The use of urea–formaldehyde (UF) r

The use of urea–formaldehyde (UF) resins with lower contents of free formaldehyde in the board industry has led to products with
very low emissions of formaldehyde. This study gives a detailed account of the influence on the mechanical and physical properties of the
particleboard using UF resins with different mole ratios of formaldehyde:urea within the range 0.97–1.27. The mole ratio influenced not
only the thickness swelling (TS) and water absorption (WA) but also the internal bond strength (IB) and the modulus of rupture (MOR)
if the manufacturing process was optimized. The investigation revealed clearly that at mole ratios of formaldehyde giving the emission
class El the MOR, IB, TS, and WA of particleboard deteriorated. Compensation for the deterioration could be provided through a
higher dosage of resin or through the modification of UF resin. However, both alternatives meant that the product would be more
expensive.
r 2005 Elsevier Ltd. All rights reserved.
Keywords: Mechanical and physical properties; Mole ratio; Particleboard; Urea–formaldehyde resin
1. Introduction
The intensive debate about formaldehyde throughout
the last 10 years has been caused primarily by resins of the
urea–formaldehyde (UF) type. Undoubtedly, the debate
has expedited developments towards UF resin with a lower
content of free formaldehyde all over the world. This has
led to the introduction of new UF resin types by
manufacturers. In the particleboard industry, there has
been a gradual switch to UF resins with lower mole ratios
of formaldehyde to urea (F/U).
Moreover, the rate and extent of formaldehyde emission
from particleboard is influenced by a large number of
parameters including mole ratio of F/U, resin level, catalyst
level and composition, moisture content and distribution
prior to pressing, board post-treatment, and duration of
storage before use [1–4]. One of the most important factors
in this area is the mole ratio of formaldehyde to urea in UF
resin. The formaldehyde content of UF resins has been
gradually lowered over the years because it is one of the
most effective ways of reducing formaldehyde emission.
The emission of formaldehyde from particleboard decreased
as the mole ratio falls, but unfortunately, the other
physical and mechanical properties were influenced negatively
at the same time [5–7]. At the mole ratios that give
the desired low formaldehyde emission with pure UF
resins, that is, at mole ratio of F/Uo1.1, the transverse
tensile strength became lower and thickness swelling
increased. It proves difficult to find published studies
dealing with the role of the mole ratio that cover the entire
range of relevant measurable properties of particleboard,
including comparative formaldehyde measurements with
different methods. If some of this information is lacking, it
is difficult to make correct and comparable assessments.
In view of all this, it was decided to carry out an
investigation that is broader than normal study dealing
with how the mole ratio of UF resins affects the mechanical
and physical properties of particleboard. The boards,
which were manufactured under fully controlled production
conditions, were examined with all normal standard
tests. The concepts of El c

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เรซินการใช้ปุ๋ยยูเรียฟอร์มาล​​ดีไฮด์ (UF) กับเนื้อหาล่างของฟอร์มาล​​ดีไฮด์ฟรีในอุตสาหกรรมที่คณะกรรมการได้นำไปสู่​​ผลิตภัณฑ์ที่มีการปล่อยมลพิษที่ต่ำมาก
ของฟอร์มาล​​ดีไฮด์ การศึกษานี้จะช่วยให้รายละเอียดบัญชีของอิทธิพลที่มีต่อสมบัติทางกลและทางกายภาพของไม้อัด
ใช้เรซิน UF กับอัตราส่วนโมลที่แตกต่างกันของฟอร์มาล​​ดีไฮด์: ยูเรียภายในช่วง 0.97-1.27อัตราส่วนโมลอิทธิพลไม่เพียง
บวมความหนา (TS) และการดูดซึมน้ำ (WA) แต่ยังแรงยึดภายใน (IB) และโมดูลัสแตก (หมอ)
ถ้ากระบวนการผลิตที่ถูกปรับให้เหมาะสม การสืบสวนเผยให้เห็นอย่างชัดเจนว่าที่อัตราส่วนโมลฟอร์มาล​​ดีไฮด์ปล่อยให้
ชั้น el หมอ, IB, TS และวาจากไม้อัดเสื่อมโทรมค่าชดเชยสำหรับการเสื่อมสภาพที่อาจจะให้ผ่านปริมาณที่สูงกว่า
จากเรซินหรือผ่านการปรับเปลี่ยนของเรซิน UF แต่ทางเลือกทั้งสองนั่นหมายความว่าผลิตภัณฑ์จะมีราคาแพง
.
r 2005 เอลส์ จำกัด สงวนลิขสิทธิ์
คำหลัก: สมบัติเชิงกลและกายภาพอัตราส่วนโมล; ไม้อัด; เรซินยูเรียฟอร์มาล​​ดีไฮด์
1. การแนะนำ
การอภิปรายอย่างเข้มข้นเกี่ยวกับฟอร์มาล​​ดีไฮด์ตลอด
10 ปีมีสาเหตุหลักจากเรซิ่นของยูเรียฟอร์มาล​​ดีไฮด์
ชนิด (UF) ไม่ต้องสงสัย
อภิปรายมีการพัฒนาไปสู่​​การเร่งเรซินที่มีเนื้อหา UF
ล่างของฟอร์มาล​​ดีไฮด์ฟรีทั่วทุกมุมโลก นี้ได้
นำไปสู่​​การนำของชนิดเรซิน UF ใหม่โดยผู้ผลิต
ในอุตสาหกรรมไม้อัดได้มี
รับสวิทช์จะค่อยๆเร​​ซิ่น UF กับลดอัตราส่วนโมล
ของฟอร์มาล​​ดีไฮด์ที่ยูเรีย (ฉ / u).
นอกจากนี้อัตราและขอบเขตของการปล่อยก๊าซฟอร์มาล​​ดีไฮด์
จากไม้อัดเป็นผลมาจากจำนวนมากของพารามิเตอร์
รวมทั้งอัตราส่วนโมล / f มึงระดับเรซินตัวเร่งปฏิกิริยาระดับ
และองค์ประกอบความชื้นและการกระจาย
ก่อนที่จะกดคณะกรรมการหลังการรักษาและระยะเวลาของการ
การจัดเก็บข้อมูลก่อนที่จะใช้ [1-4] หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุด
ในบริเวณนี้คืออัตราส่วนโมลดีไฮด์ที่ยูเรียใน UF
เรซิน เนื้อหาฟอร์มาล​​ดีไฮด์เรซิน UF ได้รับการลดลง
ค่อย ๆ ปีที่ผ่านมาเพราะมันเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
ของการลดการปล่อยก๊าซฟอร์มาล​​ดีไฮด์.
การปล่อยฟอร์มาล​​ดีไฮด์จากไม้อัด
ลดลงเป็นอัตราส่วนโมลตก แต่โชคร้าย,อื่น ๆ
สมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ได้รับอิทธิพลทางลบ
ในเวลาเดียวกัน [5-7] ที่อัตราส่วนโมลที่ให้
ปล่อยก๊าซฟอร์มาล​​ดีไฮด์ที่ต้องการน้อย UF บริสุทธิ์เรซิน
คือว่าที่อัตราส่วนโมล f/uo1.1, ขวาง
กลายเป็นความต้านทานแรงดึงที่ลดลงและความหนาบวม
เพิ่มขึ้น มันพิสูจน์ยากที่จะหาการศึกษาที่ตีพิมพ์
ที่เกี่ยวข้องกับบทบาทของอัตราส่วนโมลที่ครอบคลุมช่วง
ทั้งหมดของคุณสมบัติที่วัดที่เกี่ยวข้องของไม้อัด,
รวมทั้งการตรวจวัดฟอร์มาล​​ดีไฮด์เปรียบเทียบกับวิธีการที่แตกต่างกัน
ถ้าบางส่วนของข้อมูลนี้จะขาดมัน
เป็นการยากที่จะให้การประเมินที่ถูกต้องและเทียบเคียง.
ในมุมมองของทั้งหมดนี้มันก็ตัดสินใจที่จะดำเนินการออก
การสอบสวนที่กว้างกว่าการศึกษาปกติ
จัดการกับวิธีการที่อัตราส่วนโมลของ UF เรซินส่งผลกระทบต่อ
เชิงกลและสมบัติทางกายภาพของไม้อัด กระดาน
ที่มีการผลิตภายใต้การผลิตภายใต้การควบคุมอย่างเต็มที่เงื่อนไข
ถูกตรวจสอบด้วยมาตรฐานปกติท​​ุกการทดสอบ
แนวคิดของเอลค

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การใช้เรซิ่น urea–formaldehyde (UF) กับเนื้อหาด้านล่างของฟอร์มาลดีไฮด์ฟรีในอุตสาหกรรมคณะได้นำผลิตภัณฑ์ด้วย
ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำมาก การศึกษานี้ให้ของอิทธิพลที่มีต่อสมบัติทางกล และทางกายภาพของการ
อัดซีเมนต์ใช้ UF resins มีอัตราส่วนโมลต่าง ๆ ของฟอร์มาลดีไฮด์: urea ใน 0.97–1.27 ช่วง อัตราส่วนโมลอิทธิพลไม่
บวมหนา (TS) และดูดซับน้ำ (WA) นอกจากนี้ภายในพันธะแรง (IB) และโมดูลัสของการแตก (MOR)
ถ้ากระบวนการผลิตถูกทำให้เหมาะ เปิดการสอบสวนเผยชัดเจนว่า ที่อัตราส่วนโมลของฟอร์มาลดีไฮด์ให้มลพิษที่
ชั้นเอล MOR, IB, TS และ WA อัดซีเมนต์เสื่อมสภาพ สามารถให้ผลตอบแทนที่เสื่อมสภาพผ่านการ
ขนาดสูง ของเรซิน หรือการปรับเปลี่ยนยาง UF อย่างไรก็ตาม ทางเลือกทั้งสองตั้งใจ ว่า ผลิตภัณฑ์ที่จะเพิ่มเติม
แพง.
r 2005 จำกัด Elsevier สงวนลิขสิทธิ์ทั้งหมด.
คำสำคัญ: คุณสมบัติทางกล และทางกายภาพ อัตราส่วนโมล อัดซีเมนต์ เรซิน Urea–formaldehyde
1 แนะนำ
การอภิปรายแบบเร่งรัดเกี่ยวกับฟอร์มาลดีไฮด์ตลอด
10 ปีการเกิดหลักจากเรซิ่นของ
ชนิด urea–formaldehyde (UF) ไม่ต้องสงสัย การอภิปราย
ได้ถูกเร่งพัฒนาต่อ resin UF เป็นล่าง
เนื้อหาของฟอร์มาลดีไฮด์ฟรีทั่วโลก มี
นำไปแนะนำชนิดของเรซิ่น UF ใหม่โดย
ผู้ผลิต ในอุตสาหกรรมอัดซีเมนต์ มี
แล้วค่อย ๆ เปลี่ยนไปใช้เรซิ่น UF มีอัตราส่วนโมลต่ำ
ของฟอร์มาลดีไฮด์กับยูเรีย (F/U) .
Moreover อัตรา และขอบเขตของการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์
จากอัดซีเมนต์เป็นผลมาจากจำนวน
พารามิเตอร์รวมทั้งอัตราส่วนโมลของ F/U ยางระดับ เศษ
ระดับ และองค์ประกอบ ชื้น และกระจาย
ก่อนกด กระดานหลังรักษา และระยะเวลาของ
เก็บก่อนใช้ [1–4] หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุด
นี่เป็นอัตราส่วนโมลของฟอร์มาลดีไฮด์ให้ยูเรียใน UF
เรซิ่น เนื้อหาฟอร์มาลดีไฮด์เรซิ่น UF แล้ว
ค่อย ๆ ลดลงกว่าปีเนื่องจากเป็นหนึ่งใน
ลดปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์มีประสิทธิภาพสูงสุดวิธี
ลดมลพิษของฟอร์มาลดีไฮด์จากอัดซีเมนต์
เป็นอัตราส่วนโมลอยู่ แต่โชคไม่ดี อื่น ๆ
คุณสมบัติทางกล และทางกายภาพได้ผลในเชิงลบ
ที่เวลาเดียวกัน [5–7] ที่อัตราส่วนโมลที่ให้
ปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำต้อง มี UF บริสุทธิ์
resins คือ ที่อัตราส่วนโมลของ F/Uo1.1 ขวาง
แรงก็ ต่ำกว่าและความหนาบวม
เพิ่มขึ้น มันพิสูจน์ยากที่จะค้นหาการศึกษาเผยแพร่
กับบทบาทของอัตราส่วนโมลซึ่งครอบคลุมทั้งหมด
หลากหลายคุณสมบัติวัดที่เกี่ยวข้องอัดซีเมนต์,
รวมถึงฟอร์มาลดีไฮด์เปรียบเทียบวัดกับ
วิธีแตกต่างกัน ถ้าข้อมูลบางส่วนนี้ขาด มัน
ยากได้ถูกต้อง และสามารถเปรียบเทียบประเมิน
มุมมองนี้ มันเป็นการตัดสินใจดำเนินการ
ตรวจสอบที่กว้างกว่าการจัดการศึกษาปกติ
กับเครื่องกลกระทบอัตราส่วนโมลของเรซิ่น UF
และคุณสมบัติทางกายภาพของอัดซีเมนต์ กระดาน,
ที่ถูกผลิตภายใต้เต็มควบคุมผลิต
มีการตรวจสอบเงื่อนไข มาตรฐานปกติทั้งหมด
ทดสอบ แนวคิดของซีเอล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การใช้ยูเรียและปุ๋ยชนิด - ฟอร์มาลดีไฮด์( UF ))ด้วยเนื้อหาด้านล่างของฟอร์มาลดีไฮด์แบบไม่เสียค่าบริการในอุตสาหกรรมบอร์ดที่ได้นำไปสู่ ผลิตภัณฑ์ ที่มีการปล่อยก๊าซ
ต่ำมากของฟอร์มาลดีไฮด์ การศึกษานี้จะช่วยให้แอคเคาท์โดยละเอียดที่มีอิทธิพลในคุณสมบัติทางกลและทาง กายภาพ ของ
particleboard โดยใช้เรซิน UF ด้วยอัตราส่วน Word Mole ที่แตกต่างของยูเรียและปุ๋ยชนิดฟอร์มาลดีไฮด์: ภายใน ช่วงที่ 0.97 -1.27ที่ Mole อัตราไม่ได้รับอิทธิพล
เท่านั้นที่ความหนาของปุ่ม( TS )และดูดซับน้ำ(หว้า)แต่ยังให้ความแรงของพันธบัตร ภายใน (วาณิชธนกิจ)และที่หารเอาเศษของรอยแยก( MOR )
หากกระบวนการผลิตเป็นที่ปรับแต่งได้ การสืบสวนสอบสวนที่ให้เห็นโดยชัดเจนว่าในอัตราส่วนของ Word Mole
ซึ่งจะช่วยลดการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ทำให้ระดับ El ที่หมอวาณิชธนกิจที่เซิร์ฟเวอร์ Telephony ( TS )หว้าและ particleboard ลดลงการชดเชยการเสื่อม สภาพ ที่ไม่มีให้ผ่านทางอย่างเคร่งครัดโดย
สูงขึ้นของเรซินหรือผ่านการปรับเปลี่ยนชนิด UF แต่ถึงอย่างไรก็ตามยังมีทางเลือกทั้งสองก็หมายความว่า ผลิตภัณฑ์ จะ elsevier จำกัด
ราคาแพง.
R 2005 เพิ่มเติมสงวนลิขสิทธิ์.
คีย์เวิร์ดกลไกและคุณสมบัติทาง กายภาพ อัตราส่วน Mole particleboard ยูเรียและปุ๋ยชนิด - ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน
1 . การแนะนำ
ตามมาตรฐานการวิวาทะกันจำนวนมากที่เกี่ยวกับก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ตลอดทั่วทั้งพื้นที่
10 ปีที่ผ่านมามีการทำให้เกิดเป็นหลักโดย)ของ
ยูเรียและปุ๋ยชนิด - ฟอร์มาลดีไฮด์( UF ) ประเภท ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเหตุใดจึงเป็นการ อภิปราย ได้
ซึ่งจะช่วยได้เร่งพัฒนาการไปสู่เรซิน UF พร้อมด้วย
ซึ่งจะช่วยลดเนื้อหาของฟอร์มาลดีไฮด์แบบไม่เสียค่าบริการตลอดทั่วทั้งโลกได้ โรงแรมแห่งนี้มี
ซึ่งจะช่วยนำไปสู่การเข้ามาของ ประเภท เรซิน UF ใหม่โดย
ผู้ผลิต ในอุตสาหกรรม particleboard มี
ตามมาตรฐานเป็นที่ที่อย่างค่อยเป็นค่อยไปสลับไปยังรุ่น UF )พร้อมด้วยลดตัวตุ่นอัตราส่วน
ของฟอร์มาลดีไฮด์ถึงยูเรียและปุ๋ยชนิด( F / U )..
นอกจากนี้ที่อัตราดอกเบี้ยและขอบเขตของฟอร์มาลดีไฮด์
ซึ่งจะช่วยลดการปล่อยจาก particleboard ได้รับอิทธิพลจากจำนวนมากของ
พารามิเตอร์รวมถึงตัวตุ่นอัตราส่วนของ F / U ,เรซินระดับ, Catalyst
ระดับและการเขียน,ความชื้นและเนื้อหาการกระจาย
ก่อนที่จะกดปุ่ม,บอร์ดหลังการบำบัดและระยะเวลาของ
การจัดเก็บข้อมูลก่อนใช้งาน[ 1-4 1-4 1-4 ] เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุด
ซึ่งจะช่วยในพื้นที่แห่งนี้คืออัตราส่วน Mole ของฟอร์มาลดีไฮด์ถึงยูเรียและปุ๋ยชนิดในรุ่น UF
เรซิน เนื้อหาของฟอร์มาลดีไฮด์)รุ่น UF ได้รับการ
ซึ่งจะช่วยลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปมากกว่าปีนี้เพราะมันคือหนึ่งในวิธีการที่มี ประสิทธิภาพ
ซึ่งจะช่วยในการลดก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์.
การปล่อยคลื่นของฟอร์มาลดีไฮด์จาก particleboard
ซึ่งจะช่วยลดลงตามสัดส่วน Mole จะตกแต่เป็นที่น่าเสียดายว่าคุณสมบัติ
ทาง กายภาพ และทางกลไกอื่นๆนั้นได้รับอิทธิพลในทางลบกับ
ในช่วงเวลาเดียวกันที่[ 5-7 5-7 5-7 ] ที่อัตราส่วน Word Mole ที่ให้
ฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำที่ต้องการด้วยเรซิน UF
บริสุทธิ์ที่มีอัตราส่วนของ Word Mole UO 1.1 F /ความแรงของตั้งอยู่คนละข้าง
ซึ่งจะช่วยลดแรงดึงที่กลายเป็นความหนาและบวม
ซึ่งจะช่วยเพิ่มขึ้น พิสูจน์ได้ยากที่จะได้พบกับการศึกษาเผยแพร่
ตามมาตรฐานการติดต่อธุรกิจกับบทบาทหน้าที่ของอัตรา Word Mole ที่ฝาครอบทั้งหมด
กลุ่มของที่พักสามารถตรวจพิสูจน์ได้ที่เกี่ยวข้องของ particleboard
รวมถึงการวัดฟอร์มาลดีไฮด์ความได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบกับ
วิธีการที่แตกต่างกัน. หากบางส่วนของข้อมูลนี้ยังขาดอยู่,มัน
ซึ่งจะช่วยเป็นการยากที่จะทำให้ถูกต้องและใกล้เคียงกับการประเมิน.
ในมุมมองของทั้งหมดนี้มันก็ตัดสินใจที่จะนำออกมาได้
การตรวจสอบว่ามีการศึกษาที่กว้างขึ้นกว่าปกติการจัดการ
ซึ่งจะช่วยได้อย่างไรด้วยอัตราส่วน Mole จะจากรุ่น UF ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกล
และทาง กายภาพ ของ particleboard บอร์ดที่
ซึ่งได้ถูกผลิต ภายใต้ ควบคุมได้อย่างเต็มกำลังการผลิต
เงื่อนไขเป็นพินิจพิจารณาด้วยปกติมาตรฐาน
ซึ่งจะช่วยการทดสอบทั้งหมด แนวความคิดของ El C
ตามมาตรฐาน