Pouring metal defects[edit]Pouring

Pouring metal defects[edit]
Pouring metal defects include misruns, cold shuts, and inclusions. A misrun occurs when the liquid metal does not completely fill the mold cavity, leaving an unfilled portion. Cold shuts occur when two fronts of liquid metal do not fuse properly in the mould cavity, leaving a weak spot. Both are caused by either a lack of fluidity in the molten metal or cross-sections that are too narrow. The fluidity can be increased by changing the chemical composition of the metal or by increasing the pouring temperature. Another possible cause is back pressure from improperly vented mold cavities.[14]
Misruns and cold shuts are closely related and both involve the material freezing before it completely fills the mold cavity. These types of defects are serious because the area surrounding the defect is significantly weaker than intended.[15] The castability and viscosity of the material can be important factors with these problems. Fluidity affects the minimum section thickness that can be cast, the maximum length of thin sections, fineness of feasibly cast details, and the accuracy of filling mold extremities. There are various ways of measuring the fluidity of a material, although it usually involves using a standard mould shape and measuring the distance the material flows. Fluidity is affected by the composition of the material, freezing temperature or range, surface tension of oxide films, and, most importantly, the pouring temperature. The higher the pouring temperature, the greater the fluidity; however, excessive temperatures can be detrimental, leading to a reaction between the material and the mold; in casting processes that use a porous mould material the material may even penetrate the mould material.[16]
The point at which the material cannot flow is called the coherency point. The point is difficult to predict in mold design because it is dependent on the solid fraction, the structure of the solidified particles, and the local shear strain rate of the fluid. Usually this value ranges from 0.4 to 0.8.[17]
An inclusion is a metal contamination of dross, if solid, or slag, if liquid. These usually are metal oxides, nitrides, carbides, calcides, or sulfides; they can come from material that is eroded from furnace or ladle linings, or contaminates from the mold. In the specific case of aluminium alloys, it is important to control the concentration of inclusions by measuring them in the liquid aluminium and taking actions to keep them to the required level.
There are a number of ways to reduce the concentration of inclusions. In order to reduce oxide formation the metal can be melted with a flux, in a vacuum, or in an inert atmosphere. Other ingredients can be added to the mixture to cause the dross to float to the top where it can be skimmed off before the metal is poured into the mold. If this is not practical, then a special ladle that pours the metal from the bottom can be used. Another option is to install ceramic filters into the gating system. Otherwise swirl gates can be formed which swirl the liquid metal as it is poured in, forcing the lighter inclusions to the center and keeping them out of the casting.[18][19] If some of the dross or slag is folded into the molten metal then it becomes an entrainment defect.
Metallurgical defects

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะข้อบกพร่องเท [แก้ไข]
เทโลหะรวมถึงข้อบกพร่อง misruns, ปิดเย็นและการรวม misrun เกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวไม่สมบูรณ์กรอกช่องแม่พิมพ์ออกจากส่วนที่ไม่ได้บรรจุจนเต็ม ปิดเย็นเกิดขึ้นเมื่อสองด้านของโลหะเหลวไม่ถูกหลอมรวมอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ออกจากจุดที่อ่อนแอทั้งที่เกิดจากการขาดอย่างใดอย่างหนึ่งของการไหลในโลหะหลอมเหลวหรือข้ามส่วนที่แคบเกินไป การไหลจะเพิ่มขึ้นโดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของโลหะหรือโดยการเพิ่มอุณหภูมิเท อีกสาเหตุที่เป็นไปได้คือกลับแรงกดดันจากการระบายอากาศไม่ถูกต้องโพรงแม่พิมพ์. [14]
misruns และปิดเย็นที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดและทั้งสองเกี่ยวข้องกับการแช่แข็งวัสดุก่อนที่มันจะสมบูรณ์เติมโพรงแม่พิมพ์ เหล่านี้ประเภทของข้อบกพร่องที่ร้ายแรงเพราะบริเวณโดยรอบข้อบกพร่องอย่างมีนัยสำคัญที่อ่อนแอกว่าที่ตั้งใจ. [15] castability และความหนืดของวัสดุที่สามารถเป็นปัจจัยสำคัญกับปัญหาเหล​​่านี้ไหลส่งผลกระทบต่อความหนาขั้นต่ำที่สามารถโยนความยาวสูงสุดของบางส่วน, ความวิจิตรของรายละเอียดโยน feasibly และความถูกต้องของการบรรจุขารา มีวิธีการต่างๆในการวัดการไหลของวัสดุที่เป็นแม้ว่ามันมักจะเกี่ยวข้องกับการใช้รูปร่างแม่พิมพ์มาตรฐานและการวัดระยะทางวัสดุไหลไหลเป็นผลมาจากองค์ประกอบของวัสดุที่อุณหภูมิแช่แข็งหรือช่วงแรงตึงผิวของฟิล์มออกไซด์และที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิเท สูงกว่าอุณหภูมิเทไหลมากขึ้น แต่อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจเป็นอันตรายที่นำไปสู่​​การเกิดปฏิกิริยาระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์;ในการคัดเลือกนักแสดงกระบวนการที่ใช้วัสดุที่มีรูพรุนแม่พิมพ์วัสดุอาจเจาะวัสดุแม่พิมพ์. [16]
จุดที่วัสดุที่ไม่สามารถไหลที่เรียกว่าจุดเชื่อมโยงกัน จุดเป็นเรื่องยากที่จะคาดการณ์ในการออกแบบแม่พิมพ์เพราะมันจะขึ้นอยู่กับส่วนที่เป็นของแข็งโครงสร้างของอนุภาคผลึกและเฉือนอัตราท้องถิ่นสายพันธุ์ของของเหลวค่านี้มักจะอยู่ในช่วง 0.4-0.8. [17]
รวมคือการปนเปื้อนโลหะของขยะถ้าเป็นของแข็งหรือตะกรันถ้าของเหลว เหล่านี้มักจะเป็นโลหะออกไซด์, nitrides, คาร์ไบด์, calcides หรือซัลไฟด์ที่พวกเขาอาจจะมาจากวัสดุที่ถูกกัดเซาะจากวัสดุบุผิวเตาหรือทัพพีหรือปนเปื้อนจากเชื้อรา ในกรณีเฉพาะของโลหะผสมอลูมิเนียม,มันเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความเข้มข้นของการรวมพวกเขาโดยการวัดในอลูมิเนียมที่เป็นของเหลวและการดำเนินการเพื่อให้พวกเขาไปยังระดับที่ต้องการ.
มีจำนวนของวิธีที่จะลดความเข้มข้นของการรวม เพื่อลดการก่อตัวโลหะออกไซด์สามารถละลายกับของเหลวในสูญญากาศหรือในบรรยากาศที่มีชีวิตชีวาส่วนผสมอื่น ๆ ที่สามารถเพิ่มส่วนผสมที่จะทำให้เกิดขยะที่จะลอยขึ้นไปข้างบนซึ่งสามารถไขมันต่ำปิดก่อนโลหะเทลงในแม่พิมพ์ หากไม่ปฏิบัติแล้วทัพพีพิเศษที่เทโลหะจากด้านล่างสามารถใช้ อีกทางเลือกหนึ่งคือการติดตั้งตัวกรองเซรามิกในระบบ gatingประตูหมุนอย่างอื่นสามารถเกิดขึ้นซึ่งหมุนโลหะเหลวเป็นที่หลั่งไหลเข้ามาบังคับให้รวมเบาไปยังศูนย์และทำให้พวกเขาออกจากการหล่อ. [18] [19] ถ้าบางขยะหรือตะกรันเป็นพับเป็นหลอมเหลว โลหะแล้วมันจะกลายเป็นข้อบกพร่องรถไฟ.

ข้อบกพร่องโลหะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เทโลหะบกพร่อง [แก้ไข]
เทโลหะที่บกพร่องรวม misruns, shuts เย็น และรวม Misrun ที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวไม่สมบูรณ์ใส่โพรงแม่พิมพ์ ออกจากส่วนรับการตอบสนอง Shuts เย็นเกิดขึ้นเมื่อแผนสองของโลหะเหลวไม่ฟิวส์อย่างในโพรงแม่พิมพ์ ออกจากจุดอ่อน ทั้งที่เกิดจากการขาดการไหลในโลหะหลอมเหลว หรือ cross-sections ที่แคบเกินไป สามารถเพิ่มการไหล โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของโลหะ หรือ โดยการเพิ่มอุณหภูมิเท อีกสาเหตุที่เป็นไปได้คือ ความดันหลังจากฟันผุไม่ vented โมลด์[14]
Misruns และเย็น shuts สัมพันธ์ และทั้งสองเกี่ยวข้องกับแช่วัสดุแข็งก่อนสมบูรณ์เต็มโพรงแม่พิมพ์ ชนิดของข้อบกพร่องเหล่านี้จะร้ายแรงเนื่องจากบริเวณรอบ ๆ ข้อบกพร่องไม่มากอ่อนกว่าไว้[15] Castability และความหนืดของวัสดุอาจเป็นปัจจัยสำคัญที่ มีปัญหาเหล่านี้ ไหลมีผลต่อความหนาส่วนขั้นต่ำที่สามารถโยน ความยาวสูงสุดส่วนบาง ละเอียดชซึ่งหล่อรายละเอียด และความถูกต้องของการกรอกข้อมูลแม่กระสับกระส่าย มีหลายวิธีของการวัดการไหลของวัสดุ แม้ว่ามันจะเกี่ยวข้องกับการใช้รูปแบบมาตรฐาน และวัดระยะทางวัสดุไหล ข้อสรุปเป็นผลจากองค์ประกอบของวัสดุ แช่แข็งอุณหภูมิ หรือช่วง แรงตึงผิวของฟิล์มออกไซด์ และ สำคัญ อุณหภูมิเท อุณหภูมิเทยิ่ง ยิ่งการไหล อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิมากเกินไปได้ผลดี นำไปสู่การปฏิกิริยาระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ ในกระบวนการหล่อที่ใช้วัสดุแม่พิมพ์ porous วัสดุแม้อาจเจาะวัสดุแม่พิมพ์[16]
จุดไม่ไหลวัสดุที่เรียกว่าจุด coherency จุดยากจะทำนายเนื่องจากขึ้นอยู่กับเศษของแข็ง โครงสร้างของอนุภาค solidified และอัตราเฉือนท้องถิ่นต้องใช้น้ำในการออกแบบแม่พิมพ์ได้ โดยปกติแล้วค่านี้ช่วงจาก 0.4 ถึง 0.8[17]
รวมที่ถูกปนเปื้อนโลหะ dross ถ้าเป็นของแข็ง หรือ slag ถ้าของเหลวนั้น เหล่านี้มักเป็นโลหะออกไซด์ nitrides, carbides, calcides หรือ sulfides พวกเขาอาจมาจากวัสดุที่เกิดจากเตาหรือทัพพี linings หรือ contaminates จากแม่พิมพ์ ในกรณีเฉพาะของโลหะผสมอะลูมิเนียม สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมความเข้มข้นของตัว โดยวัดได้ในอะลูมิเนียมเหลวและดำเนินการเพื่อให้พวกเขาต้องการจำเป็นระดับ
มีหลายวิธีในการลดความเข้มข้นของตัว เพื่อลดออกไซด์ สามารถหลอมโลหะก่อกับฟลักซ์ สุญญากาศ หรือ ในบรรยากาศที่ inert สามารถเพิ่มส่วนผสมอื่น ๆ เพื่อผสมทำ dross ลอยไปด้านบนที่มันสามารถจะเอาออกจากก่อนโลหะเป็น poured ลงในแม่พิมพ์ ถ้าไม่จริง แล้วทัพพีพิเศษที่ pours โลหะจากด้านล่างสามารถใช้ อีกทางเลือกหนึ่งคือการ ติดตั้งตัวกรองเซรามิกในระบบ gating หรือ ประตูหมุนสามารถจะเกิดขึ้นซึ่ง swirl โลหะเหลวเป็นมันเป็น poured ใน บังคับตัวเบากลาง และทำให้พวกเขาไม่หล่อ[18][19] ถ้า dross หรือ slag จะพับลงในโลหะหลอมเหลว แล้วจะกลายเป็นความบกพร่อง entrainment การ
บกพร่องโลหะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เทส่วนผสมโลหะข้อบกพร่อง[แก้ไข]ข้อบกพร่องโลหะ
เทรวมถึง misruns เย็นปิดตัวเองและรวมถึงบริการ misrun เกิดขึ้นเมื่อโลหะผสมน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่เติมน้ำลงในรูแม่พิมพ์ทิ้งส่วน unfilled อย่างสมบรูณ์แบบ ความหนาวเย็นปิดตัวเองเกิดขึ้นเมื่อสองแนวของโลหะผสมน้ำยาทำความสะอาดไม่ถูกต้องระบบตัดไฟอัตโนมัติในรูแม่พิมพ์ที่ออกจากจุดให้บริการแบบไม่รัดกุมทั้งสองโดยมีสาเหตุมาจากทั้งการขาดความเหลวในโลหะที่หลอมละลายหรือส่วนที่แคบเกินไป ความเหลวที่สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบทางเคมีที่เป็นโลหะหรือโดยการเพิ่ม อุณหภูมิ เทลงได้ สาเหตุที่เป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งคือความดันกลับมาจากช่องระบายความร้อนแบบไม่ถูกต้องบาดาลลด.[ 14 ]
ความหนาวเย็นและ misruns ปิดตัวเองอย่างใกล้ชิดและที่เกี่ยวข้องกับทั้งสองเกี่ยวข้องกับวัสดุแช่แข็งได้อย่างสมบรูณ์แบบก่อนที่จะกรอกรูแม่พิมพ์ ประเภท นี้มีความผิดปกติมีความตั้งใจจริงเนื่องจากพื้นที่โดยรอบข้อบกพร่องนั้นจะอ่อนตัวลงอย่างเห็นได้ชัดมากกว่าใช้.[ 15 ] castability และความหนืดของวัสดุที่มีความสำคัญกับปัญหาเหล่านี้ปัจจัยมีผลต่อนื่องจากความหนาของส่วนต่ำสุดที่สามารถหล่อความยาวสูงสุดในส่วนของรายละเอียดบางดีทำได้หล่อและความแม่นยำของการเติมน้ำขาแบบหล่อ มีหลากหลายวิธีในการวัดความเหลวของวัสดุที่แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วเกี่ยวข้องกับการใช้รูปทรงแบบมาตรฐานและการวัดระยะทางที่ไหลวัสดุที่ความเหลวได้รับผลกระทบจากการเขียนของวัสดุที่แช่แข็ง อุณหภูมิ หรือกลุ่มแรงตึงผิวหน้าของ ภาพยนตร์ ออกไซด์และที่สำคัญที่สุดคือ อุณหภูมิ เทลงได้ ที่ อุณหภูมิ ที่สูงกว่าเทส่วนผสมที่ได้มากกว่าความเหลวที่จะเป็นไปได้อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิ ที่สูงเกินไปอาจจะเป็นการเอาเปรียบผู้นำในการปฏิกริยาที่ระหว่างวัสดุที่และปั้นดินได้ในกระบวนการหล่อที่ใช้วัสดุเชื่อมต่อในแบบที่มีรูพรุนที่วัสดุที่อาจจะสามารถเจาะแม่พิมพ์วัสดุเชื่อมต่อใน[ 16 ]แม้
จุดที่ใช้วัสดุที่ไม่สามารถไหลเรียกว่าจุดบนฟรอนต์ไซด์ที่ จุดที่เป็นการยากที่จะทำนายว่าในการออกแบบแม่พิมพ์เพราะมันจะขึ้นอยู่กับส่วนที่เป็นโครงสร้างของกากผงและอัตราความเมื่อยล้าขาดในท้องถิ่นของน้ำยาโดยปกติค่านี้มีตั้งแต่ 0.4 ถึง 0.8 .[ 17 ]
รวมที่มีการปนเปื้อนของโลหะที่ขี้ยาหากแข็งหรือขี้ก้างหากผสมน้ำยาทำความสะอาด เหล่านี้มักมีโลหะๆ nitrides carbides calcides หรือ sulfides พวกเขาสามารถมาจากวัสดุที่มีโอกาสจากเตาตักใส่ถ้วยหรือผ้าบุนวมหรือจากแม่พิมพ์ที่กรองแล้วไว้นานๆ ในกรณีที่การผสมอัลลอยด์ทำจากอะลูมิเนียมเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องควบคุมสมาธิของรวมไปถึงบริการโดยการวัดเขาในทำจากอะลูมิเนียมผสมน้ำยาทำความสะอาดและการดำเนินการในการทำให้เขาไปที่ระดับที่ต้องการ.
มีวิธีที่จะลดความเข้มข้นของรวมไปถึงบริการ ในการสั่งซื้อเพื่อลดการเกิดออกไซด์กลุ่มโลหะที่สามารถละลายกับท้องร่วงในเครื่องดูดฝุ่นหรือในบรรยากาศที่จะเคลื่อนไหวส่วนผสมอื่นๆสามารถเพิ่มลงในส่วนผสมที่เป็นสาเหตุให้เกิดขี้ยาที่จะปล่อยลอยตัวไปที่ด้านบนที่สามารถปิดนมพร่องมันเนยเป็นโลหะก่อนที่จะเทลงในแม่พิมพ์ที่ หากนี่ไม่ใช่ในทางปฏิบัติแล้วจึงตักพิเศษที่ทำจากโลหะที่ขยายจากด้านล่างที่สามารถใช้ ทางเลือกหนึ่งคือการติดตั้งแผ่นกรองเซรามิกเกตเข้ามาในระบบได้หรือมิเช่นนั้นแล้วประตูน้ำวนสามารถนำน้ำวนซึ่งเป็นโลหะผสมน้ำยาทำความสะอาดที่เทลงในการใช้กำลังบังคับรวมไปถึงบริการเบาๆเพื่อไปยังศูนย์กลางและการรักษาไว้ซึ่งออกมาหล่อที่.[ 18 ][ 19 ]หากตะกั่วหรือขี้ยาบางอย่างจะพับเก็บเข้าไปในแผ่นโลหะที่หลอมละลายแล้วมันจะกลายเป็น entrainment ข้อบกพร่อง.

ตามมาตรฐานที่มีข้อบกพร่องโลหะ