Synthetic γ-C2S was prepared from a

Synthetic γ-C2S was prepared from analytical grade CaCO3 and SiO2.
The compounds were mixed and homogenised as an ethanol suspension
for at least 12h (Turbula T2C). After drying, themixturewas sintered in a
platinum crucible using a bottom loading furnace (AGNI ELT 160–02).
The sintering consisted of 3 steps: heating at 5 °C/min, holding at
1450 °C for 20 h and slow cooling at 1 °C/min. The produced material
was milled and sieved below 125 μm. Mechanical activation (MA) was
performed by additional milling in a high energy bead mill (Dispermat
SL-12-C1, VMA). Approximately 100 g of powder was milled in 500 ml
of ethanol at 5000 rpm for 6 h using 1mm ZrO2 milling balls.
The particle size distributionwasmeasured using the laser scattering
method (MasterSizer Micro Plus, Malvern) and the surface area was
determined by the nitrogen sorptionmethod BET (Micromeritics TriStar
3000 V6.04 A) after drying at 150 °C for 12 h. The mineralogy was
determined by X-ray diffraction analysis (Philips, PW 1830) using
CuKα radiation of 45 kV and 30 mA. The X-ray patterns were collected
with a step size of 0.02° and step time 2 s. Quantitative XRD results
were obtained adopting the Rietveld method [33,34]. ZnO was used as
an internal standard to determine the amorphous content.
Isothermal calorimetry, carried out at 20 °C, was used to study the
early hydration (TAM Air device, TA Instruments). For this purpose,
the γ-C2S powder was mixed with water keeping the liquid to binder
(l/b) mass ratio equal to 1. In the case of alkali activation, an alkali

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Γ C2S สังเคราะห์ที่เตรียมจากเกรดวิเคราะห์ CaCO3 และ SiO2สารถูกผสม และ homogenised เป็นการระงับเอทานอลสำหรับที่ 12h (Turbula T2C) หลังจากแห้ง themixturewas เผาในการครูซิเบิลแพลทินัมใช้ด้านล่างโหลดเตา (AGNI ELT 160-02)เผาผนึกประกอบด้วยขั้นตอนที่ 3: ความร้อนที่ 5 ° C/min กดค้างไว้ที่1450 ° C 20 h และเย็นช้าที่ 1 องศาเซลเซียส/นาที วัสดุที่ผลิตปลาย และ sieved ข้างล่าง 125 μm ถูกเปิดใช้งานเครื่องจักรกล (MA)ดำเนินการ โดยเพิ่มเติมสีในโรงสีของลูกปัดพลังงานสูง (DispermatSL-12-C1, VMA) ประมาณ 100 กรัมของผงที่ปลายในขนาด 500 มล.ของเอทานอลที่ 5000 rpm สำหรับ 6 h ใช้ 1 มม. ZrO2 กัดลูกDistributionwasmeasured ขนาดอนุภาคที่ใช้ scattering เลเซอร์วิธี (MasterSizer ไมโคร Plus มัลเวิร์น) และพื้นที่ผิวตาม sorptionmethod ไนโตรเจนเดิมพัน (อนุภาคศาสตร์ไทรสตาร์3000 V6.04 A) หลังจากอบที่ 150 ° C สำหรับ 12 h Mineralogy ถูกกำหนดโดยการเลี้ยวเบนเอ็กซ์เรย์วิเคราะห์ (ฟิลิปส์ PW 1830)CuKα รังสีของ 45 เควีและ 30 mA รูปเอกซเรย์ถูกเก็บรวบรวมขั้นตอนขนาด 0.02° และขั้นตอนเวลา 2 s. ผล XRD เชิงปริมาณได้รับมาใช้วิธี Rietveld [33,34] มีใช้ ZnO เป็นเป็นมาตรฐานภายในเพื่อกำหนดเนื้อหาไปCalorimetry isothermal ดำเนินการที่ 20 ° C ใช้ในการศึกษาช่วงไล่น้ำ (ถ้ำอากาศอุปกรณ์ เครื่องมือ TA) สำหรับวัตถุประสงค์นี้ผงγ C2S ที่ผสมกับน้ำที่เก็บของเหลว binder(l/b) โดยรวมอัตราส่วนเท่ากับ 1 ในกรณีที่เรียกใช้ด่าง ใบด่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สังเคราะห์γ-C2S ที่เตรียมจาก CaCO3 เกรดวิเคราะห์และ SiO2.
สารผสมและ homogenised
เป็นระงับเอทานอลอย่างน้อย12h (Turbula T2C) หลังจากการอบแห้ง themixturewas
เผาใน. เบ้าหลอมทองคำโดยใช้เตาโหลดด้านล่าง (Agni ELT 160-02)
เผาประกอบด้วย 3 ขั้นตอนคือความร้อนที่ 5 องศาเซลเซียส / นาทีถือที่
1,450 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 20 ชั่วโมงและการระบายความร้อนช้าวันที่ 1 ° C / นาที วัสดุที่ผลิตได้รับการขัดสีและร่อนด้านล่าง 125 ไมโครเมตร
การเปิดใช้งานวิศวกรรม (MA)
ได้รับการดำเนินการโดยการกัดเพิ่มเติมในพลังงานสูงโรงสีลูกปัด(Dispermat
SL-12-C1, VMA) ประมาณ 100 กรัมผงแป้งใน 500 มล.
เอทานอลที่ 5000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 6 ชั่วโมงโดยใช้ลูกกัด 1mm ZrO2.
ขนาดอนุภาค distributionwasmeasured
ใช้กระเจิงเลเซอร์วิธี(Mastersizer ไมโครพลัสเวิร์น)
และพื้นที่ผิวที่ถูกกำหนดโดยsorptionmethod ไนโตรเจน การพนัน (Micromeritics ไตร
3000 V6.04 A) หลังจากการอบแห้งที่ 150 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 12 ชั่วโมง วิทยาถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์การเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ (ฟิลิปส์ PW 1830) โดยใช้รังสีCuKα 45 กิโลโวลต์และ 30 มิลลิแอมป์ รูปแบบการเอ็กซ์เรย์ที่ถูกเก็บรวบรวมที่มีขนาดขั้นตอนของ 0.02 °และขั้นตอนเวลา 2 วินาที ผล XRD เชิงปริมาณที่ได้รับการนำวิธีRietveld [33,34] ซิงค์ออกไซด์ที่ใช้เป็นมาตรฐานภายในเพื่อกำหนดเนื้อหาสัณฐาน. calorimetry isothermal ดำเนินการที่ 20 ° C ถูกนำมาใช้เพื่อศึกษาความชุ่มชื้นต้น(อุปกรณ์ TAM แอร์, TA Instruments) เพื่อจุดประสงค์นี้ผงγ-C2S ได้รับการผสมกับน้ำการรักษาสภาพคล่องต่อวัสดุประสาน (ลิตร / ข) อัตราส่วนมวลเท่ากับ 1. ในกรณีที่มีการเปิดใช้งานด่างเป็นด่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

γ - c2s สังเคราะห์เตรียมจากแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดวิเคราะห์และแร่ซิลิคอนไดออกไซด์ .
สารผสม homogenised เป็นระงับเอทานอล
อย่างน้อย 12 ( turbula t2c ) หลังจากการอบแห้ง , themixturewas sintered ใน
แพลทินัมเบ้าที่ใช้โหลดด้านล่างเตา ( อัคนีใบเลื่อย 160 ( 02 )
เกิดประกอบด้วย 3 ขั้นตอน : ความร้อนที่อุณหภูมิ 5 องศา C / นาที ถือที่ 1450 ° C
20 ชั่วโมงและเย็นช้า 1 ° C / นาทีผลิตวัสดุ
ถูกขัดขาวและขนาด 125 เมตร ด้านล่างμกลการ ( MA ) คือ
ขับร้องโดยเพิ่มเติมกัดในลูกแก้วพลังงานสูงโรงสี ( dispermat
sl-12-c1 วีเ มเอ , ) ประมาณ 100 กรัมของผงขัดสีใน 500 ml
เอทานอลที่ 5000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 6 ชั่วโมงโดยใช้ 1mm ZrO2 กัดลูก
ขนาดอนุภาค การใช้เลเซอร์ การใช้ distributionwasmeasured
( mastersizer ไมโครพลัสมาลเวิร์น ) และบริเวณพื้นผิว
กำหนดโดยไนโตรเจน sorptionmethod เดิมพัน ( สหภาพมาลายาไตร
3000 v6.04 ) หลังจากการอบแห้งที่อุณหภูมิ 150 องศา C นาน 12 ชั่วโมงวิทยาคือ
กำหนดโดยการวิเคราะห์โดยการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ ( Philips , PW 1830 ) ใช้
cuk αรังสี 45 กิโล และมา 30 ด้วยรูปแบบการเก็บรวบรวม
กับขั้นตอนโดยขั้นตอนที่ขนาด 0.02 และเวลา 2 . ผลวิเคราะห์ปริมาณ
ได้ใช้วิธี [ ไรเ เวล 33,34 ] ซิงค์ออกไซด์ที่ถูกใช้เป็นมาตรฐานการตรวจสอบภายใน

เนื้อหาสัณฐาน . คำนวณจาก เก็บที่ 20 ° C ที่ใช้ในการศึกษา
ต้น hydration ( ตำเครื่องอุปกรณ์ เครื่องมือตา ) สำหรับวัตถุประสงค์นี้ γ
- c2s ผงผสมกับน้ำให้เหลว Binder
( l / B ) อัตราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากับ 1 ในกรณีที่มีการเปิดใช้งานด่าง