 น้ำหนัก.% Mo,
น้ำหนัก 0.25.% Ni, น้ำหนัก 0.7.% Si, และ 0.25 โดยน้ำหนัก.% C. ก่อนกระบวนการบอไรดิง,
โคบอลต์ ตัวอย่างที่ถูกสัมผัสกับการแก้ปัญหาการรักษาความร้อนที่
อุณหภูมิ 1,323 K สำหรับ 30 นาทีของการสัมผัสกับคาร์ไบด์ละลาย
ในเมทริกซ์ เมื่อการรักษาความร้อนแก้ปัญหาเสร็จ
ตัวอย่างที่ถูกขัดทำความสะอาด ultrasonically ที่อุณหภูมิห้องใน
การแก้ปัญหาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์และน้ำกลั่นนาน 15 นาทีแห้งและเก็บไว้
ในสภาพที่สะอาดห้องพัก ตัวอย่างโลหะผสมโคบอลต์ถูกฝังอยู่ใน
กรณีที่ทรงกระบอกปิด (AISI 304 เหล็ก) ที่มี B4C Ekabor II
ผงผสมสด ผงแพ็กระบวนการบอไรดิงได้รับการดำเนินการ
ที่อุณหภูมิ 1223, 1248 และ 1273 K (สอดคล้องกับ
ตำแหน่งของเส้นโซลิดัสในเฟสไดอะแกรม Co-B) กับ 6, 8
และ 10 ชั่วโมงของการสัมผัสอุณหภูมิแต่ละ เมื่อการรักษาเป็น
ที่สมบูรณ์ภาชนะออกจากเตาและค่อยๆ
ระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผ่นตัวอย่างของมาตรฐาน ASTM f-75 โคบอลต์อัลลอยด์ ขนาด เส้นผ่าศูนย์กลาง
10 มม. และความหนา 5 มิลลิเมตร ที่ใช้เป็นวัตถุดิบ นี้โลหะผสม
มีองค์ประกอบทางเคมีชื่อ 27 – 30 % โดยน้ำหนัก CR , 5 – 7 % โดยน้ำหนักโม
0.25 โดยน้ำหนักผม 0.7 % โดยน้ำหนักศรีและ 0.25 โดยน้ำหนัก C ก่อนกระบวนการบอไรดิง , โคบอลต์
จำนวนสัมผัสกับโซลูชั่นการรักษาความร้อนที่
อุณหภูมิของ 1411 K 30 นาทีของแสงละลายคาร์ไบด์
ในเมทริกซ์ เมื่อแก้ปัญหาความร้อนเสร็จ
ultrasonically จำนวนขัดทำความสะอาดที่อุณหภูมิห้อง
แอลกอฮอล์และโซลูชั่นคล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำ 15 นาที แห้ง และเก็บไว้
ในเงื่อนไขของห้องสะอาด ตัวอย่างโลหะผสมโคบอลต์ถูกฝังอยู่ใน
กรณีปิดทรงกระบอก ( AISI 304 เหล็ก ) ที่มี b4c ekabor II
สดผงผสม ผงบรรจุกระบวนการบอไรดิงา
ที่อุณหภูมิ 1224 เล่นแย่มาก , และ K ( ตาม
ตำแหน่งของเส้นโซลิดัสใน Co – B แผนภาพเฟส ) ที่ 6 , 8 และ 10 H
แสงแต่ละอุณหภูมิ เมื่อการรักษา
สมบูรณ์ภาชนะที่ถูกเอาออกจากเตาและช้า
เย็นที่อุณหภูมิห้อง