2. Experimental2.1. MaterialsAmong

2. Experimental
2.1. Materials
Among the various floorings, we chose laminate flooring and
engineered flooring. Currently, these are extensively used in new
apartment interiors and in the remodeling market in Korea. Lami-nate flooring is composed of waterproof, high-density fiberboard
(HDF) as the core material, with overlay paper, deco paper and
valance paper. The wood fiber, for HDF, distributed from Dong-wha Enterprise was made from Korean pine (Pinus densiflora) with
a moisture content of 4%. Urea–melamine–formaldehyde (UMF)
resin was used to manufacture HDF. The molar ratios of the resin
was 0.95 (F/M + U). Before the HDF was manufactured, 3 parts (to
resin) of 25% ammonium chloride as a hardener and 13 parts of
44% wax solution for water-proofing were added. The wood fiber
distributed from Dongwha Enterprise was made from Korean pine
(P. densiflora) with a moisture content of 4%. The MDF was manufac-tured using the above adhesives, in order to have a specific gravity of
0.8. The mixture was then hot pressed, to form composite boards, at
a peak pressure of 40 kgf/cm
2
and a temperature of 180
◦
C. The main
pressing time was 4 min and the pressure was then released in two
steps of 1 min each. Overlay paper, deco paper and valance paper
were impregnated with melamine-papers pressed at about 200◦
C
and called low pressure melamine (LPM) as shown inFig. 1a. The
resin for impregnation is shown inTable 1. Finally, the edges of the
product are machined to produce a tongue and groove profile. In the
case of engineered flooring, 0.5 mm-thick fancy veneer of maple is
glued to a 7.2 mm-thick plywood sheet and pressed at about 160
◦
C.
A UV-curable coating is coated on this fancy veneer as shown in
Fig. 1b. The UV-curable urethane acrylate system consisted of three
main components; urethane diacrylate oligomers, reactive diluent
monomer and photoinitiator. The manufacturing step of laminate
flooring for this research was divided into two steps; HDF only and
HDF with LPMs. In the case of engineered flooring, the manufactur-ing steps were divided into three steps; plywood only, fancy veneer
bonded on plywood and UV coated on fancy veneer with plywood.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. ทดลอง2.1. วัสดุนี่พวกสายต่าง ๆ เราเลือกที่พื้นไม้ลามิเนต และวิศวกรรมพื้น ปัจจุบัน เหล่านี้อย่างกว้างขวางใช้ในใหม่ตกแต่งภายในอพาร์ทเมนท์และ ในตลาดเปลี่ยนแปลงในเกาหลี พื้น Lami เนตรประกอบด้วยแผ่นใยไม้อัดกันน้ำ high-density(HDF) เป็นวัสดุหลัก มีวางทับกระดาษ กระดาษเดโค และvalance กระดาษ ไฟเบอร์ไม้ HDF กระจายจากดง wha องค์กรสร้างจากเกาหลีสน (Pinus densiflora) ด้วยเนื้อหาความชื้น 4% ยูเรียเมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์ (UMF)ยางที่ใช้ผลิต HDF อัตราการสบของยางไม้0.95 (F/M + U) ได้ ก่อน HDF ผลิตขึ้น 3 ส่วน(resin) 25% แอมโมเนียมคลอไรด์เป็น hardener ที่และส่วนที่ 13 ของมีเพิ่ม 44% ขี้ผึ้งแก้น้ำพิสูจน์ เส้นใยไม้กระจายจากองค์กร Dongwha ทำจากไม้สนที่เกาหลี(P. densiflora) กับชื้น% 4 MDF ถูกใช้กาวข้าง ให้มีความถ่วงจำเพาะของ tured manufac0.8 ผสม.ถูกแล้วร้อนกด เพื่อให้ฟอร์มบอร์ดผสม ที่ความดันสูงสุดของ 40 kgf/cm2และอุณหภูมิ 180◦ค.หลักกดเวลานาทีที่ 4 และจากนั้นออกแรงกดดัน 2ขั้นตอนละ 1 นาที ซ้อนทับกระดาษ กระดาษเดโค และกระดาษ valanceมี impregnated กับเมลามีนกระดาษกดที่เกี่ยวกับ 200◦Cและความดันต่ำที่เรียกว่าเมลามีน (LPM) เป็น inFig แสดง 1aเรซิ่นสำหรับทำให้มีขึ้นจะแสดง inTable 1 ในที่สุด ขอบใบผลิตภัณฑ์จะกลึงผลิตโพรไฟล์ลิ้นและร่อง ในกรณีของวิศวกรรมพื้น 0.5 มิลลิเมตรหนาไม้อัดแฟนซีของเมเปิ้ลเป็นติดแผ่นไม้อัด 7.2 มม.หนา และกดที่ประมาณ 160◦คเป็นเคลือบเคลือบ UV รักษาบนไม้อัดแฟนซีนี้ดังแสดงในFig. 1b ระบบ UV สมัครยูรีเทน acrylate ประกอบด้วย 3ส่วนประกอบหลัก ยูรีเทน diacrylate oligomers, diluent ปฏิกิริยาน้ำยาและ photoinitiator ขั้นตอนการผลิตของลามิเนตพื้นสำหรับงานวิจัยนี้ถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน HDF เท่านั้น และHDF ด้วย LPMs ในกรณีที่ปูพื้นออกแบบ ขั้นตอน manufactur ไอเอ็นจีได้แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ไม้อัดแฟนซีวีเนียร์เท่านั้นถูกผูกมัดกับไม้อัดและ UV เคลือบบนไม้อัดแฟนซีกับไม้อัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1 วัสดุท่ามกลางพื้นต่างๆที่เราเลือกพื้นลามิเนตและพื้นวิศวกรรม ปัจจุบันเหล่านี้จะถูกใช้อย่างกว้างขวางในใหม่ตกแต่งภายในอพาร์ทเม้นและในตลาดการเปลี่ยนแปลงในเกาหลี พื้น Lami-เนทประกอบด้วยกันน้ำมีความหนาแน่นสูงแผ่นใยไม้อัด(HDF) เป็นวัสดุหลักที่ซ้อนทับด้วยกระดาษกระดาษอาร์ตเดคโคและกระดาษม่านแขวน เส้นใยไม้สำหรับ HDF, กระจายออกมาจากดงมะองค์กรทำจากไม้สนเกาหลี (ปินั densiflora) ที่มีความชื้น4% ยูเรียเมลามีนไฮด์ (UMF) เรซินถูกใช้ในการผลิต HDF อัตราส่วนโมลของเรซินเป็น 0.95 (F / M + U) ก่อนที่จะถูกผลิต HDF, 3 ส่วน(เพื่อเรซิน) แอมโมเนียมคลอไรด์ 25% เป็น hardener และ 13 ส่วนของการแก้ปัญหาขี้ผึ้ง44% สำหรับน้ำพิสูจน์อักษรที่ถูกเพิ่ม เส้นใยไม้กระจายออกมาจากองค์กร Dongwha ทำจากไม้สนเกาหลี (พี densiflora) กับปริมาณความชื้นของ 4% MDF เป็น manufac-tured ใช้กาวข้างต้นเพื่อที่จะมีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงของ0.8 ส่วนผสมที่ถูกแล้วกดร้อนในรูปแบบแผงคอมโพสิตที่ความดันสูงสุด 40 kgf / cm 2 และอุณหภูมิของ 180 ◦ซี หลักเวลากด 4 นาทีและความดันได้รับการปล่อยตัวแล้วในสองขั้นตอนของแต่ละ1 นาที ซ้อนทับกระดาษกระดาษและกระดาษอาร์ตเดคโคม่านแขวนถูกชุบด้วยเมลามีนเอกสารกดที่ประมาณ200◦ C และเมลามีนที่เรียกว่าแรงดันต่ำ (LPM) ตามที่แสดง inFig 1a เรซินสำหรับเคลือบจะแสดง inTable 1. สุดท้ายขอบของผลิตภัณฑ์เป็นเครื่องในการผลิตลิ้นและร่องรายละเอียด ในกรณีของพื้นวิศวกรรม, 0.5 มมหนาของแผ่นไม้อัดแฟนซีเมเปิ้ลมีการติดแผ่นไม้อัด7.2 มมหนาและกดที่ประมาณ 160 ◦ซีเคลือบUV-รักษาเคลือบบนแผ่นไม้อัดแฟนซีนี้ดังแสดงในรูปที่ 1b ระบบยูรีเทนอะคริเลต UV-รักษาประกอบด้วยสามองค์ประกอบหลัก; oligomers diacrylate ยูรีเทน, เจือจางปฏิกิริยาโมโนเมอร์และphotoinitiator ขั้นตอนการผลิตของลามิเนตพื้นสำหรับการวิจัยครั้งนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน; HDF เท่านั้นและHDF กับ LPMs ในกรณีที่พื้นวิศวกรรมที่ขั้นตอน manufactur ไอเอ็นจีถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน; เพียงไม้อัดไม้วีเนียร์แฟนซีผูกมัดบนไม้อัดและรังสียูวีเคลือบบนแผ่นไม้อัดแฟนซีด้วยไม้อัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 . วัสดุ
ระหว่างชั้นต่างๆ เราเลือกพื้นลามิเนตและ
พื้นวิศวกรรม ในปัจจุบันนี้มีการใช้อย่างกว้างขวางในการตกแต่งภายในอพาร์ทเม้นใหม่
และใน remodeling ตลาดในเกาหลี พื้นปาเก้ เนท ประกอบด้วย กันน้ํา , แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง
( HDF ) เป็นวัสดุหลัก กับซ้อนทับกระดาษ กระดาษ และกระดาษเดโค
น้ำ . เส้นใยไม้ HDF ,กระจายจากดงฮวาองค์กรที่ทำจากไม้สนเกาหลี ( Pinus danseri )
ความชื้น 4 % เมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์ ( ยูเรีย ) – umf )
เรซิ่นใช้ผลิต HDF . อัตราส่วนโดยโมลของเรซิน
คือ 0.95 ( F / M U ) ก่อนที่ HDF ผลิต 3 ส่วน (

เรซิน ) 25% แอมโมเนียมคลอไรด์เป็นสารและ 13 ส่วน
โซลูชั่นขี้ผึ้ง 44% สำหรับน้ำพิสูจน์อักษรเพิ่มเข้ามาอีกไม้ไฟเบอร์
dongwha กระจายจากองค์กรที่ทำจากไม้สนเกาหลี
( P . danseri ) ที่มีความชื้นร้อยละ 92 MDF ยัง manufac tured โดยใช้กาวข้างต้น เพื่อมีความถ่วงจำเพาะ
0.8 . ส่วนผสมก็ร้อนกด จากบอร์ดคอมโพสิตที่
ยอดความดัน 40 kgf / cm
2
และอุณหภูมิ 180 C .


◦หลักกดเวลา 4 นาที และความดันแล้ว ปล่อยใน 2
ขั้นตอน 1 นาทีในแต่ละ ซ้อนทับกระดาษ กระดาษและกระดาษเดโค valance
ถูกชุบด้วยเมลามีนกระดาษอัดอยู่ที่ประมาณ 200 ◦
C
และเรียกเมลามีนแรงดันต่ำ ( ของเหลว ) ดังแสดง infig . 1 .
เรซิ่นเคลือบจะแสดง intable 1 สุดท้าย ขอบของ
ผลิตภัณฑ์กลึงผลิตลิ้นและร่องข้อมูล ใน
กรณีวิศวกรรมพื้น , 0.5 มม. หนาแฟนซีไม้อัดเมเปิ้ลคือ
ติดกาวกับ 7.2 mm หนาไม้อัดและแผ่นกดประมาณ 160
◦
C
UV curable เคลือบที่เคลือบบนแผ่นไม้อัดแฟนซี ดังแสดงในรูปที่ 1B
. UV curable ยูรีเทนอะคริเลตประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 3
; ไดอะคลิเลทยูรีเทน หน่วยเจือจางที่ว่องไว
monomer และ photoinitiator . ขั้นตอนการผลิตของลามิเนต
พื้นสำหรับงานวิจัยนี้แบ่งเป็นสองขั้นตอน และ lpms HDF เท่านั้น
HDF ด้วย . ในกรณีของวิศวกรรมพื้น , manufactur ing ขั้นตอนแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ไม้อัด ไม้อัดแฟนซีเท่านั้น
ที่อยู่บนไม้อัดและไม้อัดแฟนซีเคลือบยูวีด้วยไม้อัด