Fig. 10 shows the trend in the hard

Fig. 10 shows the trend in the hardness evolution (HBW), at different temperatures and times of the precipitation hardening treatment (T6). The maximum hardness value (125 HBW) was obtained with a solution heat treatment at 540 1C for a period of 15 min followed by an artificial aging treatment at 180 1C for 3 h. Similar results were obtained with a solution heat treatmentof 2 h and aging for 4 h at the same temperatures. It might be possible that, with aging heat treatments longer than 8 h, new maximum values of hardness could be obtained. The maximum hardness obtained for this alloy, heat treated with the standard T6 heat treatment, was 75 HB and 70 HB casted in sand and permanent mould, respectively [22].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปที่ 10 แสดงแนวโน้มในการวิวัฒนาการความแข็ง (HBW), ที่อุณหภูมิแตกต่างกันและเวลาของฝนที่แข็งรักษา (T6) ค่าความแข็งสูงสุด (125 HBW) มาพร้อมใช้แก้ปัญหาความร้อน 540 1C เป็นระยะเวลา 15 นาทีตาม ด้วย artificial เป็นริ้วรอย 180 1C สำหรับผลที่คล้ายกัน 3 h. ได้รับ ด้วยการ treatmentof ความร้อนแก้ปัญหา 2 h และอายุหนี้สำหรับ 4 h ที่อุณหภูมิเดียวกัน มันอาจเป็นไปได้ว่า มีริ้วรอยความร้อนนานกว่า 8 ชั่วโมง ค่าสูงสุดของความแข็งอาจจะได้รับ ความแข็งสูงสุดที่ได้รับสำหรับโลหะผสมนี้ ความร้อนรักษา ด้วยความร้อนรักษามาตรฐานของ T6 ถูก 75 HB และ 70 HB ถาวร และหล่อในทรายแม่พิมพ์ ตามลำดับ [22]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 10 แสดงให้เห็นถึงแนวโน้มในวิวัฒนาการความแข็ง (HBW) ที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันและเวลาของการรักษาตกตะกอนแข็ง (T6) ค่าความแข็งสูงสุด (125 HBW) ที่ได้รับการรักษาด้วยวิธีการแก้ปัญหาความร้อนที่ 540 1C ระยะเวลา 15 นาทีตามด้วย Fi Arti การรักษาริ้วรอยเป็นทางการที่ 180 1C เวลา 3 ชั่วโมง ผลที่คล้ายกันที่ได้รับด้วยโซลูชั่น treatmentof ความร้อน 2 ชั่วโมงและอายุ 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิเดียวกัน มันอาจจะเป็นไปได้ว่ามีริ้วรอยความร้อนนานกว่า 8 ชั่วโมงค่าสูงสุดใหม่ของความแข็งอาจจะได้รับ ความแข็งสูงสุดได้รับสำหรับโลหะผสมนี้ความร้อนได้รับการรักษาด้วยการรักษาความร้อน T6 มาตรฐานคือ 75 และ 70 HB HB หล่อทรายและเชื้อราถาวรตามลำดับ [22]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 10 แสดงแนวโน้มในความกระด้างวิวัฒนาการ ( กับ ) , อุณหภูมิและเวลาในการตกตะกอนแข็งตัว ( T6 ) ค่าความแข็งสูงสุด ( 125 กับ ) ได้ด้วยโซลูชั่นการรักษาความร้อน 540 1C เป็นเวลา 15 นาที ตามด้วย กิ่จึงรักษาริ้วรอยที่ 180 c เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ผลที่คล้ายกันได้รับ ด้วยโซลูชันที่ได้รับความร้อน 2 H และริ้วรอยสำหรับ 4 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิเดียวกัน มันอาจเป็นไปได้ว่า มีริ้วรอยความร้อนการรักษานานกว่า 8 ชั่วโมง ค่าความแข็งสูงสุดใหม่จะได้รับ ค่าความแข็งสูงสุดที่ได้รับสำหรับโลหะผสมนี้ ความร้อนที่ได้รับมาตรฐาน T6 รักษาความร้อน คือ 75 HB และ 70 HB ได้ในทรายและแม่พิมพ์ถาวร ตามลำดับ [ 22 ]