2.3.2. RenderingThe rendering proce

2.3.2. Rendering
The rendering process simultaneously dries the material and separates the fat from the protein [26] and yields fat and a protein meal (e.g., hatchery waste by-product meal) similar to meat and bone meal or fertiliser [27]. There is shortage of protein meals world wide for use in diets particularly in the pig and poultry industries. The decision to render hatchery waste depends on whether it is cheaper to transport the waste to a rendering facility or to send to landfill. A major issue when using by-products such as hatchery waste meal in diets is whether they are pathogen free.
2.3.3. Outoclaved and extruded
Extruded or autoclaved hatchery waste could be used as livestock feed. Said [28] reported that dry extrusion was an effective method to treat hatchery waste. For example Miller [29] extruded a mixture of ground hatchery waste and yellow maize meal (25:75) at 140 C for 10 s, while Lilburn et al. [30] autoclaved turkey hatchery waste for 15 min at 125 C and 1.76 kg/cm2 and then dried it at 50 C for 1 hour. Similarly Verma and Rao [31] autoclaved hatchery waste (infertile eggs or eggs with dead embryos) and dried it at 100 C for 10 h. Ravindra-Reddy and Rajasekhar-Reddy [32] autoclaved day old cull male chicks for 30 min. The product was dried and powdered and used as poultry feed.
2.3.4. Boiling
Hatchery waste could be treated in the same way as poultry waste (feathers, heads, feet and inedible entrails (intestine, lung, spleen) by boiling at 100 C with a pressure of 2.2 kg/cm2 for 15 min; then boiled again at 100 C for 5 hours, followed by boiling at 130 C for 1 h then cooled to ambient temperature [33]. Likewise dead embryos could be boiled for 100 C for 30 min, soaked in cold water for 20 min to remove shells, sun dried for 4d and used in poultry feed [34]. Cooking hatchery waste with water (2:1) then dehydrating to a dried product has been used as livestock feed [35-37]. Nutritive value of the dried dead embryos is 36% CP, 27% ether extract, 17% ash, 10% calcium and 0.6% phosphorus [38].

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3.2 การแสดงผลขั้นตอนการแสดงผลพร้อมกันแห้งวัสดุและแยกไขมันจากโปรตีน [26] และอัตราผลตอบแทนไขมันและอาหารโปรตีน (เช่นอาหารขยะโรงเพาะฟักโดยผลิตภัณฑ์) คล้ายกับเนื้อและกระดูกป่นหรือปุ๋ย [27]
มีปัญหาการขาดแคลนอาหารโปรตีนโลกกว้างสำหรับการใช้งานในอาหารโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสุกรและสัตว์ปีกอุตสาหกรรม การตัดสินใจที่จะทำให้เสียโรงเพาะฟักขึ้นอยู่กับว่ามันเป็นสิ่งที่ถูกกว่าการขนส่งของเสียไปยังสถานที่การแสดงผลหรือส่งไปฝังกลบ ปัญหาที่สำคัญเมื่อใช้โดยผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นโรงเพาะฟักอาหารขยะในอาหารคือไม่ว่าจะเป็นเชื้อโรคฟรี.
2.3.3 Outoclaved
และอัดอัดหรือเบาเสียโรงเพาะฟักสามารถใช้เป็นอาหารสัตว์ กล่าวว่า [28] รายงานว่าการอัดขึ้นรูปแห้งวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาของเสียที่โรงเพาะฟัก ตัวอย่างเช่นมิลเลอร์ [29] อัดส่วนผสมของพื้นดินเสียโรงเพาะฟักและกากข้าวโพดสีเหลือง (25:75) ที่ 140 Cเวลา 10 วินาทีในขณะที่ Lilburn et al, [30] ไก่งวงอบไอน้ำเสียโรงเพาะฟักเป็นเวลา 15 นาทีที่ 125 Cและ 1.76 กก. / cm2 แล้วมันแห้งที่ 50 Cเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ในทำนองเดียวกัน Verma และราว [31] เบาเสียฟักไข่ (ไข่ที่มีบุตรยากหรือไข่ที่มีตัวอ่อนตาย) และแห้งได้ที่ 100 Cเป็นเวลา 10 ชั่วโมง ราวินทราเรดดี้และเรดดี้ Rajasekhar [32] วันเบาเก่าลูกไก่ชายเฟ้นหาเป็นเวลา 30 นาที ผลิตภัณฑ์ได้รับการแห้งและผงและนำมาใช้เป็นอาหารสัตว์ปีก.
2.3.4 เดือดเสียฟักไข่จะได้รับการปฏิบัติในลักษณะเดียวกับของเสียสัตว์ปีก (ขนหัวเท้าและอวัยวะภายในกินไม่ได้ (ลำไส้ปอดม้าม) โดยการต้มที่ 100 Cที่มีความดันของ 2.2 กก. / cm2 นาน 15 นาทีแล้วนำมาต้มอีกครั้ง ที่ 100 C 5 ชั่วโมงตามด้วยเดือดที่ 130 Cเป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นเย็นที่อุณหภูมิโดยรอบ [33]. ตัวอ่อนตายในทำนองเดียวกันอาจจะต้ม 100 Cเป็นเวลา 30 นาทีแช่ในน้ำเย็นเป็นเวลา 20 นาทีเพื่อขจัด เปลือกหอยดวงอาทิตย์แห้ง 4d และนำมาใช้ในอาหารสัตว์ปีก [34] ทำอาหารขยะฟักไข่ด้วยน้ำ (2: 1).. แล้วเหือดแห้งไปใช้กับผลิตภัณฑ์แห้งได้ถูกใช้เป็นอาหารสัตว์ [35-37] ค่าทางโภชนาการของตัวอ่อนตายแห้ง เป็น 36% ซีพีสารสกัดจากอีเทอร์ 27% เถ้า 17%, 10% แคลเซียมและฟอสฟอรัส 0.6% [38]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3.2 . การแสดงผลแสดงผลพร้อมกัน
กระบวนการแห้งวัสดุและแยกไขมันจากโปรตีน [ 26 ] และ ปริมาณไขมันนมและโปรตีนอาหาร ( เช่น ขยะ โรงเพาะฟักผลผลิตพลอยได้อาหาร ) คล้ายกับเนื้อและกระดูกป่น หรือปุ๋ย [ 27 ] มีปัญหาการขาดแคลนโปรตีนอาหารทั่วโลก เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมอาหารโดยเฉพาะในสุกรและสัตว์ปีกการตัดสินใจที่จะให้ขยะในโรงเพาะฟัก ขึ้นอยู่กับว่ามันถูกกว่าการขนส่งของเสีย การสถานที่ หรือส่งไปฝังกลบ เป็นปัญหาสําคัญเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ เช่น โรงเพาะฟักเสียป่นในอาหารเป็นว่าพวกเขาจะปลอดโรค .
2.3.3 . outoclaved และอัด
อัดหรือสังเคราะห์ของเสียในโรงเพาะฟัก สามารถใช้เป็นอาหารปศุสัตว์กล่าวว่า [ 28 ] รายงานว่า บริการรีดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาของเสียโรงเพาะฟัก . ตัวอย่างเช่น มิลเลอร์ [ 29 ] อัดส่วนผสมของดินและกากของเสียฟาร์มข้าวโพดสีเหลือง ( 25:75 ) ที่ 140 นาน 10 วินาที ในขณะที่ lilburn et al . [ 30 ] สังเคราะห์ตุรกีในโรงเพาะฟักเสีย 15 นาที 125  C และ 1.76 kg / cm2 แล้วมันแห้งที่ 50  C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงและในทำนองเดียวกัน verma ราว [ 31 ] สังเคราะห์โรงเพาะฟักเสีย ( ไข่เป็นหมัน หรือไข่ที่มีตัวอ่อนที่ตาย ) และแห้งที่ 100  C 10 ชั่วโมง ราวินทรา เรดดี้ rajasekhar เรดดี้ [ 32 ] และสังเคราะห์วันเก่าเฟ้นหาชายลูกไก่เป็นเวลา 30 นาที ผลิตภัณฑ์อบแห้งและผงและใช้เป็นอาหารสัตว์ปีก .
2.3.4 . เดือด
ของเสียโรงเพาะฟักสามารถรักษาในลักษณะเดียวกันเป็นของเสียสัตว์ปีก ( หัวขน ,เท้าและกินไม่ได้ ( เครื่องใน ไส้ ปอด ม้าม โดยเดือดที่ 100 องศาเซลเซียส ความดัน 2.2 kg / cm2 15 นาที แล้วต้มอีกครั้งที่ 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 ชั่วโมง ตามด้วย ต้มที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นอุณหภูมิห้องเย็น [ 33 ] อนึ่ง ตัวอ่อนตายอาจจะต้ม 100  C เป็นเวลา 30 นาที แช่ในน้ำเย็นเป็นเวลา 20 นาที เอาหอยตากแดดสำหรับ 4D และใช้ในอาหารสัตว์ปีก [ 34 ]อาหาร โรงเพาะฟักเสียน้ำ ( 2 : 1 ) แล้ว dehydrating เป็นผลิตภัณฑ์แห้งมีการใช้เป็นอาหารสัตว์ 35-37 [ ] คุณค่าทางอาหารของตัวอ่อนแห้งตายเป็น 36 % CP , สารสกัดอีเทอร์ 27% , 17 % เถ้า , แคลเซียม 10% และ 0.6% ฟอสฟอรัส [ 38 ]