TSPi Quality Plan Instructions - Fo

TSPi Quality Plan Instructions - Form SUMQ

Purpose - This form holds plan and actual quality data for parts or assemblies.
General - Where possible, establish goals based on your own historical data.
- Where data are not available, use the QUAL standard for guidance (see Appendix G).
- Before making the quality plan, you must have a partially completed SUMP form with size and development time data by process phase.
Make the Quality Plan To make the quality plan, do the following:
- Estimate the defects injected in each phase (use plan data and the QUAL standard for defects injected per hour times hours spent by phase).
- Estimate the yield for each defect-removal phase (QUAL standard).
- The defects removed in each phase are estimated as the number of defects at phase entry, times the estimated yield for that phase, divided by 100.
- Examine the defects/KLOC values for reasonableness.
- If the defects/KLOC values are not reasonable, adjust phase times, defect injection rates, or yields (use QUAL standard for guidance).
- When the numbers appear reasonable, the quality plan is complete.
Record Actual Quality Data To complete the quality plan with actual values, enter the following data:
- Record development time in the time log and summarize in SUMP.
- Record the defects found in the defect log and summarize in SUMP.
- Enter the size of each product produced and summarize in SUMP.
With the completed SUMP data, complete the SUMQ form with the TSPi tool or as described below and in Chapter 5.
TSPi Tool - If you use the TSPi tool, it will complete all the SUMQ calculations.
- Without the tool, you will have to make the SUMQ calculations as you complete each step described above.
- At part completion, make the quality calculations by following the instructions below and in Chapter 5.
Header - Enter your name, date, team name, and instructor's name.
- Name the part or assembly and its level.
- Enter the cycle number.
Summary Rates - LOC/hour: new and changed LOC divided by total development hours.
- % Reuse: the percentage of total LOC that was reused.
- % New Reuse: the percentage of new and changed LOC that was inserted in the reuse library.
Percent Defect Free (PDF) - PDF refers to the percentage of a program's components that had no defects in a development or test phase.
- Thus, if 3 of a program's 10 components had no defects in compile, that program would have a PDF of 30% in compile.
- Base the plan percent defect free (PDF) values on the QUAL standard.
Defects/page and Defects/KLOC - Set the defect/page and defect/KLOC plan values during planning.
- Defects/page are calculated as (no. of defects)/(no. of pages)
- Defects/KLOC are calculated as 1000*(no. of defects)/(N&C LOC).
Defect Ratios - These are the ratios of the number of defects found in various phases.
- Thus, the (code review)/compile ratio is the ratio of the defects found in code review to those found in compile.
- These ratios can also be calculated from the defects/KLOC values.
- When the denominator phase values are 0, enter "inf."
(continued)

TSPi Quality Plan Instructions - Form SUMQ (continued)

Development Time Ratios (%) - These are the ratios of the times spent in each development phase.
- Thus, the DLD/code ratio is the ratio of the time spent in detailed design to the time spent in coding a program.
- Calculate the planned and actual ratios from the SUMP date.
- When the denominator phase values are 0, enter "inf."
A/FR - A/FR is calculated as the ratio of appraisal to failure time.
- Appraisal time is the time spent reviewing and inspecting programs.
- Failure time is the time spent compiling and testing programs.
- To calculate A/FR, divide the total detailed design review, code review, and inspection times by total compile and unit test times.
- Use the sum of personal review and total team inspection times.
- When the denominator phase values are 0, enter "inf."
Review and Inspection Rates - Calculate the review and inspection rates by dividing the size of the reviewed product by the total review or inspection time in hours.
- Make this calculation for each review and inspection.
- In planning, use the QUAL standard for guidance (Appendix G).
- When the denominator phase values are 0, enter "inf."
Defect Injection and Removal Rates - The defect rates are calculated in defects injected per hour.
- Thus, for coding, if you spent 2 hours coding a 100 LOC module and injected 12 defects, you would have injected 6 defects/hour.
- Similarly, if you spent 1 hour reviewing this module and found 4 defects, you would have removed 4 defects/hour.
- Based on the QUAL standard, establish standard team rates.
Phase Yield - Phase yield refers to the percentage of the defects in the product that were removed in that phase.
- Thus, in reviewing a 100 LOC module, if the review found four and you later determine that there were 6 defects in the module, the phase yield would be 100*4/6=66.7%.
- In planning, use historical data to estimate the yield values needed for each defect-removal phase.
- After each phase, calculate the estimated yield values.
Process Yield - Process yield refers to the percentage of the defects injected into a product that were removed before a given phase.
- Thus, for a 100 LOC module, if you later determine that a total of 8 defects were injected into a module before compile and 5 were removed before compile, the yield before compile would be 100*5/8=62.5%.
- In planning, use the QUAL standard or your own data to estimate the yield values for each defect-removal phase.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

tspi คำแนะนำแผนคุณภาพ - รูปแบบ sumq

วัตถุประสงค์ - รูปแบบนี้ถือเป็นแผนและข้อมูลที่มีคุณภาพที่แท้จริงสำหรับชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ
ทั่วไป -. เป้าหมายที่เป็นไปได้ในการสร้างบนพื้นฐานของข้อมูลทางประวัติศาสตร์ของคุณเอง
-. ที่ข้อมูลจะไม่สามารถใช้ qual มาตรฐานสำหรับคำแนะนำ (ดูภาคผนวกช)
-. ก่อนที่จะทำการแผนคุณภาพ,คุณจะต้องมีรูปแบบบ่อเสร็จบางส่วนที่มีขนาดและข้อมูลเวลาในการพัฒนาโดยเฟส
กระบวนการจัดทำแผนคุณภาพที่จะทำให้แผนคุณภาพทำต่อไปนี้:.
- ประเมินข้อบกพร่องฉีดในแต่ละขั้นตอน (ใช้ข้อมูลในการวางแผนและมาตรฐาน qual สำหรับข้อบกพร่องฉีดครั้งต่อชั่วโมงชั่วโมงการใช้จ่ายโดยเฟส)
-. ประมาณการอัตราผลตอบแทนสำหรับแต่ละขั้นตอนการกำจัดข้อบกพร่อง (qual มาตรฐาน)
.- ข้อบกพร่องที่ถอดออกในแต่ละขั้นตอนมีการประมาณจำนวนข้อบกพร่องที่รายการช่วงเวลาที่อัตราผลตอบแทนโดยประมาณสำหรับขั้นตอนที่หารด้วย 100
-. ตรวจสอบข้อบกพร่อง / ค่า kloc สำหรับความสมเหตุสมผล
-. ถ้าข้อบกพร่อง / ค่า kloc เป็น ไม่มีเหตุผลที่ปรับครั้งในช่วงอัตราการฉีดข้อบกพร่องหรืออัตราผลตอบแทน (ใช้มาตรฐาน qual สำหรับคำแนะนำ)
-. เมื่อตัวเลขที่ปรากฏที่เหมาะสมแผนคุณภาพจะเสร็จสมบูรณ์
บันทึกข้อมูลที่มีคุณภาพตามความเป็นจริงเพื่อให้แผนคุณภาพที่มีค่าที่แท้จริงให้ป้อนข้อมูลต่อไปนี้:..
- บันทึกเวลาในการพัฒนาในเวลาที่เข้าสู่ระบบและสรุปในบ่อ
- บันทึกข้อบกพร่องที่พบในบันทึกข้อบกพร่องและ สรุปในบ่อ
-.. ป้อนขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละและสรุปในบ่อ
มีข้อมูลครบถ้วนบ่อ,กรอกแบบฟอร์ม sumq ด้วยเครื่องมือ tspi หรือตามที่อธิบายไว้ด้านล่างและในบทที่ 5
เครื่องมือ tspi -. ถ้าคุณใช้เครื่องมือ tspi มันจะเสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดคำนวณ sumq
-. โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือคุณจะต้องทำให้การคำนวณ sumq ที่คุณเสร็จสิ้นในแต่ละขั้นตอนที่อธิบายข้างต้น
-. ที่แล้วเสร็จบางส่วนทำให้การคำนวณที่มีคุณภาพตามคำแนะนำด้านล่างและในบทที่ 5
... ส่วนหัว - ใส่ชื่อวันของคุณชื่อทีมและชื่ออาจารย์ผู้สอน
- ชื่อส่วนหรือการประกอบและระดับ
- ใส่เบอร์วงจร
อัตราสรุป - loc / ชั่วโมง. ใหม่และเปลี่ยน loc หารด้วยชั่วโมงการพัฒนาทั้งหมดที่ .
- นำมาใช้ใหม่% เปอร์เซ็นต์ของทั้งหมด loc ที่ถูกนำมาใช้ซ้ำ
-% นำมาใช้ใหม่. ร้อยละของใหม่และเปลี่ยน loc ที่ถูกแทรกในห้องสมุดนำมาใช้ใหม่
เปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องฟรี (PDF) - PDF หมายถึงร้อยละขององค์ประกอบของโปรแกรมที่มีไม่มีข้อบกพร่องในขั้นตอนการพัฒนาหรือการทดสอบ
-. ดังนั้นหาก 3 จากโปรแกรม 10 ส่วนประกอบมีข้อบกพร่องในการรวบรวมโปรแกรมที่จะมีรูปแบบไฟล์ PDF จาก 30% ในการรวบรวม
-.. ฐานแผนร้อยละข้อบกพร่องฟรีค่า (PDF) มาตรฐาน qual
ข้อบกพร่องหน้า / และข้อบกพร่อง / kloc - ตั้งข้อบกพร่อง / หน้าและข้อบกพร่อง / ค่าแผน kloc ระหว่างการวางแผน
-. ข้อบกพร่อง / หน้าคำนวณเป็น (จำนวนข้อบกพร่อง) / (จำนวนหน้า)
- ข้อบกพร่อง / kloc คำนวณ เป็น 1000 * (จำนวนข้อบกพร่อง) / (n &ค loc)
อัตราส่วนข้อบกพร่อง -. เหล่านี้มีอัตราส่วนของจำนวนของข้อบกพร่องที่พบในช่วงต่าง ๆ
-. ดังนั้น(รหัส) / อัตราส่วนรวบรวมเป็นอัตราส่วนของข้อบกพร่องที่พบในการตรวจสอบรหัสที่พบในการรวบรวม
-. อัตราส่วนเหล่านี้สามารถคำนวณได้จากข้อบกพร่อง / ค่า kloc
-. เมื่อตัวหารค่าเฟสเป็น 0 ให้ใส่ ". INF"
(ต่อ)

tspi คำแนะนำแผนคุณภาพ - รูปแบบ sumq (ต่อ)

อัตราส่วนเวลาในการพัฒนา (%) - เหล่านี้เป็นอัตราส่วนของเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการพัฒนา
- ดังนั้นอัตราส่วน DLD / รหัสเป็นอัตราส่วนของเวลาที่ใช้ในการออกแบบรายละเอียดเพื่อเวลาที่ใช้ในการเขียนโปรแกรมโปรแกรม
-. คำนวณอัตราส่วนการวางแผนและที่เกิดขึ้นจริงจากวันที่บ่อ
-. เมื่อตัวหารค่าเฟสเป็น 0 ป้อน "INF."
/ fr -. / fr ถูกคำนวณเป็นอัตราส่วนของการประเมินความล้มเหลวเวลา
-. และเวลาในการประเมินคือการใช้เวลาในการทบทวนและตรวจสอบโปรแกรม
- เวลาความล้มเหลวคือการใช้เวลาในการรวบรวมและการทดสอบโปรแกรม
-. ในการคำนวณ / fr แบ่งการทบทวนการออกแบบทั้งหมดที่มีรายละเอียดการตรวจทานรหัสและเวลาการตรวจสอบโดยรวบรวมทั้งหมดและเวลาทดสอบหน่วย
-. ใช้ผลรวมของคิดเห็นส่วนบุคคลและ การตรวจสอบครั้งทีมทั้งหมด
-. เมื่อตัวหารค่าเฟสเป็น 0 ใส่ "INF."
อัตราการทบทวนและการตรวจสอบ - การคำนวณอัตราการทบทวนและตรวจสอบโดยการหารขนาดของผลิตภัณฑ์ครั้งทบทวนทั้งหมดที่หรือเวลาในการตรวจสอบชั่วโมง
-. ทำให้การคำนวณนี้สำหรับการสอบแต่ละและการตรวจสอบ
-. ในการวางแผนการใช้มาตรฐานสำหรับ qual คำแนะนำ (ภาคผนวก ก. )
-. เมื่อตัวหารค่าเฟสเป็น 0 ใส่ "INF."
ฉีดข้อบกพร่องและอัตราการกำจัด - อั​​ตราข้อบกพร่องคำนวณเป็นข้อบกพร่องฉีดต่อชั่วโมง
-. ดังนั้นสำหรับการเข้ารหัสถ้าคุณใช้เวลา 2 ชั่วโมงการเข้ารหัส 100 โมดูล loc และฉีด 12 ข้อบกพร่องที่คุณจะได้ฉีด 6 ข้อบกพร่อง / ชั่วโมง
. - ในทำนองเดียวกันถ้าคุณใช้เวลา 1 ชั่วโมงทบทวนโมดูลนี้และพบว่า 4 ข้อบกพร่องคุณจะได้ลบข้อบกพร่อง 4 / ชั่วโมง
-. ตามมาตรฐาน qual,สร้างอัตราผลตอบแทนมาตรฐานทีมเฟส
-. อัตราผลตอบแทนระยะหมายถึงร้อยละของข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ถูกถอดออกในขั้นตอนที่
-. จึงได้มีการทบทวน 100 โมดูล loc ถ้าทบทวนพบสี่และคุณภายหลังตรวจสอบว่ามี ถูก 6 ข้อบกพร่องในโมดูลอัตราผลตอบแทนขั้นตอนจะเป็น 100 * 4/6 = 66.7%
-. ในการวางแผน,ใช้ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ในการประมาณค่าอัตราผลตอบแทนที่จำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนการกำจัดข้อบกพร่อง
- หลังจากแต่ละขั้นตอนการคำนวณค่าอัตราผลตอบแทนที่คาดว่าอัตราผลตอบแทนจากกระบวนการ
-. ผลผลิตกระบวนการหมายถึงร้อยละของข้อบกพร่องฉีดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ถูกถอดออกก่อนที่จะขั้นตอนที่กำหนด
-. ดังนั้นสำหรับโมดูล loc 100ถ้าคุณตรวจสอบว่าทั้งหมด 8 ข้อบกพร่องที่ถูกฉีดเข้าไปในโมดูลก่อนที่จะรวบรวมและ 5 ถูกถอดออกก่อนที่จะรวบรวมผลผลิตก่อนที่จะคอมไพล์จะเป็น 100 * 5/8 = 62.5%
-. ในการวางแผนการใช้มาตรฐาน qual ของคุณหรือ ข้อมูลของตัวเองในการประมาณค่าอัตราผลตอบแทนสำหรับแต่ละขั้นตอนการกำจัดข้อบกพร่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผนคุณภาพ TSPi คำแนะนำ - แบบฟอร์ม SUMQ

วัตถุประสงค์ - แบบฟอร์มนี้มีแผนและข้อมูลมีคุณภาพจริงสำหรับชิ้นส่วนหรือแอสเซมบลี
ทั่วไป - เป็นไปได้ สร้างเป้าหมายขึ้นอยู่กับคุณเองประวัติศาสตร์ข้อมูล
- ข้อมูลไม่พร้อมใช้งาน ใช้มาตรฐาน QUAL สำหรับคำแนะนำ (ดูภาคผนวก G) .
- ก่อนทำแผนคุณภาพ คุณต้องมีฟอร์ม SUMP เสร็จสมบูรณ์บางส่วนกับข้อมูลเวลาขนาดและพัฒนาตามกระบวนการขั้นตอนการ
ทำคุณภาพแผนแผนคุณภาพ ทำต่อไปนี้:
-ประเมินข้อบกพร่องที่ฉีดในแต่ละขั้นตอน (ใช้แผนข้อมูลและมาตรฐาน QUAL สำหรับข้อบกพร่องฉีดต่อชั่วโมงใช้เวลาตามระยะเวลาชั่วโมง) .
-ประเมินผลตอบแทนสำหรับแต่ละขั้นตอนเอาข้อบกพร่อง (QUAL มาตรฐาน)
ข้อบกพร่องออกในแต่ละขั้นตอนไว้เป็นจำนวนข้อบกพร่องขั้นตอนรายการ เวลาจากผลตอบแทนประมาณการที่เฟส หาร ด้วย 100.
-ตรวจสอบข้อ บกพร่อง/KLOC ค่าของ reasonableness.
- ถ้า บกพร่อง/KLOC ค่าไม่เหมาะสม ปรับระยะเวลา ราคาฉีดบกพร่อง หรืออัตราผลตอบแทน (ใช้ QUAL มาตรฐานสำหรับคำแนะนำ) .
- หมายเลขปรากฏเหมาะสม แผนคุณภาพเสร็จ
คอร์ดจริงคุณภาพข้อมูลการทำแผนคุณภาพกับค่าที่แท้จริง ป้อนข้อมูลต่อไปนี้:
- บันทึกเวลาในการพัฒนาในเวลาบันทึก และสรุปใน SUMP
-บันทึกข้อบกพร่องพบในแฟ้มบันทึกข้อบกพร่อง และสรุปใน SUMP
- ป้อนขนาดของแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และสรุปใน SUMP
SUMP ข้อมูลเสร็จสมบูรณ์ กรอกแบบฟอร์ม SUMQ ด้วยเครื่องมือ TSPi หรืออธิบายไว้ด้านล่าง และ ในบทที่ 5.
มือ TSPi - ถ้าคุณใช้เครื่องมือ TSPi มันจะสมบูรณ์ทั้งหมด SUMQ คำนวณ.
-ไม่ มีเครื่องมือ คุณจะต้องทำการคำนวณ SUMQ ตามที่คุณทำตามขั้นตอนแต่ละข้าง
- ส่วน สมบูรณ์ ทำให้การคำนวณคุณภาพตามคำแนะนำด้านล่าง และ ในบทที่ 5
หัวข้อ - ใส่ชื่อ วัน ชื่อทีม และชื่อของผู้สอน
-ชื่อบางส่วน หรือแอสเซมบลี และระดับของการ
-ป้อนจำนวนรอบ
สรุปราคา - ล็อค/ชั่วโมง: ล็อคใหม่ และเปลี่ยนแปลงหารพัฒนารวมชั่วโมงการ
-%นำ: เปอร์เซ็นต์ของล็อคทั้งหมดที่ถูกนำมาใช้ใหม่
-%นำใหม่: เปอร์เซ็นต์ของล็อคใหม่ และเปลี่ยนแปลงที่ถูกแทรกลงในไลบรารีนำ
เปอร์เซ็นต์ความบกพร่องฟรี (PDF) - PDF ถึงเปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบของโปรแกรมที่มีข้อบกพร่องในการพัฒนาหรือการทดสอบระยะ
-จึง ถ้า 3 ส่วนประกอบ 10 ของโปรแกรมมีข้อบกพร่องในการคอมไพล์ โปรแกรมจะมีไฟล์ PDF ของ 30% ในคอมไพล์
- ฐานเปอร์เซ็นต์แผน defect ค่า (PDF) ฟรีบนมาตรฐาน QUAL.
ข้อบกพร่อง/หน้าและข้อ บกพร่อง/KLOC - ตั้งค่าแผนความบกพร่อง/หน้าและข้อ บกพร่อง/KLOC ระหว่างการวางแผน
-คำนวณเป็น (ไม่มีข้อบกพร่อง/หน้า ของข้อบกพร่อง) / (ไม่ หน้า)
-ข้อ บกพร่อง/KLOC จะคำนวณเป็น 1000 *(no. ของข้อบกพร่อง) /(N&C LOC).
อัตราส่วนความบกพร่อง - มีอัตราส่วนของจำนวนข้อบกพร่องที่พบในระยะต่าง ๆ
- ดัง (ตรวจสอบรหัส) อัตราการคอมไพล์เป็น อัตราส่วนของข้อบกพร่องที่พบในการตรวจทานรหัสที่พบในคอมไพล์
-อัตราส่วนนี้คำนวณจากค่าข้อ บกพร่อง/KLOC ได้
- เฟสตัวหารค่าคือ 0 ป้อน "inf"
(ต่อ)

TSPi คุณภาพแผนคำ - SUMQ แบบฟอร์ม (ต่อ)

พัฒนาเวลาอัตรา (%) - มีอัตราส่วนของเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนของการพัฒนา
-ดัง อัตราส่วนปศุสัตว์/รหัสคือ อัตราส่วนของเวลาที่ใช้ในการออกแบบรายละเอียดเพื่อเวลาที่ใช้ในการเขียนโค้ดโปรแกรม
-คำนวณอัตรา แต่จากวัน SUMP.
- เฟสตัวหารค่าคือ 0 ป้อน "inf"
A / FR - A / FR จะคำนวณเป็นอัตราส่วนของการประเมินถึงความล้มเหลวครั้ง
-ประเมินเวลาคือ เวลาที่ใช้ในการทบทวน และตรวจสอบโปรแกรม
-ล้มเหลวเวลาคือ เวลาที่ใช้ในการคอมไพล์ และการทดสอบโปรแกรม
- การคำนวณ A / FR รวมรายละเอียดแบ่งออกตรวจทาน ตรวจทานรหัส และตรวจสอบเวลาการคอมไพล์ทั้งหมดและทดสอบหน่วยเวลา
- ใช้ผลรวมของความคิดเห็นส่วนตัว และรวมทีมตรวจสอบเวลา
- เฟสตัวหารค่าคือ 0 ป้อน "inf"
ตรวจทานและตรวจสอบราคา - คำนวณอัตราตรวจทานและตรวจสอบ โดยการแบ่งขนาดของผลิตภัณฑ์สรุปโดยรวมตรวจทานหรือตรวจสอบเวลาในชั่วโมง
-ทำการคำนวณนี้สำหรับแต่ละตรวจทานและตรวจสอบ
- วาง แผน ใช้มาตรฐาน QUAL สำหรับคำแนะนำ (ภาคผนวก G) .
- เฟสตัวหารค่าคือ 0 ป้อน "inf"
Defect ฉีดและอัตราการกำจัด - คำนวณอัตราความบกพร่องข้อบกพร่องฉีดต่อชั่วโมง
-จึง ในการเขียนรหัส ถ้าคุณใช้เวลา 2 ชั่วโมงโค้ดโมดูล็อค 100 และฉีด 12 ข้อบกพร่อง คุณจะได้ฉีดบกพร่อง 6 / ชั่วโมง
-, ถ้าคุณใช้เวลา 1 ชั่วโมงตรวจสอบโมดูลนี้ และพบข้อบกพร่อง 4 คุณจะลบข้อบกพร่อง 4 / ชั่วโมง
- ตามมาตรฐาน QUAL, สร้างทีมงานมาตรฐานราคา
ระยะผลตอบแทน - ผลตอบแทนระยะถึงเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ออกในระยะที่
- จึง ในการตรวจสอบโมดูลล็อค 100 ถ้าตรวจทานพบสี่ และคุณกำหนดในภายหลังว่า มี 6 ข้อบกพร่องในโมดูล ผลตอบแทนระยะจะเป็น 100*4/6=66.7%.
-ในการวางแผน ใช้ข้อมูลประวัติเพื่อประเมินค่าผลตอบแทนที่จำเป็นสำหรับแต่ละระยะกำจัดข้อบกพร่อง
-หลังจากแต่ละระยะ คำนวณค่าผลตอบแทนประมาณการ
ผลกระบวนการผลิต - ผลผลิตกระบวนการหมายถึงเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องฉีดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ถูกเอาออกก่อนที่กำหนดระยะการ
- สำหรับโมดู ลล็อค 100 ดังนั้น ถ้าคุณในภายหลังกำหนดว่า จำนวน 8 ข้อบกพร่องถูกฉีดเข้าไปในโมดูก่อนคอมไพล์และ 5 ออกก่อนที่จะคอมไพล์ ผลตอบแทนก่อนคอมไพล์จะ 100*5/8=62.5%.
-ในการวางแผน ใช้ QUAL มาตรฐานหรือข้อมูลของคุณเองเพื่อประเมินค่าผลตอบแทนในแต่ละขั้นตอนเอาข้อบกพร่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

tspi คุณภาพ แผนคำแนะนำ - รูปแบบ sumq

วัตถุประสงค์ - นี้รูปแบบมีแผนจริงและ คุณภาพ ของข้อมูลสำหรับชิ้นส่วนหรือการประกอบ.
ทั่วไป - สถานที่ซึ่งเป็นไปได้,การสร้างเป้าหมายตามข้อมูลทางประวัติศาสตร์ของคุณเอง.
- - ซึ่งมีข้อมูลไม่มีให้ใช้คุณสมบัติมาตรฐานสำหรับคำแนะนำ(ดูที่ ภาคผนวก G )..
- - ก่อนทำให้ได้ คุณภาพ แผน,คุณต้องมีที่ก่อสร้างเสร็จแล้วบางส่วนตรวจสอบว่าปั๊มไม่ทำงานพร้อมด้วยขนาดและเวลาในการพัฒนาข้อมูลในกระบวนการขั้นตอน.
ทำให้แผนที่จะทำให้มี คุณภาพ ที่มี คุณภาพ แผน,ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:
- - การประเมินแบบฉีดขึ้นรูปที่มีข้อบกพร่องในแต่ละขั้นตอน(ใช้แผนการใช้ข้อมูลและคุณสมบัติมาตรฐานสำหรับข้อบกพร่องแบบฉีดขึ้นรูปโดยเฉพาะต่อชั่วโมงช่วงเวลาชั่วโมงที่ใช้ไปในขั้นตอน)..
- - การประเมินที่ให้ผลตอบแทนในแต่ละข้อบกพร่อง - การถอดขั้นตอน( Qual มาตรฐาน)..
- ข้อบกพร่องถูกลบออกในแต่ละขั้นตอนมีการประมาณการของจำนวนมีความผิดปกติในส่วนของการป้อน,ครั้งที่คาดว่าอัตราผลตอบแทนสำหรับขั้นตอนการแบ่งออกเป็น 100 .
- - ตรวจสอบที่มีข้อบกพร่อง/ kloc ค่าสมเหตุสมผล.
- - หากมีข้อบกพร่อง/ kloc ค่าไม่มีเหตุผล,การปรับช่วงเวลา,ข้อบกพร่องแบบฉีด,หรืออัตราผลตอบแทน(ใช้คุณสมบัติมาตรฐานสำหรับคำแนะนำ)..
- - เมื่อหมายเลขจะปรากฏที่เหมาะสม,แผนที่มี คุณภาพ ได้เสร็จสมบูรณ์แล้ว
บันทึกจริง คุณภาพ ของข้อมูลที่มี คุณภาพ ในการทำแผนจริงด้วยค่าให้ใส่ข้อมูลต่อไปนี้:
- บันทึกเวลาในการพัฒนาในเวลาและล็อกอินโดยสรุปในตรวจสอบว่าปั๊มไม่ทำงาน.
- - การบันทึกที่พบข้อบกพร่องในข้อบกพร่องและล็อกอินโดยสรุปในตรวจสอบว่าปั๊มไม่ทำงาน.
- - เข้าสู่ขนาดของ ผลิตภัณฑ์ แต่ละผลิตและสรุปผลในตรวจสอบว่าปั๊มไม่ทำงาน.
ด้วยที่เสร็จสมบูรณ์แล้วตรวจสอบว่าปั๊มไม่ทำงานข้อมูล,sumq ที่สมบรูณ์แบบพร้อมด้วยที่ tspi เครื่องมือหรือตามที่อธิบายไว้ด้านล่างและในบทที่ 5 .
tspi เครื่องมือ - หากคุณใช้ tspi เครื่องมือจะสมบรูณ์แบบทั้งหมดที่ sumq การคำนวณขนาดของแหล่งจ่ายไฟ.
- - ไม่มีเครื่องมือที่คุณจะต้องทำให้การคำนวณขนาดของแหล่งจ่ายไฟ sumq เป็นคุณสมบรูณ์แบบแต่ละขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้น.
- - ในส่วนการเตรียมความพร้อมให้บริการที่มี คุณภาพ การคำนวณโดยต่อไปนี้:คำแนะนำด้านล่างและในบทที่ 5 .
ส่วนหัว - ป้อนชื่อของคุณ,วันที่,ชื่อทีมและผู้ฝึกสอนของชื่อ.
- - ชื่อที่เป็นส่วนหนึ่งหรือชุดและระดับ.
- - เข้าสู่วงจรจำนวน.
สรุปอัตราค่าบริการ - ตำแหน่ง/ชั่วโมง:ใหม่และเปลี่ยนตำแหน่งโดยแบ่งออกเป็นการพัฒนารวมชั่วโมง.
- %นำมาใช้ใหม่:เปอร์เซ็นต์ยอดรวมของตำแหน่งที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ได้.
- %ใหม่ใช้นำกลับมาใช้ใหม่เป็นเปอร์เซ็นต์ของตำแหน่งใหม่และเปลี่ยนแปลงไปซึ่งได้มีการเสียบในไลบรารีที่ใช้นำกลับมาใช้ใหม่.
ข้อบกพร่อง%แบบไม่เสียค่าบริการ( PDF ) - PDF หมายถึงเปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบของโปรแกรมที่ไม่มีข้อบกพร่องในขั้นตอนการทดสอบหรือการพัฒนาที่.
- - ดังนั้นหาก 3 ของโปรแกรมที่ 10 คอมโพเนนต์ไม่มีข้อบกพร่องในรวบรวมโปรแกรมที่จะมี PDF 30% ในรวบรวม.
- ฐานข้อบกพร่อง%วางแผนที่แบบไม่เสียค่าบริการ( PDF )ค่ามาตรฐานคุณสมบัติที่.
ข้อบกพร่อง/หน้าและข้อบกพร่อง/ kloc - ตั้งค่าข้อบกพร่อง/หน้าและเมื่อพบข้อบกพร่อง/ kloc แผนค่าในระหว่างการวางแผน.
- - ข้อบกพร่อง/หน้ามีการคำนวณ(ฉบับที่มีความชำรุดบกพร่อง)/(ฉบับที่หน้า)
- - ข้อบกพร่อง/ kloc จะถูกคำนวณเป็น 1000 *(ฉบับที่มีความชำรุดบกพร่อง)/( n&c ตำแหน่ง)..
ข้อบกพร่องอัตราส่วน - สิ่งเหล่านี้คือที่อัตราส่วนของจำนวนของข้อบกพร่องพบในหลายขั้นตอน.
- - ทำให้(รหัสตรวจสอบ)/รวบรวมอัตราเป็นอัตราของที่พบข้อบกพร่องในรหัสตรวจสอบที่พบในรวบรวม.
- เหล่านี้อัตราส่วนยังสามารถได้รับการคำนวณจากที่มีข้อบกพร่อง/ kloc ค่า.
- - เมื่อมีส่วนขั้นตอนมูลค่าเป็น 0 ,ป้อน" inf. "
(ต่อ)

tspi คุณภาพ แผนคำแนะนำ - รูปแบบ sumq (ต่อ)

เวลาในการพัฒนาอัตราส่วน(%) - สิ่งเหล่านี้คือที่อัตราส่วนของเวลาในการพัฒนาแต่ละขั้นตอน.
- - ทำให้ที่ dld /รหัสอัตราส่วนมีสัดส่วนของเวลาที่ใช้ในการออกแบบรายละเอียดเพื่อที่เวลาที่ใช้ในการเข้ารหัสโปรแกรม.
- - คำนวณที่การวางแผนและอัตราส่วนจริงจากที่ตรวจสอบว่าปั๊มไม่ทำงานวันที่.
- - เมื่อมีส่วนขั้นตอนมูลค่าเป็น 0 ,ป้อน" inf. "
/ FR - A / FR จะคำนวณตามสัดส่วนของราคาประเมินความล้มเหลวครั้ง.
- ประเมินค่าทรัพย์สินแห่งประเทศไทยเวลานี้เวลาที่ใช้การทบทวนและตรวจสอบโปรแกรม.
- ความล้มเหลวคือเวลาที่เวลาที่ใช้การรวบรวมและการทดสอบโปรแกรม.
- - ในการคำนวณที่/ FR ,แบ่งที่รวมการออกแบบรายละเอียดการตรวจสอบ,รหัสการตรวจสอบและการตรวจสอบครั้งโดยทั้งหมดรวบรวมและชุดการทดสอบครั้ง.
- - การใช้เงินของส่วนตัวและตรวจสอบรวมทีมงานการตรวจสอบครั้ง.
- - เมื่อมีส่วนขั้นตอนมูลค่าเป็น 0 ,ป้อน" inf. "
การตรวจสอบและการตรวจสอบอัตราค่าบริการ - คำนวณให้ตรวจดูการตรวจสอบและอัตราดอกเบี้ยโดยแบ่งขนาดของ ผลิตภัณฑ์ โดยที่ผลการดำเนินงานที่รวมการตรวจสอบหรือการตรวจสอบเวลาในชั่วโมง.
- - ทำให้โรงแรมแห่งนี้สำหรับแต่ละการคำนวณการตรวจสอบและการตรวจสอบ.
- - ในการวางแผนการให้ใช้คุณสมบัติมาตรฐานสำหรับคำแนะนำ( ภาคผนวก G )..
- - เมื่อมีส่วนขั้นตอนมูลค่าเป็น 0 ,ป้อน" inf. "
อัตราค่าบริการและการฉีดข้อบกพร่อง - อัตราข้อบกพร่องจะถูกคำนวณในข้อบกพร่องแบบฉีดขึ้นรูปต่อชั่วโมง.
- - ดังนั้นสำหรับการเข้ารหัสหากคุณใช้เวลาเกือบ 2 ชั่วโมงการเข้ารหัส 100 โมดูลแบบฉีดขึ้นรูปและตำแหน่งที่ 12 มีข้อบกพร่องจะมีข้อบกพร่องแบบฉีดขึ้นรูปโดยเฉพาะ 6 /ชั่วโมง.
- - ในทำนองเดียวกันหากคุณใช้เวลา 1 ชั่วโมงการตรวจสอบโมดูลนี้และพบว่ามีข้อบกพร่อง 4 คุณจะถูกลบออก 4 ข้อบกพร่อง/ชั่วโมง.
- - ตามมาตรฐานคุณสมบัตินี้ให้ผลตอบแทนให้ผลตอบแทน - การสร้างมาตรฐานทีมอัตรา.
ช่วงหมายถึงเปอร์เซ็นต์ที่มีความผิดปกติใน ผลิตภัณฑ์ ที่ได้ถูกลบออกในระยะที่.
- - ดังนั้นในการตรวจสอบ 100 โมดูลตำแหน่งหากตรวจสอบพบสี่และคุณใน ภายหลัง ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องใน 6 โมดูลที่ให้ผลตอบแทนที่จะได้ 100 * 4/6 4/6 4/6 4/6 =เพียง 66.7% .
- - ในการวางแผนการการใช้ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ในการประเมินค่ายอมจำนนที่จำเป็นต้องใช้ในขั้นตอนข้อบกพร่อง - การถอดแต่ละครั้ง
- - หลังจากแต่ละช่วงเวลาให้ผลตอบแทน - การคำนวณค่าให้ผลตอบแทนโดยประมาณ.
การให้ผลตอบแทนอ้างอิงถึงจำนวนเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ฉีดเข้าไปใน ผลิตภัณฑ์ ที่ได้ถูกถอดออกก่อนระยะให้.
- - ดังนั้นสำหรับตำแหน่งที่ 100 โมดูลหากคุณตรวจสอบว่าทั้งหมดที่มีความผิดปกติของ 8 คนฉีดเข้าไปในโมดูลก่อนจะรวบรวมและ 5 คนถูกถอดออกก่อนรวบรวมผลก่อนที่จะรวบรวมเป็น 100 * 5/8 5/8 5/8 5/8 = 62.5% .
- - ในการวางแผนการใช้มาตรฐานคุณสมบัติหรือข้อมูลของคุณเองในการประเมินค่าให้ผลตอบแทนสำหรับขั้นตอนข้อบกพร่อง - การถอดแต่ละครั้ง