The core element of the planning is

The core element of the planning is the conduct of the hazard analysis to determine those hazards that need to be controlled (see 7.4.3 of ISO 22000:2005), the degree of control required to meet acceptable levels and the combination of control measures that can deliver this (see 7.4.4 of ISO 22000:2005). To enable this, preliminary steps are needed (see 7.3 of ISO 22000:2005) to furnish and organize relevant information
The hazard analysis determines the appropriate control measures and permits their categorization into those that are to be managed by the HACCP plan and/or operational PRPs, respectively, and will assist in thesubsequent design of the details on how the measures are to be implemented, monitored, verified and kept updated (see 7.5 to 7.8 of ISO 22000:2005). ISO 22000 reorganizes the traditional concept of dividing control measures into two groups [prerequisites and measures applied at critical control points (CCPs)] in a logical order for the development, implementation and control of the food safety management system. Control measures are grouped into three groups.
a) prerequisite programmes (PRPs) that manage the basic conditions and activities; the PRPs are not
selected for the purpose of controlling specific identified hazards but for the purpose of maintaining a
hygienic production, processing and/or handling environment (see 7.2 of ISO 22000:2005);
b) operational prerequisite programmes (operational PRPs) that manage those control measures that the
hazard analysis identifies as necessary to control identified hazards to acceptable levels, and which are not otherwise managed by the HACCP plan;
c) a HACCP plan to manage those control measures that the hazard analysis identifies as necessary to
control identified hazards to acceptable levels, and which are applied at critical control points (CCPs).
Purchased material; RM,PM, ingredients, chemicals.
Supplies; water, air, steam and ice
Disposals; waste and sewage.
Handling of products; storage and transportation
Categorization of control measures facilitates the application of different management strategies to each group with respect to validation, monitoring, and verification of measures to control nonconformities, including
handling of resulting products

Traceability system: In developing the traceability system, consideration should be given to the activities of the organization that
might impact on system complexity, such as the types of ingredient and their number, re-use of product, product
contact material, batch versus continuous production, aggregation. The organization should also give
consideration to the extent of its traceability system to identify better any potentially unsafe products that may
need to be withdrawn.
The organization shall establish and apply a traceability system that enables the identification of product lots and their batches of RM, processing and delivery records

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์ประกอบหลักของการวางแผนเป็นการดำเนินการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบเหล่านั้นอันตรายที่ต้องควบคุม (ดู 7.4.3 ของ ISO 22000: 2005), ระดับของการควบคุมที่ตรงกับระดับการยอมรับและการรวมกันของมาตรการควบคุมที่สามารถนี้ (ดู 7.4.4 ของ ISO 22000: 2005) การเปิดการใช้งาน ขั้นตอนเบื้องต้นจำเป็น (ดู 7.3 ของ ISO 22000: 2005) จัดเตรียม และจัดระเบียบข้อมูลที่เกี่ยวข้องวิเคราะห์อันตรายกำหนดตัวควบคุมเหมาะสมวัด และอนุญาตให้จัดประเภทของพวกเขาเป็นผู้ที่จัดการ โดยแผน HACCP หรือ PRPs งาน ลำดับ และจะช่วยในการออกแบบ thesubsequent ของรายละเอียดเกี่ยวกับการมาตรการจะดำเนินการ ตรวจสอบ ตรวจสอบ และเก็บไว้ปรับปรุง (ดู 7.5 7.8 ของ ISO 22000: 2005) ISO 22000 งานแนวคิดดั้งเดิมของแบ่งมาตรการควบคุมเป็น 2 กลุ่ม [ข้อกำหนดเบื้องต้นและมาตรการที่ใช้จุดควบคุมวิกฤต (CCPs)] ในลำดับตรรกะสำหรับการพัฒนา การดำเนินงาน และการควบคุมของระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร มาตรการควบคุมถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม ) โปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้น (PRPs) ที่จัดการเงื่อนไขพื้นฐานและกิจกรรม ไม่ได้ใน PRPsเลือก เพื่อควบคุมอันตรายที่ระบุเฉพาะเจาะจง แต่ เพื่อการรักษาผลิตที่ถูกสุขลักษณะ การประมวลผล หรือการจัดการสิ่งแวดล้อม (ดู 7.2 ของ ISO 22000: 2005);b) ข้อกำหนดเบื้องต้นในการดำเนินงานโครงการ (งาน PRPs) ที่จัดการควบคุมผู้วัดที่การวิเคราะห์ระบุที่จำเป็นเพื่อควบคุมอันตรายที่ระบุอันตรายระดับยอมรับได้ และที่จะไม่จัดการอย่างอื่นตามแผน HACCPc)แผน HACCP การจัดการมาตรการควบคุมที่ระบุการวิเคราะห์อันตรายที่จำเป็นเพื่อควบคุมระบุอันตรายระดับยอมรับได้ และที่มีใช้จุดควบคุมวิกฤต (CCPs)ซื้อวัสดุ RM, PM ส่วนผสม สารเคมีอุปกรณ์ น้ำ อากาศ ไอน้ำ และน้ำแข็งจำหน่าย ขยะและสิ่งปฏิกูลการจัดการผลิตภัณฑ์ เก็บและขนส่งการประยุกต์กลยุทธ์แตกต่างกันแต่ละกลุ่มเกี่ยวกับการตรวจสอบ ตรวจสอบ และการตรวจสอบมาตรการการควบคุม nonconformities รวมทั้งอำนวยความสะดวกในการจัดประเภทของมาตรการควบคุมจัดการสินค้าได้ระบบตรวจสอบย้อนกลับ: ในการพัฒนาระบบตรวจสอบย้อนกลับ ควรพิจารณากิจกรรมขององค์กรที่อาจมีผลกระทบต่อความซับซ้อนของระบบ เช่นชนิดของส่วนผสม และของจำนวน การใช้ผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ติดต่อวัสดุ ชุดเมื่อเทียบกับการผลิตอย่างต่อเนื่อง รวม นอกจากนี้ควรให้องค์กรพิจารณาขอบเขตของระบบตรวจสอบย้อนกลับเพื่อการระบุผลิตภัณฑ์ที่อาจไม่ปลอดภัยดีใด ๆ ที่อาจจำเป็นต้องถอนออกองค์กรจะสร้าง และใช้ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่ทำให้รหัสของผลิตภัณฑ์และกระบวนการของ RM ประมวลผลและจัดส่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

องค์ประกอบหลักของการวางแผนการดำเนินการของการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบอันตรายผู้ที่ต้องได้รับการควบคุม (ดู 7.4.3 มาตรฐาน ISO 22000: 2005) ระดับของการควบคุมที่จำเป็นในการตอบสนองในระดับที่ยอมรับและการรวมกันของมาตรการควบคุมที่ สามารถส่งมอบนี้ (ดู 7.4.4 มาตรฐาน ISO 22000: 2005) ต้องการเปิดใช้งานนี้ขั้นตอนเบื้องต้นมีความจำเป็น (ดู 7.3 มาตรฐาน ISO 22000: 2005) ให้แก่และจัดระเบียบข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
การวิเคราะห์อันตรายกำหนดมาตรการในการควบคุมที่เหมาะสมและอนุญาตให้จัดหมวดหมู่ของพวกเขาเป็นผู้ที่จะได้รับการจัดการโดยแผน HACCP และ / หรือการดำเนินงาน PRPs ตามลำดับและจะช่วยในการออกแบบ thesubsequent รายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการมาตรการที่จะดำเนินการตรวจสอบการตรวจสอบและเก็บไว้ที่อัปเดต (ดู 7.5-7.8 มาตรฐาน ISO 22000: 2005) มาตรฐาน ISO 22000 reorganizes แนวคิดดั้งเดิมของการแบ่งมาตรการการควบคุมออกเป็นสองกลุ่ม [ข้อกำหนดเบื้องต้นและมาตรการนำไปใช้ที่จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs)] ในตรรกะสำหรับการพัฒนาการดำเนินงานและการควบคุมของระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร มาตรการการควบคุมจะถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม.
ก) โปรแกรมจำเป็น (PRPs) ที่จัดการเงื่อนไขพื้นฐานและกิจกรรม; PRPs จะไม่ได้รับ
การแต่งตั้งให้เป็นประโยชน์ในการควบคุมอันตรายที่เฉพาะเจาะจงระบุ แต่สำหรับวัตถุประสงค์ของการรักษาที่
การผลิตที่ถูกสุขอนามัยในการประมวลผลและ / หรือการจัดการสภาพแวดล้อม (ดู 7.2 มาตรฐาน ISO 22000: 2005);
ข) โปรแกรมที่จำเป็นต้องมีการดำเนินงาน (การดำเนินงาน PRPs) ที่จัดการ บรรดามาตรการควบคุมว่า
การวิเคราะห์อันตรายระบุว่าจำเป็นที่จะต้องควบคุมอันตรายที่ระบุให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้และที่ยังไม่ได้รับการจัดการอย่างอื่นโดยแผน HACCP นั้น
ค) แผน HACCP การจัดการบรรดามาตรการควบคุมว่าการวิเคราะห์อันตรายระบุว่าจำเป็นที่จะต้อง
ควบคุมอันตรายที่ระบุ ให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้และที่จะนำไปใช้ที่จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs).
วัสดุที่ซื้อ RM, PM, ส่วนผสมสารเคมี.
วัสดุ; น้ำอากาศไอน้ำและน้ำแข็ง
หน่าย; ของเสียและสิ่งปฏิกูล.
การจัดการผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บและการขนส่ง
การจัดหมวดหมู่ของมาตรการควบคุมการอำนวยความสะดวกในการประยุกต์ใช้กลยุทธ์การจัดการที่แตกต่างกันในแต่ละกลุ่มที่เกี่ยวกับการตรวจสอบการตรวจสอบและการตรวจสอบของมาตรการในการควบคุมเป็นไปตามข้อกำหนดรวมทั้ง
การจัดการส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ระบบตรวจสอบย้อนกลับ: ในการพัฒนาระบบตรวจสอบย้อนกลับการพิจารณาควรจะได้รับ กับกิจกรรมขององค์กรที่อาจส่งผลกระทบกับความซับซ้อนของระบบเช่นชนิดของสารและจำนวนของพวกเขากลับมาใช้สินค้าของผลิตภัณฑ์วัสดุสัมผัสชุดเมื่อเทียบกับการผลิตอย่างต่อเนื่องรวม องค์กรยังควรให้พิจารณาขอบเขตของระบบตรวจสอบย้อนกลับในการระบุที่ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่อาจไม่ปลอดภัยใด ๆ ที่ขอจะต้องมีการถอนตัวออก. องค์กรต้องจัดทำและใช้ระบบการตรวจสอบย้อนกลับที่ช่วยให้บัตรประจำตัวของจำนวนมากของผลิตภัณฑ์และสำหรับกระบวนการของพวกเขา RM, การประมวลผล และมีการบันทึกการส่งมอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

องค์ประกอบหลักของการวางแผน คือ ความประพฤติของการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบผู้ที่อันตรายที่ต้องควบคุม ( ดู 7.4.3 ของมาตรฐาน ISO 22000 : 2005 ) , ระดับของการควบคุมที่จำเป็นเพื่อตอบสนองระดับที่ยอมรับและการรวมกันของมาตรการควบคุมที่สามารถส่งมอบนี้ ( ดู 7.4.4 ของมาตรฐาน ISO 22000 : 2005 ) เพื่อให้นี้เป็นขั้นตอนเบื้องต้น ( ดูทิศทางของมาตรฐาน ISO 22000 : 2005 ) ตกแต่งและจัดระเบียบข้อมูลที่เกี่ยวข้องการวิเคราะห์อันตราย กำหนดมาตรการควบคุมที่เหมาะสม และใบอนุญาตการเป็นผู้ที่ได้รับการจัดการโดยต้องวางแผน และ / หรือ prps ปฏิบัติการ ตามลำดับ และจะช่วยในการออกแบบ thesubsequent รายละเอียดของวิธีการ มาตรการที่จะดำเนินการ , ตรวจสอบ , ตรวจสอบและเก็บการปรับปรุง ( ดู 7.5 / ISO 22000 : 2005 ) . ISO 22000 จัดการแนวคิดดั้งเดิมของการแบ่งการควบคุมออกเป็นสองกลุ่ม [ เบื้องต้น และมาตรการที่ใช้ควบคุมจุดวิกฤต ( ต้อง ) ] ในการสั่งซื้อตรรกะสำหรับการพัฒนา การดำเนินงานและการควบคุมของระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร มาตรการควบคุมจะแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม คือเป็น ) โปรแกรมเบื้องต้น ( prps ) ที่จัดการเงื่อนไขพื้นฐานและกิจกรรม ; prps ไม่ได้เลือกสำหรับวัตถุประสงค์ของการควบคุมเฉพาะอันตรายที่ระบุ แต่สำหรับวัตถุประสงค์ของการรักษาการผลิตที่ถูกสุขอนามัย การประมวลผล และ / หรือการจัดการสิ่งแวดล้อม ( ดู 7.2 ของมาตรฐาน ISO 22000 : 2005 )ข ) โครงการมีการดำเนินงาน ( prps ปฏิบัติการ ) ที่จัดการการควบคุมมาตรการว่าการวิเคราะห์ระบุเท่าที่จำเป็นเพื่อควบคุมอันตรายที่ระบุในระดับที่ยอมรับได้ และที่ไม่ได้จัดการเป็นอย่างอื่นตามแผน HACCP ;c ) ระบบวางแผนจัดการการควบคุมมาตรการการวิเคราะห์อันตรายเท่าที่จำเป็นเพื่อระบุควบคุมอันตรายที่ระบุในระดับที่ยอมรับได้ และ ที่ ใช้ ที่จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม )ซื้อวัสดุ ; RM , PM , วัตถุดิบ , สารเคมีซัพพลาย น้ำ อากาศ ไอน้ำ และ น้ำแข็งการขายทิ้ง ขยะ และสิ่งปฏิกูลการจัดการสินค้า การจัดเก็บ และขนส่งวิภัตติของมาตรการควบคุมในการใช้กลยุทธ์การจัดการที่แตกต่างกันในแต่ละกลุ่ม ที่มีต่อการตรวจสอบ ติดตาม และตรวจสอบ มาตรการควบคุม nonconformities รวมถึงการเกิดผลิตภัณฑ์ระบบการตรวจสอบย้อนกลับในการพัฒนาระบบตรวจสอบย้อนกลับพิจารณาควรจะให้กับกิจกรรมขององค์กรว่าอาจส่งผลกระทบต่อความซับซ้อนของระบบ เช่น ประเภทของส่วนผสมและจำนวนของพวกเขากลับมาใช้ผลิตภัณฑ์สินค้าวัสดุติดต่อชุดเมื่อเทียบกับการผลิต , การรวมอย่างต่อเนื่อง องค์กรควรให้การพิจารณาขอบเขตของระบบการตรวจสอบย้อนกลับของการระบุที่ดีใด ๆที่อาจไม่ปลอดภัย ผลิตภัณฑ์ที่อาจต้องถอนองค์กรต้องสร้าง และใช้ระบบการตรวจสอบที่ช่วยให้กำหนดมากมาย ผลิตภัณฑ์ของชุดของ RM และ การประมวลผล และการบันทึก