IntroductionThe hot wire process is

Introduction
The hot wire process is a method of forming a deposited
metal by passing current through, and thus heating, the
filler wire. As indicated in “Consumable Electrode Arcless
Electric Working” the title of the patent for which Manz
and others in the U.S. applied1 in 1962, essentially, the
filler wire can be melted independently of the arc heat
source which melts the base metal; thus, the distinctive
features are that the deposition rate is controllable and
a high deposition rate is also feasible.
As well as the the TIG arc2, this hot wire process was
formerly employed in combination with the submerged
arc3 and the plasma arc4; most recently, combination with
lasers5 was also anticipated. During common TIG welding
which employs a “cold” wire through which there is no
current passed, the deposition rate is slow; consequently,
there have been many cases where the hot wire process
has been employed to advantage. However, there have
been some problems outstanding from aspects of
workability; consequently, there are some areas for which
this process cannot be described as being technically
established and in general use.
Figure 1 shows the principle of the arrangement of a
hot wire TIG welding machine which consists of a wire
torch to supply the current to the wire and a wire heating
power source in addition to the TIG welding power source,
TIG torch and wire feeder.
The principle problem of hot wire welding is that the
arc can be deflected to the hot wire side or the opposite
side of the hot wire due to the interaction of
electromagnetic forces between the wire current and the
arc current. This “magnetic arc blow” phenomenon
destroys the arc directivity and complicates welding
operations. When the hot wire TIG welding process was
first developed it was recommended that the wire should
be heated by means of commercial frequency AC supply.2
It is thought that the reason for this is probably that
when the wire is heated by AC current the arc becomes
in an oscillating state and the welding operation is
facilitated.
In Japan, equipment which heats the wire with DC,
where the wire side is selected as ‘+’ pole, have been
developed, such as welding equipment6 with the
characteristic of deflecting the TIG arc to the direction
of the welding progress by taking advantage of this
magnetic arc blow in the reverse direction and welding
equipment7 which embodies compact and low cost power
sources where the arc current from the arc power source
is partly distributed to the wire for heating. Furthermore,
equipment which employs a wire heating current where
the wire side is selected to be the ‘–’ pole have come on
the market from overseas manufacturers.8 In addition to
these, equipment in which the filler wire is heated by
passing the current between two electrical connections
have also come onto the market.
Furthermore, in recent years, a technique has been
developed such that two wires are inserted at the front
and the back of the arc, in the direction of the welding
progress and a direct current is passed between those
wires.10 The purpose of this technique is to support the
molten metal which tends to droop during horizontal
position (three o’clock) welding by means of the
interaction of the arc current and the hot wire current
flowing transversely through the molten pool.
For the hot wire TIG welding process, including the
equipments just described, to date both AC and DC
continuous waveform current has been employed for wire
heating, but heating of the wire with pulsed current has
not been investigated, either at home or abroad.
The authors and others previously developed a hot
wire switching TIG welding process in which a low pulsed

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำลวดร้อนกระบวนการเป็นวิธีการขึ้นรูปการนำฝากโลหะ โดยผ่านปัจจุบันผ่าน และทำ ความ ร้อน การลวดฟิลเลอร์ ตามที่ระบุใน "บริโภคไฟฟ้า Arclessทำงานไฟฟ้า"ชื่อของสิทธิบัตรสำหรับที่ Manzและอื่น ๆ ใน applied1 สหรัฐอเมริกาในปี 1962 หลักสามารถหลอมลวดฟิลเลอร์เป็นอิสระจากความร้อนของส่วนโค้งแหล่งซึ่งหลอมโลหะฐาน ดังนั้น ที่โดดเด่นคุณสมบัติว่าอัตราสะสมสามารถควบคุม และอัตราสะสมสูงก็เป็นไปได้รวมทั้งกระบวนการนี้ลวดร้อน TIG arc2เดิม ทำงานร่วมกับที่น้ำท่วมarc3 และพลาสม่า arc4 ล่าสุด ร่วมกับนอกจากนี้ยังมีคาดการ lasers5 ระหว่างการเชื่อม TIG ทั่วไปที่ใช้ลวด "เย็น" ที่มีอยู่ไม่ปัจจุบันผ่าน การสะสมอัตราจะช้า ดังนั้นมีหลายกรณีที่การประมวลผลของลวดร้อนมีการจ้างงานเพื่อประโยชน์ อย่างไรก็ตาม มีมีการค้างชำระจากแง่มุมของปัญหาเท ดังนั้น มีบางพื้นที่ที่ไม่สามารถอธิบายกระบวนการนี้เป็นเทคนิคสร้าง และใช้งานทั่วไปรูปที่ 1 แสดงหลักการของการจัดเรียงตัวลวดร้อน TIG เครื่องเชื่อมซึ่งประกอบด้วยลวดคบเพลิงเพื่อจัดหาปัจจุบันกับสายลวดความร้อนนอกจากนี้ TIG เชื่อมไฟฟ้า กำลังไฟฟ้าTIG ไฟฉายและสายป้อนปัญหาหลักของเส้นลวดร้อนเชื่อมคือการสามารถ deflected โค้งด้านลวดร้อนหรือตรงข้ามด้านของลวดร้อนเนื่องจากการโต้ตอบของกองกำลังของแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างตัวสายและปัจจุบันส่วนโค้ง ปรากฏการณ์นี้ "อาร์คเหล็กเป่า"ทำลาย directivity อาร์ค และ complicates เชื่อมการดำเนินการ เมื่อได้ลวดร้อนกระบวนการเชื่อม TIGก่อน พัฒนาจึงแนะว่า สายควรเป็นความร้อน โดย supply.2 AC ความถี่เชิงพาณิชย์มันเป็นความคิดที่ว่า เหตุผลนี้จะคงที่สายร้อนเหล่ากระแส AC อาร์คเมื่อในสถานะสั่นได้และการเชื่อมอำนวยความสะดวกญี่ปุ่น อุปกรณ์ซึ่ง heats ลวดกับ DCด้านสายเลือกเป็น ' +' ขั้วโลก ได้รับพัฒนา เช่นเชื่อม equipment6 กับการลักษณะของ deflecting อาร์ค TIG กับทิศทางของกำลังเชื่อมโดยการใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้เป่าโค้งแม่เหล็กในการกลับทิศทางและการเชื่อมequipment7 ที่ผสานขนาดกะทัดรัด และประหยัดพลังงานแหล่งที่ส่วนโค้งปัจจุบันจากอาร์คไฟฟ้าแหล่งบางส่วนกระจายไปลวดสำหรับทำความร้อน นอกจากนี้อุปกรณ์ที่ใช้ลวดความร้อนปัจจุบันด้านสายถูกเลือกให้เป็น ' –' ขั้วโลกมีมาตลาดจากต่างประเทศ manufacturers.8 นอกเหล่านี้ ซึ่งเป็นอุ่นลวดฟิลเลอร์โดยอุปกรณ์ผ่านปัจจุบันระหว่างสองการเชื่อมต่อไฟฟ้ายังมาออกสู่ตลาดนอกจากนี้ ในปี เทคนิคได้พัฒนาให้เส้นลวดทั้งสองจะถูกแทรกที่ด้านหน้าและด้านหลังของส่วนโค้ง ในทิศทางของการเชื่อมความคืบหน้าและกระแสตรงจะถูกส่งผ่านระหว่างผู้wires.10 วัตถุประสงค์ของเทคนิคนี้คือการ สนับสนุนการโลหะหลอมเหลวซึ่งมีแนวโน้มที่ droop ระหว่างแนวนอนตำแหน่งเชื่อม (สามโมงเย็น) โดยวิธีของการโต้ตอบปัจจุบันโค้งและปัจจุบันลวดร้อนtransversely ไหลผ่านสระน้ำหลอมละลายร้อนลวด TIG เชื่อม รวมทั้งการอุปกรณ์เพียงอธิบาย วันที่สิ้นสุดทั้ง AC และ DCรูปคลื่นอย่างต่อเนื่องปัจจุบันมีการจ้างงานสำหรับลวดมีความร้อน แต่ความร้อนของลวดด้วยปัจจุบันพัลไม่รับตรวจสอบ ที่บ้าน หรือต่างประเทศผู้เขียนและผู้อื่นก่อนหน้านี้พัฒนาเป็นร้อนสายสลับกระบวนการเชื่อม TIG ที่ต่ำที่สูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
กระบวนการลวดร้อนเป็นวิธีการของการสร้างฝาก
โลหะโดยผ่านกระแสผ่านและทำให้ความร้อน,
ลวดเติม ตามที่ระบุใน "สิ้นเปลืองไฟฟ้า Arcless
ไฟฟ้าทำงาน "ในเรื่องของสิทธิบัตรที่ Manz
และอื่น ๆ ใน applied1 สหรัฐในปี 1962 เป็นหลัก
ลวดบรรจุสามารถละลายเป็นอิสระจากความร้อนโค้ง
แหล่งที่ละลายโลหะ; จึงโดดเด่น
คุณสมบัติที่ว่าอัตราการสะสมสามารถควบคุมและ
อัตราการปลูกสูงยังเป็นไปได้
เช่นเดียวกับ TIG arc2 กระบวนการลวดร้อนนี้ถูก
จ้างมาก่อนร่วมกับจมอยู่ใต้น้ำ
และ arc3 arc4 พลาสม่า; มากที่สุดเมื่อเร็ว ๆ นี้ร่วมกับ
lasers5 ยังได้คาดการณ์ไว้ ในระหว่างการเชื่อม TIG ทั่วไป
ซึ่งมีพนักงานสาย "เย็น" โดยที่ไม่มีการ
ผ่านในปัจจุบันอัตราการปลูกช้า; ดังนั้น
มีหลายกรณีที่กระบวนการลวดร้อน
ได้รับการว่าจ้างให้เป็นประโยชน์ แต่มีได้
รับปัญหาบางอย่างที่โดดเด่นจากแง่มุมของ
ความสามารถทำงานได้; ดังนั้นมีบางพื้นที่ซึ่ง
กระบวนการนี้ไม่สามารถอธิบายได้ว่าเป็นเทคนิค
ที่ยอมรับและการใช้งานทั่วไปใน
รูปที่ 1 แสดงให้เห็นหลักการของการจัดเรียงของ
ลวดร้อนเครื่องเชื่อม TIG ซึ่งประกอบด้วยสายไฟ
คบเพลิงที่จะจัดหาในปัจจุบันกับลวด และความร้อนลวด
แหล่งพลังงานนอกเหนือจากแหล่ง TIG เชื่อมไฟฟ้า
TIG ไฟฉายและป้อนลวด
ปัญหาหลักการของการเชื่อมลวดร้อนก็คือ
อาร์สามารถเบี่ยงเบนไปด้านข้างลวดร้อนหรือตรงข้ามกับ
ด้านข้างของลวดร้อนเนื่องจาก ปฏิสัมพันธ์ของ
แรงแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างปัจจุบันลวดและ
โค้งปัจจุบัน นี้ "ระเบิดอาร์แม่เหล็ก" ปรากฏการณ์
ทำลายทิศทางโค้งและความซับซ้อนในการเชื่อม
การดำเนินงาน เมื่อกระบวนการเชื่อมลวดร้อน TIG ได้รับการ
พัฒนาเป็นครั้งแรกก็ขอแนะนำว่าควรลวด
ให้ความร้อนด้วยวิธีการเชิงพาณิชย์ supply.2 AC ความถี่
มันคิดว่าเหตุผลนี้อาจเป็นว่า
เมื่อลวดความร้อนจากกระแส AC โค้งกลายเป็น
ในรัฐสั่นและการดำเนินงานเชื่อมที่มีการ
อำนวยความสะดวก
ในประเทศญี่ปุ่นและอุปกรณ์ที่ร้อนลวดที่มีซี
ที่ด้านลวดจะถูกเลือกเป็น '+' ขั้วได้รับการ
พัฒนาเช่นการเชื่อม equipment6 กับ
ลักษณะของเบนอาร์กทิก กับทิศทาง
ของความคืบหน้าการเชื่อมโดยการใช้ประโยชน์จากการนี้
ระเบิดอาร์แม่เหล็กในทิศทางที่ย้อนกลับและการเชื่อม
equipment7 ที่ส่งเสริมพลังงานค่าใช้จ่ายที่มีขนาดกะทัดรัดและต่ำ
แหล่งที่ปัจจุบันโค้งจากแหล่งพลังงานโค้ง
มีการกระจายส่วนหนึ่งกับลวดเพื่อให้ความร้อน นอกจากนี้
อุปกรณ์ที่ใช้ในปัจจุบันความร้อนลวดที่
ด้านลวดจะถูกเลือกให้เป็น '-' เสาได้มาใน
ตลาดจาก manufacturers.8 ต่างประเทศนอกจาก
นี้อุปกรณ์ที่บรรจุลวดความร้อนโดย
ผ่านปัจจุบันระหว่าง สองการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ยังได้มาสู่ตลาด
นอกจากนี้ในปีที่ผ่านมาเทคนิคที่ได้รับการ
พัฒนาดังกล่าวว่าทั้งสองสายจะถูกแทรกที่ด้านหน้า
และด้านหลังของส่วนโค้งในทิศทางของการเชื่อม
ความคืบหน้าและปัจจุบันโดยตรงผ่าน ระหว่างผู้
wires.10 วัตถุประสงค์ของเทคนิคนี้คือการสนับสนุน
โลหะหลอมเหลวซึ่งมีแนวโน้มที่จะเหี่ยวเฉาในช่วงแนวนอน
ตำแหน่ง (03:00) เชื่อมโดยวิธีการของ
การทำงานร่วมกันของส่วนโค้งในปัจจุบันและปัจจุบันลวดร้อน
ที่ไหลผ่านตามขวางสระว่ายน้ำที่หลอมละลาย .
สำหรับลวดร้อนกระบวนการเชื่อม TIG รวมทั้ง
อุปกรณ์ที่อธิบายไว้เพียงแค่ถึงวันที่ทั้ง AC และ DC
รูปแบบของคลื่นอย่างต่อเนื่องในปัจจุบันได้รับการว่าจ้างสำหรับลวด
ความร้อน แต่ความร้อนของลวดที่มีกระแสชีพจรได้
ไม่ได้รับการตรวจสอบทั้งที่บ้านหรือในต่างประเทศ
ผู้เขียนและอื่น ๆ การพัฒนาก่อนหน้านี้ร้อน
ลวดเปลี่ยนกระบวนการเชื่อม TIG ที่ชีพจรต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
กระบวนการลวดร้อนเป็นวิธีการขึ้นรูปโลหะโดยกระแสไฟฟ้าผ่านฝาก

และทำให้เครื่อง เติมลวด ตามที่ระบุใน " บริโภคขั้วไฟฟ้าทำงาน arcless
" ชื่อเรื่องของสิทธิบัตรที่แมนซ์
และคนอื่น ๆในสหรัฐฯ applied1 1962 เป็นหลัก ,
เติมลวดละลายได้โดยอิสระของ ARC ความร้อน
ซึ่งแหล่งละลายฐานโลหะ ดังนั้นคุณสมบัติที่โดดเด่น

อัตราและอัตราการสะสมการสะสมสูงก็เป็นไปได้
รวมทั้ง tig arc2 กระบวนการร้อนสายนี้
เดิมที่ใช้ในการรวมกันกับ arc3 มิด
และพลาสมา arc4 ; มากที่สุดเมื่อเร็ว ๆนี้ร่วมกับ
lasers5 ยังคาดการณ์ ในระหว่างที่พบ TIG
ซึ่งใช้ " ลวด " ซึ่งไม่มี
ปัจจุบันผ่าน , อัตราการสะสมช้า ดังนั้น
มีหลายกรณีกระบวนการลวดร้อน
ถูกใช้ให้เป็นประโยชน์ อย่างไรก็ตาม มีการปัญหาบางอย่างที่โดดเด่นจากด้าน

ของการทำงานได้ ดังนั้น มีบางพื้นที่ที่
กระบวนการนี้ไม่สามารถอธิบายเป็นเทคนิค
ก่อตั้งขึ้น และใช้งานทั่วไป .
รูปที่ 1 แสดงให้เห็นถึงหลักการของการจัดเรียงของ
ทิกลวดร้อน เครื่องเชื่อม ซึ่งประกอบด้วยลวด
คบเพลิงจัดหาปัจจุบันลวดและลวดความร้อน
แหล่งพลังงานนอกจาก tig แหล่งจ่ายไฟเชื่อมคบเพลิง TIG ป้อนลวดและ
.
หลักการปัญหาของลวดเชื่อมที่ร้อนคือ
อาร์คสามารถเบี่ยงเบนไปด้านข้างลวดร้อนหรือตรงข้าม
ด้านข้างของลวดร้อนเนื่องจากการปฏิสัมพันธ์ระหว่างพลังแม่เหล็กไฟฟ้า

อาร์คลวดในปัจจุบันและในปัจจุบัน " ระเบิด " Arc แม่เหล็กปรากฏการณ์
ทำลายอาร์คทิศทางถูกอ้าง
งานเชื่อม เมื่อกระบวนการเชื่อม TIG ลวดร้อน
การพัฒนาครั้งแรกควรลวดควร
ถูกความร้อนโดยการหาความถี่เชิงพาณิชย์ 2
AC อุปทานมันเป็นความคิดที่ เหตุผลนี้อาจเป็นว่า
เมื่อลวดให้ความร้อนจากกระแส AC ARC จะสั่น
ในรัฐและเชื่อมให้เกิดการ
.
ในญี่ปุ่น อุปกรณ์ที่ร้อนลวดกับ DC
ที่เส้นลวดข้างจะถูกเลือกเป็น ' ' เสาได้
พัฒนา เช่นการเชื่อม equipment6 กับ
ลักษณะเปลี่ยนทิกอาร์กไปยังทิศทาง
ของ เชื่อมต่อด้วยประโยชน์นี้
แม่เหล็กโค้งพัดในทิศทางกลับกันและการเชื่อม
equipment7 ซึ่งคาดเดาขนาดกะทัดรัดและแหล่งพลังงาน
ต้นทุนต่ำที่อาร์คปัจจุบันจากอาร์ค แหล่งพลังงาน
ส่วนหนึ่งแจกให้ลวดความร้อน . นอกจากนี้
อุปกรณ์ที่ใช้ลวดความร้อนในปัจจุบันที่
ลวดข้างเลือกที่จะ ' และ ' เสามาถึง
ตลาดจากผู้ผลิตจากต่างประเทศ 8 นอกจาก
เหล่านี้อุปกรณ์ที่บรรจุลวดให้ความร้อนจาก
ผ่านปัจจุบันระหว่างสองการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ได้มาสู่ตลาด .
นอกจากนี้ ในปีที่ผ่านมา เป็นเทคนิคที่ได้รับการพัฒนา เช่น สายไฟสองเส้น

จะแทรกที่ด้านหน้า และด้านหลัง ของส่วนโค้งในทิศทางของการเชื่อม
ความก้าวหน้าและกระแสตรงผ่านระหว่าง
wires.10 วัตถุประสงค์ของเทคนิคนี้คือ การสนับสนุน
โลหะหลอมเหลวซึ่งมีแนวโน้มที่จะว่างในตำแหน่งแนวนอน
( บ่าย 3 โมง ) การเชื่อมโดยวิธีการของ
ปฏิสัมพันธ์ของอาร์คปัจจุบันและร้อนลวดปัจจุบัน
ไหลตามขวางผ่านสระหล่อ .
สำหรับลวดร้อน กระบวนการเชื่อม TIG , รวมทั้ง
อุปกรณ์แค่อธิบายวันที่ทั้ง AC และ DC
อย่างต่อเนื่องจริง ปัจจุบันมีใช้ลวด
ร้อน แต่ความร้อนของเส้นลวดกับพัลปัจจุบันมี
ไม่ได้ถูกตรวจสอบ ที่บ้าน หรือต่างประเทศ และคนอื่นๆ ก่อนหน้านี้ผู้เขียน

พัฒนาร้อนลวดเชื่อม TIG เปลี่ยนกระบวนการที่น้อยพัล