Soy hulls, which are the seed coat

Soy hulls, which are the seed coat of soybean (approximately 8%), are one of the major by-products released during the initial cracking process for soybean oil production. Soy hull has a great potential to be used as a functional food ingredient due to its high content of dietary fiber including cellulose and pectin (59.9–72.2% insoluble fiber and 3.9–12.7% soluble fiber) (Cole et al., 1999 and Monsoor, 2005). However, large amounts of soy hulls are currently either underutilized or discarded as an agricultural waste, causing considerable waste disposal costs and possible environmental issues (Alemdar and Sain, 2008 and Crandall and McCain, 2000). Conversely, several soy by-products generated from soybean oil production, such as soy protein isolates, concentrates, grits, and textured, have been extensively used in processed foods as an emulsifier, extender, and binder (Jiang and Xiong, 2013 and Lusas and Riaz, 1995). However, soy hulls have received very little industrial attention for practical use as a food ingredient.

In processed meat products, dietary fiber derived from several plant sources such as cereal, vegetable, and fruit has constantly attracted considerable attention due to its functional properties (e.g. water retention ability, oil absorption capacity, and gel forming ability, etc.) as well as various physiological benefits to human health (Mehta, Ahlawat, Sharma, & Dabur, 2013). In this respect, the effect of soy hulls on water-holding capacity (WHC) and texture of meat products was examined in few studies. However, Goldmon and Brown (1992) and Kumar, Biswas, Chatli, and Sahoo (2011) reported that 4% addition of soy hull flours had no impact on the cooking yield and texture of pork patties and chicken nuggets, respectively. In a subsequent study, Kumar, Biswas, Sahoo, Chatli, and Sivakumar (2013) indicated that 3–5% addition of soy hull flours slightly improved WHC and emulsion stability of chicken nuggets. Such marginal and/or no noticeable effects might be associated with the direct addition of soy hull flour without any pre-isolation and purification process.

Pectin, which is a functional food ingredient as a hydrocolloid gum, has been commercially obtained from apple pomace and citrus peel (Kliemann et al., 2009). Recently, soy hulls has been considered as a novel pectin source. In previous studies, hot acid method was used to extract pectin from soy hulls, which was based on the solubility of pectin in acidic condition (Kalapathy and Proctor, 2001 and Monsoor, 2005). Acid and alkali hydrolysis has been applied to gain nanofiber from lignocellulosic wastes and increase insoluble fiber content (Alemdar and Sain, 2008 and Kuan et al., 2011). In addition, few studies have reported the improvement of the functionality of insoluble fiber contained in soy hulls by acid and alkali treatment (Alemdar and Sain, 2008 and Yang et al., 2014). Taken together, it can be postulated that the successive chemical treatment, which implies acidic pectin extraction and continuous alkali treatments for residual insoluble fraction, will result in an effective recovery of both pectin and insoluble fiber from soy hulls, and improve the functionality of insoluble fiber through acid and alkali hydrolysis. Further, it could be also hypothesized that the inclusion of isolated soy hull pectin and insoluble soy hull fiber to the meat emulsion will result in positive impacts on improving functional properties of the emulsified meat product.

Therefore, the objectives of this study were to 1) evaluate the efficacy of successive acid and alkali treatments for pectin and insoluble fibrous fraction separation and 2) determine the impacts of these fibers on color, cooking loss, texture, and microstructure characteristics in meat emulsion systems.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Hulls ถั่วเหลือง ที่หุ้มเมล็ดของถั่วเหลือง (ประมาณ 8%), เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่นำออกใช้ในระหว่างกระบวนการ cracking เริ่มต้นสำหรับการผลิตน้ำมันถั่วเหลือง ถั่วเหลืองฮัลล์มีศักยภาพดีที่จะใช้เป็นอาหารฟังก์ชันส่วนผสมเนื่องจากเนื้อหาที่สูงของใยอาหารรวมทั้งเซลลูโลสและเพกทิน (59.9-72.2% ไฟเบอร์ไม่ละลายน้ำและเส้นใยละลายน้ำ 3.9-12.7%) (โคล et al., 1999 และ Monsoor, 2005) อย่างไรก็ตาม hulls ถั่วเหลืองขนาดใหญ่มีอยู่ underutilized หรือปฏิเสธเป็นโป่งเป็น ก่อให้เกิดต้นทุนการกำจัดขยะมูลฝอยจำนวนมากและปัญหาสิ่งแวดล้อมได้ (Alemdar และ Sain, 2008 และ Crandall และ แมคเคน 2000) ในทางกลับกัน ถั่วเหลืองสินค้าพลอยหลายสร้างขึ้นจากการผลิตน้ำมันถั่วเหลือง แยกโปรตีนถั่วเหลือง สารสกัด grits และพื้น ผิว การอย่างกว้างขวางใช้ในอาหารแปรรูปเป็นอิมัลซิ extender และสารยึดเกาะ (เจียง และ หยง 2013 และ Lusas และ Riaz, 1995) อย่างไรก็ตาม hulls ถั่วเหลืองได้รับความสนใจอุตสาหกรรมน้อยมากสำหรับใช้เป็นส่วนผสมอาหารปฏิบัติในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แปรรูป ใยอาหารมาจากหลายแหล่งพืชเช่นธัญพืช ผัก และผลไม้ได้อย่างต่อเนื่องดึงดูดความสนใจมากเนื่องจากคุณสมบัติของงาน (เช่นความสามารถในการเก็บรักษาน้ำ กำลังดูดซึมน้ำมัน และเจขึ้นรูปสามารถ ฯลฯ) และประโยชน์ต่าง ๆ สรีรวิทยาต่อสุขภาพมนุษย์ (Mehta, Ahlawat, Sharma และ Dabur, 2013) ประการนี้ ผลของ hulls ถั่วเหลืองในน้ำถือกำลัง (WHC) และเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์เนื้อถูกตรวจสอบในการศึกษาน้อย อย่างไรก็ตาม Goldmon และสีน้ำตาล (1992) และ Kumar บิสวาส Chatli และ Sahoo (2011) รายงานว่า เพิ่ม 4% แป้งถั่วเหลืองตัวเรือได้ไม่มีผลต่อผลผลิตและเนื้อหมู patties และนักเก็ตไก่ อาหารตามลำดับ ในการศึกษาต่อ Kumar บิสวาส Sahoo, Chatli และ Sivakumar (2013) ระบุว่า เพิ่ม 3 – 5% ของฮัลล์ถั่วเหลืองแป้งเล็กน้อยปรับปรุง WHC และอิมัลชันความมั่นคงของนักเก็ตไก่ เช่นกำไรหรือไม่มีผลที่เห็นได้ชัดอาจเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแป้งฮัลล์ถั่วเหลืองโดยไม่มีกระบวนการใด ๆ ก่อนแยกและทำให้บริสุทธิ์โดยตรงรับเพกทิน ซึ่งเป็นส่วนผสมเป็นอาหารฟังก์ชันเป็นกาวไฮโดรคอลลอยด์ต่อ pomace แอปเปิ้ลและส้มเปลือก (Kliemann et al., 2009) ในเชิงพาณิชย์ ล่าสุด hulls ถั่วเหลืองได้รับการพิจารณาเป็นแหล่งเพกทินนวนิยาย ในการศึกษาก่อนหน้านี้ วิธีการกรดร้อนใช้สกัดเพกทินจาก hulls ถั่วเหลือง ซึ่งขึ้นอยู่กับการละลายของเพกทินในสภาพกรด (Kalapathy และ Proctor, 2001 และ Monsoor, 2005) มีการใช้กรดและด่างไฮโตรไลซ์รับ nanofiber จากเสีย lignocellulosic และเพิ่มเนื้อหาไฟเบอร์ไม่ละลายน้ำ (Alemdar และ Sain, 2008 และควน et al., 2011) ศึกษาไม่มีรายงานการปรับปรุงการทำงานของเส้นใยที่ละลายอยู่ใน hulls ถั่วเหลือง ด้วยกรดและด่างรักษา (Alemdar และ Sain, 2008 และ Yang et al., 2014) ปวง มันสามารถถูก postulated ว่า การต่อเคมีบำบัด ซึ่งหมายถึงการสกัดเพกทินกรดและด่างอย่างต่อเนื่องรักษาละลายเศษเหลือ จะส่งผลให้การกู้คืนที่มีประสิทธิภาพของเพกทินและไฟเบอร์ที่ไม่ละลายน้ำจาก hulls ถั่วเหลือง และปรับปรุงการทำงานของเส้นใยที่ไม่ละลายน้ำผ่านไฮโตรไลซ์กรดและด่าง เพิ่มเติม มันอาจจะยังตั้งสมมติฐานว่าที่รวมของถั่วเหลืองแยกฮัลล์เพกทินและไม่ละลายถั่วเหลืองตัวเรือไฟเบอร์กับอิมัลชันเนื้อจะส่งผลให้ผลกระทบในเชิงบวกในการปรับปรุงสมบัติเชิงหน้าที่ของผลิตภัณฑ์เนื้อ emulsifiedดังนั้น วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้ได้ 1) ประเมินประสิทธิภาพต่อกรดและด่างรักษาเพกทินและแยกเศษเยื่อละลาย และ 2 กำหนดผลกระทบของเส้นใยเหล่านี้ในสี อาหารสูญเสีย พื้นผิว และลักษณะการต่อโครงสร้างจุลภาคในเนื้ออิมัลชัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เปลือกถั่วเหลืองที่มีเยื่อหุ้มเมล็ดของถั่วเหลือง (ประมาณ 8%) เป็นหนึ่งในหลักโดยผลิตภัณฑ์ที่ปล่อยออกมาในระหว่างขั้นตอนการแตกครั้งแรกสำหรับการผลิตน้ำมันถั่วเหลือง เรือถั่วเหลืองมีศักยภาพที่จะนำมาใช้เป็นส่วนผสมอาหารทำงานเนื่องจากเนื้อหาสูงของใยอาหารรวมทั้งเซลลูโลสและเพคติน (59.9-72.2% เส้นใยที่ไม่ละลายน้ำและ 3.9-12.7% เส้นใยที่ละลายน้ำ) (โคล et al., 1999 และ Monsoor 2005) แต่จำนวนมากของเปลือกถั่วเหลืองกำลัง underutilized หรือทิ้งเป็นขยะทางการเกษตรที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียมากและปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เป็นไปได้ (Alemdar และ Sain, 2008 และแครนดอลและแม็คเคน, 2000) ตรงกันข้ามถั่วเหลืองหลายโดยผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการผลิตน้ำมันถั่วเหลืองเช่นแยกโปรตีนถั่วเหลืองเข้มข้น, ปลายข้าวและพื้นผิวที่มีการใช้อย่างกว้างขวางในอาหารแปรรูปเป็นอิมัลซิ, ขยายและสารยึดเกาะ (เจียงและ Xiong 2013 และ Lusas และ Riaz, 1995) แต่เปลือกถั่วเหลืองได้รับความสนใจในอุตสาหกรรมน้อยมากสำหรับการใช้งานจริงเป็นส่วนผสมอาหาร. ในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แปรรูปใยอาหารที่ได้มาจากแหล่งพืชหลายอย่างเช่นธัญพืชผักและผลไม้ที่มีความสนใจอย่างต่อเนื่องความสนใจมากเนื่องจากคุณสมบัติการทำงาน (เช่น ความสามารถในการกักเก็บน้ำความจุการดูดซึมน้ำมันและเจลความสามารถในการขึ้นรูปและอื่น ๆ ) เช่นเดียวกับผลประโยชน์ทางสรีรวิทยาต่างๆต่อสุขภาพของมนุษย์ (เมธา Ahlawat, ชาร์ & Dabur 2013) ในแง่นี้ผลของเปลือกถั่วเหลืองกับความจุน้ำที่ถือครอง (WHC) และเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ได้รับการตรวจสอบในการศึกษาน้อย อย่างไรก็ตาม Goldmon และบราวน์ (1992) และมาร์ Biswas, Chatli และ Sahoo (2011) นอกจากนี้ยังมีรายงานว่า 4% ของแป้งถั่วเหลืองเรือไม่มีผลกระทบต่ออัตราผลตอบแทนจากการปรุงอาหารและเนื้อสัมผัสของไส้เนื้อหมูและไก่นักเก็ตตามลำดับ ในการศึกษาต่อมามาร์ Biswas, Sahoo, Chatli และ Sivakumar (2013) นอกจากนี้ยังชี้ให้เห็นว่า 3-5% ของแป้งเรือถั่วเหลืองปรับตัวดีขึ้นและความมั่นคง WHC อิมัลชันของนักเก็ตไก่ ดังกล่าวเล็กน้อยและ / หรือผลกระทบที่เห็นได้ชัดไม่อาจจะเกี่ยวข้องกับสมาชิกโดยตรงของแป้งเรือถั่วเหลืองโดยไม่มีกระบวนการใด ๆ แยกก่อนและการทำให้บริสุทธิ์. เพกตินซึ่งเป็นส่วนประกอบอาหารทำงานเป็นเหงือกไฮได้รับในเชิงพาณิชย์จากกากแอปเปิ้ลและส้ม เปลือก (Kliemann et al., 2009) เมื่อเร็ว ๆ นี้เปลือกถั่วเหลืองได้รับการพิจารณาเป็นแหล่งนวนิยายเพคติน ในการศึกษาก่อนหน้านี้วิธีกรดร้อนถูกใช้ในการสกัดเพคตินจากเปลือกถั่วเหลืองซึ่งขึ้นอยู่กับการละลายของเพคตินในสภาพที่เป็นกรด (Kalapathy และพรอคเตอร์, ปี 2001 และ Monsoor 2005) กรดด่างและการย่อยสลายได้ถูกนำมาใช้จะได้รับจากเส้นใยนาโนลิกโนเซลลูโลสของเสียและเพิ่มปริมาณเส้นใยที่ไม่ละลายน้ำ (Alemdar และ Sain, 2008 และควน et al., 2011) นอกจากนี้การศึกษาไม่กี่ได้รายงานการปรับปรุงการทำงานของเส้นใยที่ไม่ละลายน้ำที่มีอยู่ในเปลือกถั่วเหลืองโดยการรักษากรดและด่าง (Alemdar และ Sain 2008 และหยาง et al., 2014) นำมารวมกันก็สามารถที่จะตั้งสมมติฐานว่าการรักษาทางเคมีต่อเนื่องซึ่งหมายถึงการสกัดเพคตินที่เป็นกรดและการรักษาด่างอย่างต่อเนื่องส่วนที่ไม่ละลายน้ำที่เหลือจะส่งผลให้การกู้คืนที่มีประสิทธิภาพของทั้งสองเพคตินและใยอาหารที่ไม่ละลายน้ำจากเปลือกถั่วเหลืองและปรับปรุงการทำงานของเส้นใยที่ไม่ละลายน้ำ ผ่านการย่อยสลายกรดและด่าง ต่อไปก็อาจจะมีการตั้งสมมติฐานว่าการรวมของเพคตินเรือถั่วเหลืองแยกและเส้นใยเปลือกถั่วเหลืองที่ไม่ละลายน้ำจะอิมัลชันเนื้อจะส่งผลให้เกิดผลกระทบในเชิงบวกต่อการปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของผลิตภัณฑ์เนื้อ emulsified. ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) ประเมินประสิทธิภาพของกรดต่อเนื่องและการรักษาด่างสำหรับเพคตินและการแยกส่วนเส้นใยที่ไม่ละลายน้ำและ 2) ตรวจสอบผลกระทบของเส้นใยเหล่านี้บนสี, การสูญเสียการปรุงอาหารเนื้อและลักษณะโครงสร้างจุลภาคในระบบเนื้ออิมัลชัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เปลือกถั่วเหลืองซึ่งเป็นเยื่อหุ้มเมล็ดถั่วเหลือง ( ประมาณ 8 % ) เป็นหนึ่งในสาขาผลิตภัณฑ์ออกในช่วงเริ่มต้นการกระบวนการผลิตน้ำมันถั่วเหลือง เปลือกถั่วเหลืองมีศักยภาพดีที่จะใช้เป็นส่วนผสมอาหารฟังก์ชัน เนื่องจากเนื้อหาสูงของเส้นใยเซลลูโลสและเพกติน ( รวมทั้ง 59.9 – 72.2 เปอร์เซ็นต์ละลายน้ำเส้นใยและเส้นใยที่ละลายน้ำได้ 3.9 ( 12.7% ) ( โคล et al . ,1999 และ monsoor , 2005 ) อย่างไรก็ตามจำนวนมากของเปลือกถั่วเหลืองอยู่ในขณะนี้ให้ละเลยหรือทิ้งเป็นขยะทางการเกษตร ก่อให้เกิดต้นทุนของเสียมาก และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เป็นไปได้ ( และ alemdar เซน , 2008 และ Crandall และแมคเคน , 2000 ) ในทางกลับกัน ผลพลอยได้จากการผลิตน้ำมันถั่วเหลืองถั่วเหลืองหลายขึ้น เช่น โปรตีน ไอโซเลตเข้มข้นปลายข้าวและพื้นผิวที่ได้รับการใช้อย่างกว้างขวางในอาหารแปรรูปเป็นสารอิมัลซิไฟเออร์ และประสาน ( เจียงและเซี่ยง , 2013 และ lusas และริอาซ , 1995 ) อย่างไรก็ตาม เปลือกถั่วเหลืองได้รับความสนใจอุตสาหกรรมน้อยมากเพื่อใช้ในทางปฏิบัติเป็นส่วนประกอบอาหาร

ในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แปรรูป , ใยอาหารที่ได้จากแหล่งโรงงานหลายแห่ง เช่น ธัญพืช ผักและผลไม้ที่มีอย่างต่อเนื่องดึงดูดความสนใจมากเนื่องจากการทำงาน คุณสมบัติ ( เช่นความสามารถในการดูดซับน้ำมันในน้ำ , ลัง , และเจล ความสามารถ ฯลฯ ) รวมทั้งประโยชน์ทางสรีรวิทยาต่างๆเพื่อสุขภาพของมนุษย์ ( ตา ahlawat เครื่อง& , หัวหน้า , 2013 ) ในส่วนนี้ผลของเปลือกถั่วเหลืองในน้ำความจุถือ ( SPM ) และเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่ถูกตรวจสอบในการศึกษาน้อย . อย่างไรก็ตาม goldmon และสีน้ำตาล ( 1992 ) และคูมาร์ บิสวาส chatli , และ sahoo ( 2011 ) รายงานว่า 4% นอกจากนี้ ถั่วเหลือง เปลือกแป้งไม่มีผลกระทบต่อผลผลิตและลักษณะเนื้อสัมผัสของอาหารไส้หมู และนักเก็ตไก่ , ตามลำดับ ในการศึกษาต่อมาคูมาร์ บิสวาส sahoo chatli , , ,( มารยาทของ ( 2013 ) และพบว่า 3 – 5% จากถั่วเหลือง เปลือกแป้งอุ้มน้ำดีขึ้นเล็กน้อยและเสถียรภาพอิมัลชันของนักเก็ตไก่ เช่น ชายขอบ และ / หรือ ไม่มีผลที่เห็นได้ชัดอาจจะเกี่ยวข้องกับการเพิ่มตรงแป้งถั่วเหลืองก่อนใด ๆ และ ฮัลล์ โดยไม่ต้องแยกกระบวนการฟอก

เพกทิน ซึ่งเป็นส่วนประกอบเสริมอาหารไฮโดรคอลลอยด์เป็นฝรั่ง ,ได้รับในเชิงพาณิชย์ที่ได้จากกากส้มและแอปเปิ้ลปอกเปลือก ( kliemann et al . , 2009 ) เมื่อเร็ว ๆนี้ได้รับการพิจารณาเปลือกถั่วเหลืองเป็นแหล่งเพคติน นวนิยาย ในการศึกษาก่อนหน้านี้ วิธีกรดร้อน ใช้สารสกัดเพคตินจากเปลือกถั่วเหลือง ซึ่งขึ้นอยู่กับความสามารถในการละลายของเพคตินใน สภาวะที่เป็นกรด ( kalapathy และ Proctor , 2001 และ monsoor , 2005 )กรดและด่าง การได้ใช้ ได้ lignocellulosic นาโนไฟเบอร์จากของเสียและเพิ่มปริมาณไฟเบอร์ที่ไม่ละลายน้ำ ( alemdar และเซน , 2008 และกวน et al . , 2011 ) นอกจากนี้ มีการศึกษาน้อย รายงานการปรับปรุงการทำงานของเส้นใยที่ไม่ละลายน้ำที่มีอยู่ในเปลือกถั่วเหลืองด้วยกรดและด่าง การรักษา ( alemdar และเซน , 2008 และหยาง et al . , 2010 ) ถ่ายด้วยกันมันสามารถสรุปได้ว่า การรักษาทางเคมีต่อเนื่องซึ่งหมายถึงการสกัดเพคติน เป็นกรดและด่างที่ตกค้างที่ไม่ละลายน้ำ ส่วนการรักษาอย่างต่อเนื่อง จะส่งผลในการกู้คืนที่มีประสิทธิภาพของเพคติน และเส้นใยจากเปลือกถั่วเหลืองที่ไม่ละลายน้ำ และปรับปรุงการทำงานของเส้นใยที่ไม่ละลายในกรดและด่างที่ผ่านการย่อยสลาย . เพิ่มเติมมันอาจจะยังตั้งสมมติฐานว่า การแยกเปลือกถั่วเหลืองและถั่วเหลืองเพคตินไฟเบอร์ที่ไม่ละลายน้ำเปลือกเนื้ออิมัลชั่นจะส่งผลทางบวกต่อการปรับปรุงการทำงาน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อ

เพราะฉะนั้นการศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1 ) ประเมินประสิทธิภาพของกรดและด่าง การรักษาต่อเนื่อง และการแยกเศษส่วนเส้นใยเพคตินละลาย และ 2 ) ศึกษาผลกระทบของเส้นใยเหล่านี้บนพื้นผิวสี , สูญเสีย , อาหาร , และลักษณะโครงสร้างในระบบอิมัลชันเนื้อ