This study optimized the conversion

This study optimized the conversion of animal fat wastes into ethylic biodiesel by alkali-catalyzed process
under mild conditions. A mix of chicken and swine fat residues was used as feedstock for biodiesel production.
A full 33 factorial design was used to optimize process parameters for maximum fatty acid ethyl
esters yield. Factors were evaluated at three different levels: temperature (30;50;70 C), ethanol:fat molar
ratio (6:1;7:1; 8:1) and catalyst concentration (0.44; 0.88;1.32 wt.%). Effects of the process variables were
analyzed using response surface methodology. Moreover, optimum conditions were applied in a benchscale
reactor and biofuel produced was characterized. It was observed that at high temperatures (50
and 70 C), phase separation between biodiesel and glycerol was impaired. Although high conversion
was achieved (96.2%) at 70 C, this condition is not recommended because no spontaneous phase separation
was verified. On the other hand, 30 C was identified as the best temperature for biodiesel ethanolysis,
using 0.96 wt.% catalyst and 7:1 ethanol:fat molar ratio. With these conditions, it is possible to achieve
around 83% conversion. Despite the oxidative stability and total glycerin, biodiesel measured properties
agreed with quality requirements established by Official Regulations

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศึกษานี้เหมาะการแปลงของเสียไขมันสัตว์ลงใน ethylic ไบโอดีเซลโดยกระบวน catalyzed ด่างภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รุนแรง ส่วนผสมของไก่และสุกรตกค้างไขมันถูกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตไบโอดีเซลแบบแฟกเต็ม 33 ใช้ในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับเอทิลกรดไขมันสูงผล esters ปัจจัยที่ประเมินได้สามระดับ: อุณหภูมิ (30, 50, 70 C) เอทานอล: ไขมันโมเลกุลอัตราส่วน (6:1; 7:1; 8:1) และความเข้มข้นเศษ (wt.% 0.44; 0.88; 1.32) ผลกระทบของตัวแปรของกระบวนการวิเคราะห์โดยใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนอง นอกจากนี้ ใช้เงื่อนไขในการ benchscaleเครื่องปฏิกรณ์และผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพถูกลักษณะ พบที่อุณหภูมิสูง (50และ 70 C), แยกระยะระหว่างไบโอดีเซลและกลีเซอรอลเป็นพิการ ถึงแม้ว่าแปลงสูงประสบความสำเร็จ (96.2%) ที่ 70 C สภาพนี้ไม่แนะนำเนื่องจากไม่มีการแยกขั้นตอนธรรมชาติรับการตรวจสอบ บนมืออื่น ๆ พบ 30 C เป็นอุณหภูมิดีที่สุด ethanolysis ไบโอดีเซลใช้เศษ wt.% 0.96 และอัตราส่วนสบ 7:1 เอทานอล: ไขมัน เงื่อนไขเหล่านี้ จึงได้บรรลุประมาณ 83% แปลง แม้จะช่วยและกลีเซอรีนทั้งหมด ไบโอดีเซลวัดคุณสมบัติยอมรับข้อกำหนดด้านคุณภาพที่กำหนด โดยระเบียบราชการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาครั้งนี้การเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงของเสียไขมันสัตว์เป็นไบโอดีเซล ethylic โดยกระบวนการด่างเร่ง
ภายใต้ภาวะที่ไม่รุนแรง การผสมผสานของไก่และหมูไขมันตกค้างถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตไบโอดีเซล.
เต็มรูปแบบ 33 แบบปัจจัยถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับกรดไขมันสูงสุดเอทิล
เอสเทอผลผลิต ปัจจัยที่ได้รับการประเมินในสามระดับที่แตกต่างกัน: อุณหภูมิ (30; 50; 70 C?) เอทานอล: ไขมันกราม
อัตราส่วน (6: 1; 7: 1; 8: 1) และความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา (. 0.44; 0.88; 1.32% โดยน้ำหนัก) . ผลของตัวแปรกระบวนการที่ถูก
วิเคราะห์โดยใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนอง นอกจากนี้สภาวะที่เหมาะสมถูกนำไปใช้ใน benchscale
เครื่องปฏิกรณ์และเชื้อเพลิงชีวภาพที่ผลิตได้มีความโดดเด่น มันถูกตั้งข้อสังเกตว่าที่อุณหภูมิสูง (50
และ 70 องศาเซลเซียส), การแยกเฟสระหว่างไบโอดีเซลและกลีเซอรอลยังไม่สมบูรณ์ แม้ว่าการแปลงสูง
ก็ประสบความสำเร็จ (96.2%) ที่ 70 องศาเซลเซียสสภาพนี้ไม่แนะนำเพราะไม่มีการแยกเฟสที่เกิดขึ้นเอง
ได้รับการยืนยัน ? ในมืออื่น ๆ , C 30 ถูกระบุว่าเป็นอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตไบโอดีเซล ethanolysis,
ใช้ 0.96% โดยน้ำหนักตัวเร่งปฏิกิริยาและ 7: 1. เอทานอล: อัตราส่วนไขมัน ด้วยเงื่อนไขเหล่านี้ก็เป็นไปได้เพื่อให้บรรลุ
การแปลงรอบ ๆ 83% แม้จะมีความมั่นคงออกซิเดชันและกลีเซอรีนรวมคุณสมบัติไบโอดีเซลวัด
เห็นด้วยกับข้อกำหนดด้านคุณภาพที่จัดตั้งขึ้นโดยระเบียบราชการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษานี้เพิ่มประสิทธิภาพการแปลงของกากไขมันสัตว์เป็น ethylic ไบโอดีเซล โดยกระบวนการเร่งปฏิกิริยาด่างภายใต้ภาวะที่ไม่รุนแรง ผสมของสุกรและไก่กากไขมันที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตไบโอดีเซลเต็ม 33 แฟกทอเรียลออกแบบใช้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเอทิลกรดไขมันสูงสุดเอสเทอร์ของผลผลิต ปัจจัยที่มีผลต่อการประเมินที่แตกต่างกันสามระดับ : 30 ; 50 ; อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เอทานอล โดย : ไขมันอัตราส่วน 6 : 1 ; 7 : 1 ; 8 : 1 ) และความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา ( 0.44 ; สายพันธุ์ ; 1.32 % โดยน้ำหนัก ) ผลของตัวแปรในกระบวนการคือวิเคราะห์ข้อมูลโดยใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนอง นอกจากนี้ สภาวะที่เหมาะสมที่ใช้ใน benchscaleเครื่องปฏิกรณ์และไบโอดีเซลที่ผลิตได้เพียง พบว่า ที่อุณหภูมิสูง ( 50และ 70 องศาเซลเซียส ) , การแยกเฟสระหว่างไบโอดีเซลและกลีเซอรอลยังบกพร่อง แม้ว่าการแปลงสูงพบว่ายังคงเป็น % ) ที่ 70 องศาเซลเซียส สภาพนี้ไม่แนะนำเพราะไม่ธรรมชาติการแยกเฟสคือการตรวจสอบ บนมืออื่น ๆ , 30 C ที่ถูกระบุว่าเป็นอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับซีส ไบโอดีเซลการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา 0.96 % โดยน้ำหนักและเอธานอล 7 : 1 อัตราส่วนไขมัน ฟัน ด้วยเงื่อนไขเหล่านี้ มันเป็นไปได้เพื่อให้บรรลุประมาณ 83 เปอร์เซ็นต์ การแปลง แม้จะมีเสถียรภาพออกซิเดชันและกลีเซอรีน รวมวัดคุณสมบัติของไบโอดีเซลเห็นด้วยกับความต้องการคุณภาพก่อตั้งขึ้นโดยกฎระเบียบอย่างเป็นทางการ