1. More will be invested in employe

1. More will be invested in employee training. Workers will be trained to detect
quality problems and empowered to make improvements. Workers will be al-
lowed a bonus of 10 percent of any cost savings produced by their suggested
improvements.
2. Two design engineers will be hired immediately, with expectations to hiring one
or two more within a year. These engineers will be in charge of redesigning
processes and products with the objective of improving quality. They will also be
given the responsibility of working with selected suppliers to help improve the
quality of their products and processes. Design engineers were considered a
strategic necessity
3. Implement a new process: evaluation and selection of suppliers. This new process
has the objective of selecting a group of suppliers that are willing and capable of
providing nondefective components.
4. Effective immediarely, the division will begin inspecting purchased components.
According to production, many of the quality problems are caused by defective
components purchased from outside suppliers. Incoming inspection was viewed
as a transitional activity. Once the division has developed a group of suppliers
capable of delivering nondefective components, this activity will be climinated.
5. Within three year, the goal is to products with a defect rate less than 0.10 percent. By reducing the defect rate to this level, marketing is confident that market share will increase by at least 50 percent (as a consequence of increased customer satisfaction). Products with better quality will help establish an improved product image and reputation, allowing the division to capture new customers and increase market share.
6. Accounting will be given the charge to install a quality information reporting system. Daily reports on operational quality data (e.g., percentage of defective units), weekly updates of trend graphs (posted throughout the division), and quarterly costs reports are the types of information required.
7. To help direct the improvements in quality activities, kaizen costing is to be implemented. For example, for the year 2003, rework costs, a kaizen standard of 6 percent of the selling price per unit was set fot rework costs, a 25 percent reduction

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. เพิ่มเติมจะลงทุนในการฝึกอบรมพนักงาน คนงานจะได้รับการอบรมตรวจ
ปัญหาคุณภาพ และอำนาจเพื่อให้ปรับปรุง แรงงานจะเป็นอัล-
lowed โบนัส 10 ร้อยละของการประหยัดต้นทุนการผลิต โดยการแนะนำ
ปรับปรุง.
2 จะจ้างวิศวกรออกแบบสองทันที กับความคาดหวังการจ้างหนึ่ง
หรือสองเพิ่มเติมภายในปีนั้น วิศวกรเหล่านี้จะทำหน้าที่ redesigning
กระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่ มีวัตถุประสงค์ของการพัฒนาคุณภาพการ พวกเขาจะยัง
กำหนดความรับผิดชอบการทำงานกับซัพพลายเออร์ที่เลือกเพื่อช่วยปรับปรุงการ
คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ วิศวกรออกแบบได้ถือเป็น
ความจำเป็นทางยุทธศาสตร์
3 ใช้กระบวนการใหม่: การประเมินและการเลือกผู้จำหน่าย กระบวนการนี้ใหม่
มีวัตถุประสงค์ของการเลือกกลุ่มของซัพพลายเออร์ที่สามารถ และเต็มใจ
ให้คอมโพเนนต์ nondefective.
4 Immediarely ผล ส่วนจะเริ่มตรวจสอบซื้อประกอบด้วย
ตามผลิต ปัญหาคุณภาพเกิดจากการชำรุด
ส่วนประกอบที่ซื้อจากผู้จำหน่ายภายนอก การตรวจสอบที่ดู
เป็นกิจกรรมอีกรายการ เมื่อส่วนที่มีพัฒนากลุ่มของซัพพลายเออร์
สามารถส่งส่วนประกอบ nondefective กิจกรรมนี้จะเป็น climinated
5 ภายในสามปี เป้าหมายคือการผลิตภัณฑ์ที่มีความบกพร่องอัตราน้อยกว่าร้อยละ 0.10 โดยการลดอัตราข้อบกพร่องนี้ระดับ การตลาดมีความมั่นใจว่าส่วนแบ่งตลาดจะเพิ่มอย่างน้อย 50 เปอร์เซ็นต์ (เป็นลำดับของความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น) ผลิตภัณฑ์ที่ มีคุณภาพดีจะช่วยสร้างการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ภาพและชื่อเสียง ให้ส่วนลูกค้าใหม่ และเพิ่มตลาดหุ้น.
6 บัญชีจะได้รับค่าธรรมเนียมในการติดตั้งข้อมูลคุณภาพการรายงานระบบ บริการรายงานข้อมูลการดำเนินงานคุณภาพ (เช่น เปอร์เซ็นต์ของหน่วยที่บกพร่อง), ปรับปรุงประจำสัปดาห์ของกราฟแนวโน้ม (ลงตลอดส่วน), และรายงานต้นทุนรายไตรมาสเป็นชนิดของข้อมูลที่ต้องการ
7 เพื่อช่วยปรับปรุงโดยตรงในกิจกรรมคุณภาพ ต้นทุนไคเซ็นคือการดำเนินการ ตัวอย่าง ปี 2003 ทำใหม่ค่าใช้จ่าย มาตรฐานไคเซ็นร้อยละ 6 ของราคาขายต่อหน่วยถูกตั้ง fot ทำใหม่ค่าใช้จ่าย ลด 25 เปอร์เซ็นต์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . มากกว่าจะลงทุนในการฝึกอบรมพนักงาน พนักงานจะได้รับการฝึกอบรมเพื่อตรวจสอบปัญหาคุณภาพและอำนาจ
ทําการปรับปรุง คนงานจะถูกอัล -
lowed โบนัสร้อยละ 10 ของค่าใช้จ่ายใด ๆที่พวกเขาเสนอการปรับปรุง
.
2 สองวิศวกรออกแบบจะได้รับการว่าจ้างทันที ด้วยความคาดหวังที่จะจ้างหนึ่ง
หรือ 2 ภายในปีนี้วิศวกรเหล่านี้จะอยู่ในค่าใช้จ่ายของการออกแบบ
กระบวนการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพ พวกเขาจะยังสามารถ
ความสามารถให้ทำงานกับซัพพลายเออร์ที่เลือกที่จะช่วยปรับปรุง
คุณภาพและกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ของตน วิศวกรออกแบบได้พิจารณา

ความจำเป็นเชิงกลยุทธ์ 3 . ใช้กระบวนการใหม่ : การประเมินและการเลือกซัพพลายเออร์
กระบวนการใหม่นี้มีวัตถุประสงค์ของการเลือกกลุ่มของซัพพลายเออร์ที่เต็มใจและสามารถให้ส่วนประกอบ nondefective
.
4 ที่มีประสิทธิภาพ immediarely ส่วนจะเริ่มตรวจสอบซื้อส่วนประกอบ
ตามการผลิตจำนวนมากของปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากข้อบกพร่อง
ส่วนประกอบซื้อจากซัพพลายเออร์ภายนอก เข้ามาตรวจสอบดู
เป็นกิจกรรมเดียว .เมื่อกองได้พัฒนากลุ่มของซัพพลายเออร์
สามารถส่งชิ้นส่วน nondefective กิจกรรมนี้จะ climinated .
5 ภายในสามปี เป้าหมายคือ ผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราการเสียน้อยกว่า 0.10 เปอร์เซ็นต์ โดยการลดอัตราข้อบกพร่องในระดับนี้การตลาด มั่นใจว่า ส่วนแบ่งตลาดจะเพิ่มขึ้นอย่างน้อยร้อยละ 50 ( เป็นผลมาจากความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้น ) ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ดีจะช่วยสร้างการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ภาพและเสียง ให้กอง เพื่อจับลูกค้าใหม่และเพิ่มส่วนแบ่งการตลาด .
6 บัญชีจะได้รับค่าใช้จ่ายในการติดตั้งข้อมูลคุณภาพระบบการรายงานรายงานประจำวันเกี่ยวกับข้อมูลคุณภาพงาน ( เช่น ค่าร้อยละของหน่วยที่บกพร่อง ) , การปรับปรุงรายสัปดาห์ของกราฟแนวโน้ม ( โพสต์ทั่วกอง ) และค่าใช้จ่ายรายไตรมาสรายงานเป็นชนิดของข้อมูลที่จำเป็น .
7 เพื่อช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยตรงในกิจกรรม Kaizen ต้นทุนที่จะนำมาใช้ ตัวอย่างเช่น ในปี 2003 หรือต้นทุนไคเซ็นมาตรฐาน 6 เปอร์เซ็นต์ของราคาขายต่อหน่วยเป็นชุดแก้ต้นทุน Rework , ร้อยละ 25 ลด