A four stage modelling process has

A four stage modelling process has been presented which can beused to accurately represent the thermal and mechanical aspectsof the inertia friction welding process through the use of loadand displacement controlled phases. Thermal results from the firstphase of the model for two different weld parameters have showna significant difference in heating rate between the two weldsand approximately 100◦C difference in interface temperature. Thethermal profile and deformed weld shape at the end of the weld-ing process has been used to predict the residual stresses in the remaining two phases of the model which simulate the post-weldcooling and machining of the finished component. Results fromthe phase volume fields show that the higher weld pressure ofWeld 2 results in a narrower HAZ region which is confirmed bythe predictions and measurement of the residual stress where thecomparison shows that the peak values are well predicted by themodel and in the case of Weld 1, where thermal data is availableto allow calibration of the model, the HAZ width is well pre-dicted. The HAZ width was reduced in the model when a higherpressure was used for the welding, which is consistent with theshifting of the peak in the experimental hole drilling results, how-ever the model overestimated the HAZ width in this case by lessthan 1 mm.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4 ขั้นตอนการสร้างแบบจำลองกระบวนการได้ถูกนำเสนอซึ่งสามารถ beused ถึงต้องร้อน และ aspectsof กลระยะควบคุมด้วยแรงเสียดทานแรงเฉื่อยที่เชื่อมโดยใช้ loadand แทน ความร้อนผลจาก firstphase ของแบบจำลองสำหรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ เชื่อมสองมี showna แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความร้อนอัตราระหว่าง weldsand สองประมาณ 100◦C ความแตกต่างของอุณหภูมิอินเทอร์เฟซ Thethermal โพรไฟล์ และรูปร่างพิการเชื่อมในตอนท้ายของกระบวนการเชื่อม-ไอเอ็นจีมีการใช้เพื่อทำนายความเครียดตกค้างเหลือ ระยะที่สองของแบบจำลองซึ่งจำลอง weldcooling ลงและเครื่องจักรกลประกอบเสร็จ ผลลัพธ์จากฟิลด์ปริมาณระยะแสดงว่า ผลลัพธ์ ofWeld 2 ความดันเชื่อมในแคบกว่า HAZ ภูมิภาคซึ่งเป็นการคาดคะเนโดยยืนยันและประเมินความเครียดเหลือ ที่ thecomparison แสดงว่า ค่าสูงสุดจะดีทำนาย โดย themodel และในกรณี ของเชื่อม 1, availableto ข้อมูลความร้อนสูงให้แต่งแบบ กว้าง HAZ จะ dicted ก่อนดี ความกว้างของ HAZ ถูกลดรูปเมื่อ higherpressure ที่ใช้สำหรับเชื่อมโลหะ ซึ่งสอดคล้องกับ theshifting สูงสุดในผลการเจาะหลุมทดลอง วิธีเคยแบบ overestimated ความกว้าง HAZ ในกรณีนี้ โดย lessthan 1 mm

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการขั้นตอนที่สี่การสร้างแบบจำลองได้รับการเสนอซึ่งสามารถ beused จะต้องเป็นตัวแทนของความร้อนและกล aspectsof กระบวนการแรงเสียดทานแรงเฉื่อยเชื่อมผ่านการใช้ราง loadand ขั้นตอนการควบคุม ผลจากความร้อน firstphase ของรูปแบบสองพารามิเตอร์เชื่อมที่แตกต่างกันมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ showna ในอัตราความร้อนระหว่างสอง weldsand ประมาณ100◦Cแตกต่างของอุณหภูมิอินเตอร์เฟซ รายละเอียด Thethermal และรูปร่างเชื่อมพิการในตอนท้ายของกระบวนการเชื่อมไอเอ็นจีได้รับการใช้ในการทำนายความเครียดตกค้างในส่วนที่เหลืออีกสองขั้นตอนของรูปแบบที่จำลองการโพสต์ weldcooling และเครื่องจักรกลของส่วนประกอบสำเร็จรูป ผล fromthe สาขาปริมาณระยะที่แสดงให้เห็นว่าแรงกดดันที่สูงขึ้นเชื่อม ofWeld 2 ในภูมิภาค HAZ แคบซึ่งเป็นที่ยอมรับ bythe การคาดการณ์และการวัดความเค้นตกค้างที่ thecomparison แสดงให้เห็นว่าค่าสูงสุดที่คาดว่าอย่างดีจาก themodel และในกรณีของเชื่อมที่ 1, ที่มีข้อมูลการระบายความร้อนจะช่วยให้การสอบเทียบ availableto ของรูปแบบความกว้าง HAZ เป็นอย่างดีก่อนบ่อยๆ ความกว้าง HAZ ลดลงในรูปแบบเมื่อ higherpressure ถูกนำมาใช้สำหรับการเชื่อมซึ่งมีความสอดคล้องกับ theshifting ของยอดในผลการขุดเจาะหลุมทดลองวิธีการรูปแบบที่เคยประเมินความกว้าง HAZ ในกรณีนี้โดยไม่เกิน 1 มิลลิเมตร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สี่ขั้นตอนการจำลองกระบวนการได้รับการเสนอซึ่งสามารถนำไปใช้อย่างถูกต้องเป็นตัวแทนของความร้อนด้านความเฉื่อยแรงเสียดทานกระบวนการเชื่อมผ่านการใช้งานของการ loadand ควบคุมขั้นตอนและกลผลของความร้อนจาก firstphase แบบ 2 พารามิเตอร์การเชื่อมที่แตกต่างกันมี showna ความแตกต่างในอัตราความร้อนระหว่างสอง weldsand ประมาณ 100 ◦ C ความแตกต่างในอุณหภูมิอินเตอร์เฟซโปรไฟล์และเชื่อมกับรูปร่างรูปร่างที่ส่วนท้ายของกระบวนการไอเอ็นจีเชื่อมได้ทำนายความเครียดตกค้างในส่วนที่เหลืออีกสองขั้นตอนของการจำลองแบบที่โพสต์ weldcooling และเครื่องจักรกลของเสร็จส่วนประกอบผลจากปริมาณระยะเขตข้อมูลแสดงให้เห็นว่าแรงดันสูงเชื่อม ofweld 2 ผลลัพธ์ในที่แคบ พื้นที่ที่ได้รับการยืนยันคำทำนายของ Haz และการวัดของความเค้นที่ตกค้างที่เปรียบเทียบ แสดงให้เห็นว่า ยอดค่าดีทำนายด้วยแบบจำลองในกรณีของเชื่อม 1 , ข้อมูลระบายความร้อนมี availableto อนุญาตการสอบเทียบแบบจำลอง , Haz ความกว้าง ดีจ้า dicted .และบริเวณกระทบร้อนความกว้างลดลงในรูปแบบเมื่อ higherpressure ใช้สำหรับเชื่อม ซึ่งจะสอดคล้องกับ theshifting ของจุดสูงสุดในการทดลองเจาะหลุมผล , วิธีการที่เคยรุ่น overestimated ในกรณีนี้โดย Haz ความกว้างไม่เกิน 1 มิลลิเมตร