So, I asked a friend how they could

So, I asked a friend how they could have Jidoka in place if there were no electronic devices running on that line. My friend told me that there were just a few robots on the whole site, and they were mostly dedicated to hazardous tasks or high-precision-level activities. The other activities were manual, but that, indeed, Jidoka was in place on that assembly line.

I have to confess that I became a little bit frustrated when he told me that Jidoka was a cord hanging over each workstation, used to turn on a lightboard, the Andon board. These boards were used to show when a workstation needed support .

Actually, I didn't understand my friend. How could those simple cords ensure the quality of the whole process? As an engineer, working in a fastener manufacturing company, I visited many assembly lines, where I saw very sophisticated and automated equipment used to control the processes. Could it be possible that a cord attached to a red ball was the great secret of the famous TPS?

When you look at an iceberg floating in the sea, you can't see what lies underwater. Likewise, at a glance,Icould not see allthe details hidden in that process. After spending some time observing the assembly line activities, I understood why Toyota was so confident in its production system: Those cords were just symbols-symbols of everyone's commitment to quality.

Looking "underwater," I understood that the behavior and the culture were much more important than fancy high-tech equipment. At Toyota's assembly line, everything was inducing the correct activities. On the floor there were indications and borderlines used to show the workflow to the operators. Each workstation had the correct material and tools for its application. There were few opportunities for mistakes. In fact, making mistakes was more difficult than doing the right things .

After all, if those features failed, a new opportunity for improvement was identified-an opportunity for all team members to work and design a better process! That's why the Andon cords were so important, and interrupting the process was an expectation when problems occurred. I was

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังนั้น ฉันถามเพื่อนว่าผม Jidoka ที่ถ้ามี ไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานบนบรรทัดที่ เพื่อนของฉันบอกฉันว่า มีหุ่นยนต์เพียงไม่กี่เว็บไซต์ทั้งหมด และพวกเขาส่วนใหญ่ได้ทุ่มเทกับงานอันตรายหรือกิจกรรมระดับสูงความแม่นยำ กิจกรรมอื่น ๆ ได้ด้วยตนเอง แต่ว่า จริง ๆ Jidoka คือบนสายการประกอบที่ ผมต้องสารภาพว่า ฉันกลายเป็นผิดหวังเล็กน้อยเมื่อเขาบอกผมว่า Jidoka สายแขวนอยู่เหนือแต่ละสเตชัน การเปิด lightboard คณะ Andon บอร์ดเหล่านี้ถูกใช้ในการแสดงเมื่อเวิร์กสเตชันที่จำเป็นสนับสนุนจริง ๆ แล้ว ฉันไม่เข้าใจฉัน วิธีเหล่านั้นสายง่ายสามารถตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการทั้งหมด เป็นวิศวกร ทำงานในบริษัทผู้ผลิตสกรู ผมเข้าเยี่ยมชมหลายแอสเซมบลีบรรทัด ที่ผมเห็นอุปกรณ์ซับซ้อนมาก และแบบอัตโนมัติที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการ เป็นไปได้ว่า สายแนบกับลูกบอลสีแดงเป็นความลับดีของ TPS มีชื่อเสียงเมื่อคุณมองไปที่ภูเขาน้ำแข็งลอยอยู่ในทะเล คุณไม่สามารถดูสิ่งที่อยู่ใต้น้ำ ทำนองเดียวกัน อย่างรวดเร็ว Icould ไม่ดู allthe รายละเอียดซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ หลังจากใช้เวลาสังเกตกิจกรรมสายการประกอบ ผมเข้าใจทำไมโตโยต้าก็มั่นในระบบการผลิต: สายเหล่านั้นเป็นเพียงสัญลักษณ์สัญลักษณ์ของของทุกคนมุ่งมั่นในคุณภาพ มอง "ใต้น้ำ" ฉันเข้าใจว่า พฤติกรรมและวัฒนธรรมสำคัญกว่าอุปกรณ์ไฮเทคแฟนซี ในสายการผลิตของโตโยต้า ทุกอย่างคือกระตุ้นให้เกิดกิจกรรมที่ถูกต้อง ชั้นบน มีสรรพคุณและ borderlines ที่ใช้ในการแสดงลำดับการดำเนินการ เวิร์กสเตชันแต่ละครั้งถูกต้องวัสดุและเครื่องมือสำหรับการใช้งาน มีโอกาสผิดพลาดน้อย ในความเป็นจริง ทำผิดพลาดได้ยากมากกว่าที่ทำสิ่งถูกต้องหลังจากที่ทุก ถ้าคุณลักษณะเหล่านั้นล้มเหลว โอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงเป็นระบุเป็นโอกาสสำหรับสมาชิกทีมงาน และออกแบบกระบวนการดีกว่า ว่า ของทำไมสาย Andon ถูกให้ความสำคัญ และขัดจังหวะกระบวนการแก้ไขคาดว่าเมื่อเกิดปัญหา ฉัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดังนั้นผมถามเพื่อนว่าพวกเขาอาจจะมี Jidoka ในสถานที่หากไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานอยู่บนเส้นที่ เพื่อนของฉันบอกฉันว่ามีเพียงไม่กี่หุ่นยนต์บนเว็บไซต์ทั้งหมดและพวกเขาก็ทุ่มเทให้กับงานส่วนใหญ่ที่เป็นอันตรายหรือกิจกรรมที่มีความแม่นยำสูงระดับ กิจกรรมอื่น ๆ ได้ด้วยตนเอง แต่ที่แน่นอน Jidoka อยู่ในสถานที่ในสายการประกอบการที่.

ฉันต้องสารภาพว่าผมกลายเป็นนิด ๆ หน่อย ๆ ผิดหวังเมื่อเขาบอกฉันว่า Jidoka เป็นสายไฟที่แขวนอยู่เหนือแต่ละเวิร์กสเตชันที่ใช้ในการเปิดบน lightboard คณะกรรมการ Andon บอร์ดเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อแสดงเมื่อมีการสนับสนุนที่จำเป็นเวิร์กสเตชัน.

อันที่จริงผมไม่เข้าใจเพื่อนของฉัน วิธีสายง่าย ๆ เหล่านั้นอาจมั่นใจในคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดหรือไม่ เป็นวิศวกรที่ทำงานใน บริษัท ผู้ผลิตสกรูที่ผมเข้าเยี่ยมชมสายการผลิตจำนวนมากที่ผมเห็นอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนมากและอัตโนมัติใช้ในการควบคุมกระบวนการ มันอาจจะเป็นไปได้ว่าสายที่แนบมากับลูกบอลสีแดงเป็นความลับที่ยิ่งใหญ่ที่มีชื่อเสียงของ TPS?

เมื่อคุณดูที่ภูเขาน้ำแข็งลอยอยู่ในทะเลคุณจะไม่สามารถมองเห็นสิ่งที่อยู่ใต้น้ำ ในทำนองเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว Icould ไม่ได้ดูรายละเอียด allthe ซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ หลังจากใช้เวลาสังเกตกิจกรรมสายการประกอบที่ฉันเข้าใจว่าทำไมโตโยต้าจึงมีความมั่นใจในระบบการผลิตของ: สายเหล่านั้นเป็นเพียงสัญลักษณ์สัญลักษณ์ของความมุ่งมั่นของทุกคนที่จะมีคุณภาพ.

มอง "ใต้น้ำ" ผมเข้าใจว่าพฤติกรรมและวัฒนธรรมได้มาก สิ่งที่สำคัญกว่าอุปกรณ์ไฮเทคแฟนซี ที่สายการประกอบรถยนต์โตโยต้าทุกอย่างได้รับการกระตุ้นให้เกิดกิจกรรมที่ถูกต้อง บนพื้นมีข้อบ่งชี้และชายแดนใช้ในการแสดงขั้นตอนการทำงานเพื่อผู้ประกอบการ แต่ละเวิร์กสเตชันมีวัสดุที่ถูกต้องและเครื่องมือสำหรับการประยุกต์ใช้ มีโอกาสไม่กี่สำหรับความผิดพลาด ในความเป็นจริงการทำผิดพลาดเป็นเรื่องยากมากขึ้นกว่าการทำสิ่งที่ถูกต้อง.

หลังจากทั้งหมดถ้าคุณสมบัติเหล่านั้นล้มเหลวโอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงที่ถูกระบุ-โอกาสสำหรับสมาชิกในทีมทั้งหมดในการทำงานและการออกแบบกระบวนการที่ดีกว่า! นั่นเป็นเหตุผลที่สาย Andon มีความสำคัญมากและรบกวนกระบวนการที่ความคาดหวังเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ฉันเคย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฉันจึงถามเพื่อนว่าพวกเขาอาจจิโดกะในสถานที่ หากไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในบรรทัดที่ เพื่อนของฉันบอกฉันว่ามีเพียงไม่กี่ของหุ่นยนต์บนเว็บไซต์ทั้งหมด และส่วนใหญ่ทุ่มเทให้กับงานที่อันตราย หรือกิจกรรมที่มีความละเอียดสูงระดับ กิจกรรมอื่น ๆได้ด้วยตนเอง แต่ที่แน่นอนคือในจิโดกะเกิดขึ้นในแอสเซมบลีบรรทัดฉันต้องสารภาพว่าผมกลายเป็นเล็กน้อยผิดหวังเมื่อเขาบอกฉันว่าจิโดกะเป็นสายที่แขวนอยู่เหนือแต่ละเวิร์กสเตชันที่ใช้เปิด lightboard , Andon Board . บอร์ดนี้ใช้เพื่อแสดงเมื่อเวิร์กสเตชันที่จำเป็นสนับสนุนจริงๆแล้ว ผมไม่ได้เข้าใจเพื่อน ทำไมมันง่าย สายไฟให้คุณภาพของกระบวนการทั้งหมด ในฐานะที่เป็นวิศวกร ทำงานในบริษัทผลิตสปริง , ชมสายการประกอบหลายอย่างที่ผมเห็นที่ซับซ้อนมากและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการ มันอาจเป็นไปได้ว่าสายไฟแนบกับลูกบอลสีแดงคือความลับที่ยิ่งใหญ่ของ TPS ชื่อดังเมื่อคุณมองไปที่ภูเขาน้ำแข็งที่ลอยอยู่ในทะเล คุณจะไม่สามารถเห็นอะไรที่อยู่ใต้น้ำ เหมือนกัน ได้อย่างรวดเร็ว icould ไม่เห็นรายละเอียดมาจากที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ หลังจากใช้เวลาสังเกตกิจกรรมประกอบ ผมเข้าใจเลยว่าทำไมโตโยต้าจึงมั่นใจในระบบของการผลิต : สายไฟนั้นเป็นเพียงสัญลักษณ์ของทุกคนมุ่งมั่นเพื่อคุณภาพค้นหา " ใต้น้ำ " ผมเข้าใจแล้วว่า พฤติกรรม และวัฒนธรรมเป็นสำคัญมากกว่าอุปกรณ์แฟนซีสูง ที่โตโยต้าแอสเซมบลีบรรทัด ทุกอย่างถูกกระตุ้นกิจกรรมที่ถูกต้อง บนพื้นมีข้อบ่งชี้ และ borderlines ใช้เพื่อแสดงเวิร์กโฟลว์ แก่ผู้ประกอบการ ในแต่ละสถานีได้ถูกต้อง วัสดุและเครื่องมือสำหรับการประยุกต์ใช้ มีโอกาสน้อยสำหรับความผิดพลาด ในความเป็นจริง ทำผิด ยากกว่าทำในสิ่งที่ถูกต้องหลังจากทั้งหมดถ้าคุณสมบัติเหล่านั้นล้มเหลว โอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงที่ถูกระบุว่าเป็นโอกาสให้สมาชิกทุกคนทำงานเป็นทีม และการออกแบบกระบวนการที่ดีกว่า ! นั่นเป็นเหตุผลที่ Andon สายไฟเป็นสิ่งสำคัญมากและรบกวนกระบวนการคือความคาดหวัง เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ฉันคือ