DTG traces. Similar to the RSM, the main oxidation of the original
WSG biomass take place mainly between 200 and 400 C loosing
60 wt.% of their mass with a char-burnout between 400 and
800 C. The oxidation of WSG bio-oil starts at lower temperature
than WSG (150 C) similarly to RSM bio-oil, losing 45 wt.% before
400 C. Char-burnout happens between 400 and 800 C like in
the raw biomass.
As observed for RSM in Figs. 8 and 9, this was very different from
the oxidation of the coal. For the py-char the main oxidation happened
between 390 and 825 C with a small initial oxidation of volatiles
between 200 and 350 C. Again, the ash level is significant. The
oxidation profile of the bio-coke shows a small oxidation of volatile
matter between 150 and 250 C and a main oxidation of the char
between 350 and 900 C. The oxidation profile corresponds very
well with that of the bituminous coal starting around 350 C and finish
at 900 C, where the DTG trace in Fig. 11 shows volatilization
around 450 C followed by oxidation of the coke. This indicates that
the WSG bio-coke is a cross-linked system quite similar to coal in
characteristics (Tables 1 and 2) and reactivity (Figs. 10 and 11).
Fig. 12 compares the TGA conversion in wt.% under oxygen
atmosphere for different blends of bio-coke from WSG and the
bituminous with that of WSG biomass, its py-char, the WSG biocoke
and coal on its own. The plot indicates that the WSG bio-coke
and the bituminous coal present comparable conversion behaviour,
apart from an initial release of 10% for the bio-coke between
200 and 400 C and its final burnout of more than 99% compared
with 93% for the coal. In comparison, the original WSG biomass
has a tremendous release of volatiles between 300 and 400 C,
while the py-char has a slightly higher release of volatiles and an
ash content of about 30 wt.%. The conversion profiles of the blends
of 10%, 20% and 50% of bio-coke with coal broadly reflect the properties
of both original materials. Below 400 C all the blends follow
the conversion profile of the coal except to the 50% blend where a
release of volatiles from the bio-coke is evident. The conversion
profiles of the blends follow a fairly additive trend until 700 C
where the blend of 10% bio-coke showed a slightly slower conversion
rate the coal itself. This indicates that there might be some
interaction between the coal and the bio-coke during the final
stages of oxidation in the TGA. Fig. 11 suggests that blends of up
to 50 wt.% of WSG bio-coke with coal could be carried out in current
coal fired units where refit might not be necessary.
4. Conclusions
Bio-cokes with favourable solid fuel characteristics were produced
by upgrading pyrolysis oil from wheat spent grain (WSG)
and rapeseed meal (RSM) biomasses using a vis-breaking based
process referred to as thermo-t. The thermo-t process generated
a bio-coke, a bio-crude and a bio-gas from the pyrolysis oil where
around 15–25 wt.% of the original biomass was converted into an
ash-free bio-coke after overall process. The calorific values of the
bio-cokes were in the range of 29–37 MJ/kg indicating that about
20–40% of heating value of original biomass is retained into biocoke.
Further, their moister contents were below 2 wt.%, the oxygen
contents were in the range of 10–14% and the bio-chars were
found to be virtually ash-free. The Van Krevelen diagram comparing
the O/C and H/C molar ratios of the bio-cokes indicated that the
bio-cokes present similar molar ratios with coal (RSM) and petroleum
(WSG). The RSM bio-coke lost both oxygen and hydrogen suffering
a coalification-like process. Differently, the WSG bio-coke
retained the hydrogen in its chemical structure losing only oxygen.
At the end of the process the bio-cokes present strong differences
with both raw biomass and starting bio-oils. The TGA analysis
showed that addition of water in the thermo-t process seems to
target low molecular species during reactions and leaving behind
a more condensed structure. FTIR analysis confirmed the elimination
of oxygen and the conversion of bio-coke into a hydrocarbon
like structure. From TGA analysis it was found that the oxidation
characteristics of the bio-coke from wheat spent grain were comparable
to those of bituminous coal, apart the final burnout of more
than 99% for the WSG bio-coke compared with 93% for the coal.
Blends of up to 50 wt.% of WSG bio-coke with coal showed virtually
similar oxidation behaviour to that of the coal alone. On the contrary,
RSM bio-coke presents a rapid oxidation between 300 and
500 C, very different from oxidation of coal that may be a problem
towards co-firing process.
The findings show that pyrolysis followed by the thermo-t process
can produce a high density bio-coke that can logistically be
processed as a coal. This could solve several issues with biomass
co-firing, including storage, milling, feeding and boiler related issues,
and indicates that co-firing with bio-coke can easily exceed
current co-firing levels in the future.
Acknowledgements
We gratefully acknowledge: Regione Autonoma della Sardegna,
Italy. ‘‘Master & Back Program” (Sponsor), The Environmental
Technology Centre (ETC.) at the University of Nottingham, Pr. Katherine
Smart, Jonathon Barnes, Dr. Miguel Castro and Zairinfarid Z.
Faizal.
References
[1] Perry M, Rosillo-Calle F. Biomass Bioenergy 2008;32:688–701.
[2] Energy Information Administration, USA; 2005.
[3] World Energy Technology outlook to 2050, UE; 2007.
[4] Fallot A, Girard P, Griffon M. Energy Sustain Dev 2006;2:80–91.
[5] World Commission on Environment and Development; 1987.
[6] Lal R. Edit Soil Tillage Res 2007;93:237–8.
[7] Lal R. Land Degrad Dev 2006;17:197–209.
[8] Demirbas A. Energy Convers Manage 2008;49:2106–16.
[9] Madhiyanon T et al. Fuel 2008. doi:10.1016/j.fuel.2008.08.008.
[10] The Carbon Trust and Paul Arwas Associates; 2005.
[11] Chao Christopher YH, Kwong Philip CW, Wang JH, Cheung CW, Kendall Gail.
Biores Technol 2008;99:83–93.
[12] Ghani WAWAK, Alias AB, Savory RM, Cliffe KR. Waste Manage 2008.
doi:10.1016/j.wasman.2008.03.025.
[13] Kwong PCW, Chao CYH, Wang JH, Cheung CW, Kendall G. Atmosp Env
2007;41(35):7462–72.
[14] Backreedy RI, Fletcher LM, Jones JM, Ma L, Pourkashanian M, Williams A. Proc
Combust Inst 2005;30(2):2955–64 [January].
[15] Tillmann DA. Biomass Bioenergy 2000;99(6):365–84.
[16] Kalisz S et al. Energy 2008. doi:10.1016/j.energy.2008.08.001.
[17] Perry M, Rosillo-Calle F. IEA Task 40; 2006.
[18] Das Piyali, Sreelatha T, Ganesh Anuradda. Biomass Bioenergy 2004;27:265–75.
[19] Goyal HB, Seal Diptendu, Saxena RC. Renew Sustain Energy Rev
2008;12(2):504–17.
[20] Bridgwater AV, Meier D, Radlein D. Org Geochem 1999;30:1479–93.
[21] Wiehe IA. Ind Eng Chem Res 1993;32:2447–54.
[22] Sanaie N, Watkinson AP, Bowen BD, Smith KJ. Fuel 2001;80:1111–9.
[23] Kendall Christopher, Chao YH, Kwong Philip CW, Wang JH, Cheung CW,
Kendall Gail. Biores Technol 2008;99(1):83–9 [January].
[24] Chiaramonti David, Oasmaa Anja, Solantausta Yrjö. Renew Sustain Energy Rev
2007;11(6):1056–86.
[25] Haykiri-Acma H, Yaman S. Fuel Process Technol 2008;89:176–82.
[26] Kalisz Sylwester, Pronobis Marek, Baxter David. Energy 2008. doi:10.1016/
j.energy.2008.08.001.
[27] Backreedy RI, Jones JM, Pourkashanian M, Williams A. Fuel 2003;82:2097–105.
[28] Omole O, Olieh MN, Osinowo T. Fuel 1999;78:1489–96.
[29] Channiwala SA, Parikh PP. Fuel 2002;81:1051–63.
[30] Yanik Jale, Kornmayer Christoph, Saglam Mehmet, Yüksel Mithat. Fuel Process
Technol 2007;88:942–7.
[31] Onay Ozlem, Mete Koçkar O. Biomass Bioenergy 2004;26:289–99.
[32] Prins Mark J, Ptasinski Krzysztof J, Janssen Frans JJG. Energy 2007;32:1248–59.
[33] Karaosmanog¢lu F, Tetik E, Göllü E. Fuel Process Technol 1999;59:1–12.
[34] Strezov Vladimir, Evans Tim J, Hayman Chris. Biores Technol 2008;99:8394–9.
[35] Sharma Ramesh K, Wooten Jan B, Baliga Vicki L, Lin Xuehao, Geoffrey Chan W,
Hajaligol Mohammad R. Fuel 2004;83:1469–82.
[36] Mussatto I, Dragone G, Roberto IC. J Cereal Sci 2006;43:1–14.
[37] Kaldmäe H, Kass M, Kärt O, Olt A. Vet Zootech 2006;36:30–4.
[38] Yu Dunxi, Xu M, Sui J, Liu X, Yu Y, Cao Q. Thermochim Acta 2005;439:103–9.
[39] Sharma RK, Wooten JB, Baliga VL, Hajaligol MR. Fuel 2001;80:1825–36.
ร่องรอยดีขึ้น คล้ายกับ RSM ออกซิเดชันหลักของต้นฉบับชีวมวล WSG ขึ้นส่วนใหญ่ระหว่าง 200 และ 400 C ปรึกษาwt.% 60 ของมวลชนของพวกเขาด้วยตัวอักขระถูกกระทำอย่างรุนแรงระหว่าง 400 และ800 C. ออกซิเดชันของน้ำมันชีวภาพ WSG เริ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่า WSG (150 C) คล้ายกับน้ำมันชีวภาพ RSM สูญเสีย wt.% 45 ก่อน400 อักขระ C. ถูกกระทำอย่างรุนแรงที่เกิดขึ้นระหว่าง 400 และ 800 C เช่นในชีวมวลดิบเป็นที่สังเกตสำหรับ RSM Figs. 8 และ 9 นี้ถูกมากแตกต่างจากออกซิเดชันของถ่านหิน สำหรับอักขระ py ออกซิเดชันหลักเกิดขึ้นระหว่าง 390 และ 825 C กับออกซิเดชันการเริ่มต้นเล็ก ๆ ของ volatilesระหว่าง 200 และ 350 ซี อีกครั้ง ระดับเถ้าเป็นสำคัญ ที่โพรไฟล์การออกซิเดชันของไบโอโค้กแสดงออกซิเดชันขนาดเล็กระเหยง่ายของเรื่องระหว่าง 150 และ 250 C และออกซิเดชันหลักของการอัพเกรดห้องฟรีระหว่าง 350 900 c โพรไฟล์การเกิดออกซิเดชันตรงมากดีที่ถ่านหินมีประมาณ 350 C เริ่มต้น และสิ้นสุดที่ 900 C ที่ดีที่ติดตามใน Fig. 11 แสดง volatilizationประมาณ 450 C ตาม ด้วยการเกิดออกซิเดชันของโค้ก นี้หมายถึงWSG ไบโค้กเป็น cross-linked ระบบคล้ายกับถ่านหินในลักษณะ (ตารางที่ 1 และ 2) และการเกิดปฏิกิริยา (Figs. 10 และ 11)Fig. 12 เปรียบเทียบแปลง TGA ใน wt.% ใต้ออกซิเจนบรรยากาศการผสมแตกต่างกันของไบโอโค้กจาก WSG และบิกับชีวมวล WSG, WSG biocoke, py ของอักขระและถ่านหินนั้น หมายถึงพล็อต WSG ไบโค้กและมีถ่านหินอยู่เทียบแปลง พฤติกรรมนอกจากการออกเริ่มต้น 10% สำหรับโค้กชีวภาพระหว่าง200 และ 400 C และถูกกระทำอย่างรุนแรงสุดท้ายมากกว่า 99% เปรียบเทียบ93% ถ่านหิน ในการเปรียบเทียบ ชีวมวล WSG เดิมมีรุ่นมหาศาลของ volatiles ระหว่าง 300 และ 400 Cในขณะที่รุ่นสูงขึ้นเล็กน้อยของ volatiles มีอักขระ py และเนื้อหาเถ้าของ wt.% ประมาณ 30 โพรไฟล์การแปลงผสม10%, 20% และ 50% ของไบโอโค้กกับถ่านหินทั่วไปสะท้อนคุณสมบัติของวัสดุทั้งสองฉบับ ผสมทั้งหมดตามด้านล่าง 400 Cโพรไฟล์การแปลงถ่านหินยกเว้นถึง 50% ผสมมีรุ่น volatiles จากโค้กทางชีวภาพจะเห็นได้ชัด การแปลงของผสมทำตามแนวโน้มที่ค่อนข้างสามารถจนถึง 700 Cที่ผสม 10% ไบโอโค้กพบการแปลงที่ช้าลงเล็กน้อยราคาถ่านหินเอง บ่งชี้ว่า อาจมีบางโต้ตอบระหว่างชีวภาพโค้กและถ่านหินในช่วงสุดท้ายขั้นตอนของการเกิดออกซิเดชันใน TGA Fig. 11 แนะนำที่ผสมผสานของค่าการ wt.% 50 ของ WSG ไบโค้กกับถ่านหินสามารถทำได้ในปัจจุบันหน่วยถ่านหินถ่านที่ refit อาจไม่จำเป็น4. บทสรุปผลิต cokes ชีวภาพ ด้วยเชื้อเพลิงแข็งดีลักษณะโดยการปรับปรุงน้ำมันไพโรไลซิจากข้าวสาลีใช้เมล็ด (WSG)และ biomasses (RSM) อาหารเมล็ดต้นเรพ vis ที่แบ่งตามกระบวนการเรียกว่าเทอร์โม-t สร้างกระบวนการเทอร์โม-tไบโอโค้ก ไบโอดิบ และไบโอแก๊สจากการไพโรไลซิน้ำมันประมาณ 15 – 25 wt.% ของชีวมวลเดิมแปลงเป็นฟรีเถ้าไบโค้กหลังจากกระบวนการโดยรวม ค่าปริมาณของการไบโอ cokes อยู่ในช่วง 29 – 37 MJ/kg แสดงที่เกี่ยวกับ20 – 40% ของมูลค่าของชีวมวลเดิมความร้อนจะถูกเก็บไว้ใน biocokeเพิ่มเติม เนื้อหา moister ด้านล่าง wt.% 2 ออกซิเจนเนื้อหาอยู่ในช่วง 10-14% และมีข้อมูลอักขระไบโอพบจะแทบเถ้าฟรี เปรียบเทียบไดอะแกรมในตู้ KrevelenO/C และ H/C สบอัตรา cokes ทางชีวภาพระบุที่ไบโอ-cokes ปัจจุบันอัตราส่วนสบคล้าย (RSM) ถ่านหินและปิโตรเลียม(WSG) RSM ไบโค้กสูญเสียออกซิเจนและไฮโดรเจนทุกข์กระบวนการ coalification เหมือนกัน แตกต่าง การ WSG ไบโค้กเก็บไฮโดรเจนในโครงสร้างเคมีของสูญเสียออกซิเจนเท่านั้นในตอนท้ายของกระบวนการ cokes ชีวภาพนำเสนอความแตกต่างแข็งแกร่งทั้งวัตถุดิบชีวมวลและชีวภาพน้ำมันเริ่มต้น วิเคราะห์ TGAแสดงให้เห็นว่า นอกจากนี้น้ำในกระบวนการเทอร์โม-t น่าจะชนิดโมเลกุลต่ำเป้าหมายระหว่างปฏิกิริยาและออกหลังโครงสร้างบีบมากขึ้น วิเคราะห์ FTIR ยืนยันตัดออกของออกซิเจนและการแปลงชีวภาพโค้กเป็นไฮโดรคาร์บอนเช่นโครงสร้าง จาก TGA วิเคราะห์ก็พบว่าเกิดออกซิเดชันลักษณะของไบโอโค้กจากเมล็ดข้าวสาลีที่ใช้ได้เทียบเท่าผู้มีถ่าน กันถูกกระทำอย่างรุนแรงสุดท้ายมากกว่ากว่า 99% สำหรับไบโค้ก WSG ที่เปรียบเทียบกับ 93% ถ่านหินผสมของ wt.% ถึง 50 ของชีวภาพ WSG-โค้กกับถ่านหินแสดงให้เห็นจริงพฤติกรรมการออกซิเดชันคล้ายกับถ่านหินเพียงอย่างเดียว ดอกRSM ไบโค้กแสดงเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วระหว่าง 300 และC 500 แตกต่างกันมากจากออกซิเดชันของถ่านหินที่อาจมีปัญหาต่อร่วมยิงกระบวนการผลการวิจัยแสดงว่าไพโรไลซิตาม ด้วยกระบวนการเทอร์โม-tสามารถผลิตเป็นความหนาแน่นสูงไบโค้กที่วันนี้สามารถประมวลผลเป็นถ่านหิน นี้ไม่สามารถแก้ปัญหาต่าง ๆ ด้วยชีวมวลร่วมยิง รวมทั้งเก็บ กัด อาหารและหม้อน้ำที่เกี่ยวข้องกับปัญหาและบ่งชี้ว่า ยิงร่วมกับไบโอโค้กสามารถง่ายเกินร่วมยิงระดับปัจจุบันในอนาคตถาม-ตอบเราควระรับทราบ: Regione Autonoma ลลา Sardegnaอิตาลี "หลัก และสำรองโปรแกรม" (สปอนเซอร์), ในสิ่งแวดล้อมศูนย์เทคโนโลยี (ฯลฯ) ที่มหาวิทยาลัยแฮม แคทเธอรีน Pr.สมาร์ท Jonathon Barnes ดร. Miguel Castro และ Zairinfarid ZFaizalการอ้างอิง[1] เพอร์รี M พลังงานชีวภาพชีวมวล F. Rosillo Calle 2008; 32:688-701[2] จัดการข้อมูลพลังงาน สหรัฐอเมริกา 2005[3] โลกเทคโนโลยีพลังงาน outlook 2050, UE 2007[4] Fallot A, P, Griffon เมตรพลังงาน Girard รักษา Dev 2006; 2:80 – 91[5] โลกคณะกรรมการสิ่งแวดล้อมและการพัฒนา 1987[6] Lal R. แก้ไขดิน Tillage Res 2007; 93:237-8[7] ที่ดิน Lal R. Degrad Dev 2006; 17:197-209[8] Demirbas A. พลังงาน Convers จัดการ 2008; 49:2106 – 16[9] Madhiyanon T et al. น้ำมัน 2008 doi:10.1016/j.fuel.2008.08.008[10] การแทนคาร์บอนและ Paul Arwas สมาคม 2005[11] เจ้าเหยี่ยวคริสโตเฟอร์ ฟิลิปก่วงหัวตามน้ำหนักจริง วัง JH จางตามน้ำหนักจริง เคนดัล GailBiores Technol 2008; 99:83 – 93[12] เผ็ดฆอนีค็อยยา WAWAK นามแฝง AB, RM, Cliffe KR. เสียจัดการ 2008doi:10.1016/j.wasman.2008.03.025คารลิ้มกวงเม้ง [13] PCW เจ้า CYH วัง JH จางตามน้ำหนักจริง Env กรัม Atmosp เคนดัล2007; 41 (35): 7462-72Backreedy [14] RI, LM เฟล็ทเชอร์ โจนส์ JM, Ma L, Pourkashanian M, Proc อ.วิลเลียมส์Combust ผันแปร 2005; 30 (2): 2955-64 [มกราคม][15] Tillmann DA. ชีวมวลพลังงานชีวภาพ 2000; 99 (6): 365-84[16] Kalisz S et al. ประหยัดพลังงาน 2008 doi:10.1016/j.energy.2008.08.001[17] เพอร์รี M, Rosillo Calle F. IEA งาน 40 2006[18] Das Piyali, Sreelatha T, Ganesh Anuradda พลังงานชีวมวลชีวมวล 2004; 27:265-75[19] เขต HB ตรา Diptendu ซสักเสนา RC ต่ออายุรักษาพลังงานเรฟ2008; 12 (2): 504 – 17[20] Bridgwater AV มุนเช่น D, Radlein D. องค์กร Geochem 1999; 30:1479 – 93[21] Wiehe IA. Ind Eng เคมี Res 1993; 32:2447 – 54[22] Sanaie N, Watkinson AP เวน BD สมิธ KJ เชื้อเพลิง 2001; 80:1111-9[23] เคนดัลคริสโตเฟอร์ เจ้าเหยี่ยว ฟิลิปก่วงหัวตามน้ำหนักจริง วัง JH จางตามน้ำหนักจริงเคนดัล Gail Biores Technol 2008; 99 (1): 83-9 [มกราคม][24] Chiaramonti David, Oasmaa Anja, Solantausta Yrjö ต่ออายุรักษาพลังงานเรฟ2007; 11 (6): 1056 – 86[25] Haykiri-Acma H, Technol กระบวนการเชื้อ S. Yaman 2008; 89:176-82[26] Baxter Sylwester, Pronobis Marek, Kalisz David พลังงาน 2008 doi:10.1016 /j.energy.2008.08.001[27] Backreedy RI โจนส์ JM, Pourkashanian M เชื้อเพลิงอ.วิลเลียมส์ 2003; 82:2097-105[28] Omole O, Olieh MN, Osinowo ต.น้ำมัน 1999; 78:1489-96[29] Channiwala SA, Parikh 2002 นำเชื้อเพลิง 81:1051 – 63[30] Saglam Mehmet Yanik Jale, Christoph Kornmayer Yüksel Mithat กระบวนการเชื้อเพลิงTechnol 2007; 88:942 – 7[31] Onay Ozlem บิลโอ Koçkar ชีวมวลพลังงานชีวภาพ 2004; 26:289-99[32] พรินส์หมายเจ Ptasinski Krzysztof J, Janssen ฟรันส์ JJG พลังงาน 2007; 32:1248-59[33] Karaosmanog เลขลู F, Tetik E, Göllü E. เชื้อกระบวนการ Technol 1999; 59:1 – 12[34] Vladimir Strezov, J ทิมอีแวนส์ Chris เฮย์แมน Biores Technol 2008; 99:8394-9[35] Sharma Ramesh K, Wooten Jan B, Baliga Vicki L, Xuehao ลิน W นี่จันทร์เชื้อ R. Hajaligol Mohammad 2004; 83:1469-82[36] Mussatto I, Dragone G, Roberto IC วิทยาศาสตร์วิศวกรรมธัญพืชเจ 2006; 43:1 – 14[37] Kaldmäe H, Zootech เรื่องน่ารู้ของ A. Olt Kass M, Kärt O, 2006; 36:30 – 4Dunxi ยู [38] Xu M สุ่ย J, X หลิว ยู Y โจถาม Thermochim คตา 2005; 439:103-9[39] Sharma RK น้ำมัน Hajaligol นายเจ Wooten, Baliga VL, 2001; 80:1825 – 36
การแปล กรุณารอสักครู่..

DTG ร่องรอย คล้ายกับ RSM,
ออกซิเดชันหลักของเดิมชีวมวลWSG ใช้สถานที่ส่วนใหญ่ระหว่าง 200 และ 400 องศาเซลเซียสการสูญเสีย
60 น้ำหนัก.% ของมวลของพวกเขาด้วยถ่านเหนื่อยหน่ายระหว่าง 400 และ
800 องศาเซลเซียส ออกซิเดชันของ WSG
น้ำมันชีวภาพเริ่มต้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าWSG (150 องศาเซลเซียส) ในทำนองเดียวกันกับ RSM น้ำมันชีวภาพ, การสูญเสียน้ำหนัก 45.% ก่อนที่
400 องศาเซลเซียส ถ่านเหนื่อยหน่ายเกิดขึ้นระหว่าง 400 และ 800
องศาเซลเซียสเหมือนในชีวมวลดิบ.
ในฐานะที่เป็นข้อสังเกตสำหรับ RSM ในมะเดื่อ 8 และ 9
นี่คือความแตกต่างจากการเกิดออกซิเดชันของถ่านหิน สำหรับ
PY-ถ่านออกซิเดชันหลักที่เกิดขึ้นระหว่าง390 และ 825 องศาเซลเซียสที่มีการเกิดออกซิเดชันเริ่มต้นเล็ก ๆของสารระเหยระหว่าง 200 และ 350 องศาเซลเซียส
อีกครั้งที่ระดับเถ้าเป็นสำคัญ
รายละเอียดการเกิดออกซิเดชันของไบโอโค้กแสดงให้เห็นถึงการเกิดออกซิเดชันเล็ก ๆ
ของความผันผวนเรื่องระหว่าง150 และ 250
องศาเซลเซียสและการเกิดออกซิเดชันหลักของถ่านระหว่าง350 และ 900 องศาเซลเซียส รายละเอียดการเกิดออกซิเดชันที่สอดคล้องมากเดียวกับที่ของถ่านหินเริ่มต้นประมาณ 350 องศาเซลเซียสและเสร็จสิ้นที่900 องศาเซลเซียสซึ่งร่องรอย DTG ในรูป 11 แสดงให้เห็นว่าการระเหยรอบ450 องศาเซลเซียสตามด้วยการเกิดออกซิเดชันของโค้ก นี้บ่งชี้ว่าไบโอโค้ก WSG เป็นระบบเชื่อมโยงค่อนข้างคล้ายกับถ่านหินในลักษณะ(ตารางที่ 1 และ 2) และการเกิดปฏิกิริยา (มะเดื่อ. 10 และ 11). รูป 12 เปรียบเทียบแปลง TGA ในน้ำหนัก.% ภายใต้ออกซิเจนในบรรยากาศที่แตกต่างกันสำหรับการผสมไบโอโค้กจากWSG และบิทูมินักับที่ของชีวมวลWSG, PY-ถ่านมัน biocoke WSG และถ่านหินในตัวเอง พล็อตแสดงให้เห็นว่าไบโอโค้ก WSG และถ่านหินบิทูมินัปัจจุบันพฤติกรรมการแปลงเปรียบเทียบนอกเหนือจากการเปิดตัวครั้งแรก 10% สำหรับไบโอโค้กระหว่าง 200 และ 400 องศาเซลเซียสและความเหนื่อยหน่ายสุดท้ายของมากกว่า 99% เมื่อเทียบกับ93% สำหรับถ่านหิน ในการเปรียบเทียบชีวมวล WSG เดิมมีการเปิดตัวอันยิ่งใหญ่ของสารระเหยระหว่าง300 และ 400 องศาเซลเซียส, ในขณะที่พถ่านมีการเปิดตัวสูงขึ้นเล็กน้อยจากสารระเหยและปริมาณเถ้าประมาณ 30 น้ำหนัก.% โปรไฟล์แปลงผสม10%, 20% และ 50% ของไบโอโค้กถ่านหินในวงกว้างสะท้อนให้เห็นถึงคุณสมบัติของวัสดุเดิมทั้ง ต่ำกว่า 400 องศาเซลเซียสผสมทั้งหมดตามรายละเอียดการเปลี่ยนแปลงของถ่านหินยกเว้นการผสมผสานที่50% ซึ่งมีการเปิดตัวของสารระเหยจากไบโอโค้กเห็นได้ชัด การแปลงรูปแบบของการผสมตามแนวโน้มการเติมแต่งอย่างเป็นธรรมจนถึง 700 องศาเซลเซียสที่ผสมผสานของ10% ไบโอโค้กแสดงให้เห็นว่าการแปลงช้าลงเล็กน้อยอัตราถ่านหินของตัวเอง นี้บ่งชี้ว่าอาจจะมีบางปฏิสัมพันธ์ระหว่างถ่านหินและชีวโค้กในช่วงสุดท้ายขั้นตอนของการเกิดออกซิเดชันในTGA รูป 11 แสดงให้เห็นว่าการผสมถึง50 น้ำหนัก.% ของ WSG โค้กชีวภาพกับถ่านหินอาจจะดำเนินการในปัจจุบันถ่านหินหน่วยที่อานิสงส์อาจจะไม่จำเป็น. 4 สรุปผลการวิจัยไบโอโค้กที่มีลักษณะเชื้อเพลิงแข็งที่ดีมีการผลิตโดยการอัพเกรดไพโรไลซิน้ำมันจากเมล็ดข้าวสาลีใช้จ่าย(WSG) และอาหาร rapeseed (RSM) ชีวมวลโดยใช้กำลังทำลายตามกระบวนการที่เรียกว่าเทอร์โมที กระบวนการเทอร์โมทีสร้างชีวภาพโค้กชีวภาพน้ำมันดิบและก๊าซชีวภาพจากน้ำมันไพโรไลซิที่รอบ15-25 น้ำหนัก.% ของน้ำหนักเดิมถูกดัดแปลงให้เป็นเถ้าฟรีโค้กชีวภาพหลังจากกระบวนการโดยรวม ค่าความร้อนของโค้กชีวภาพอยู่ในช่วง 29-37 MJ / Kg แสดงให้เห็นว่าเกี่ยวกับ 20-40% ของค่าความร้อนของเชื้อเพลิงชีวมวลเดิมจะยังคงเข้า biocoke. นอกจากนี้เนื้อหาความชื้นของพวกเขาต่ำกว่า 2 น้ำหนัก.% ที่ ออกซิเจนเนื้อหาอยู่ในช่วง10-14% และตัวอักษรชีวภาพถูกพบว่าเป็นความจริงเถ้าฟรี แผนภาพแวน Krevelen เทียบO / C และ H / C อัตราส่วนโดยโมลของโค้กชีวภาพชี้ให้เห็นว่าโค้กชีวภาพปัจจุบันอัตราส่วนกรามคล้ายกับถ่านหิน(RSM) และปิโตรเลียม(WSG) RSM ชีวภาพโค้กสูญเสียทั้งออกซิเจนและไฮโดรเจนทุกข์กระบวนการcoalification เหมือน แตกต่างกันที่ WSG ชีวภาพโค้กสะสมไฮโดรเจนในโครงสร้างทางเคมีของมันแพ้เพียงออกซิเจน. ในตอนท้ายของกระบวนการที่โค้กชีวภาพในปัจจุบันแตกต่างที่แข็งแกร่งกับทั้งชีวมวลดิบและเริ่มต้นน้ำมันชีวภาพ การวิเคราะห์ TGA แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของน้ำในกระบวนการเทอร์โมทีดูเหมือนว่าจะกำหนดเป้าหมายชนิดโมเลกุลต่ำในระหว่างการเกิดปฏิกิริยาและออกจากที่อยู่เบื้องหลังโครงสร้างข้นมากขึ้น การวิเคราะห์ FTIR ได้รับการยืนยันการกำจัดออกซิเจนและการเปลี่ยนแปลงของไบโอโค้กลงในไฮโดรคาร์บอนที่เช่นโครงสร้าง จากการวิเคราะห์ TGA พบว่าการเกิดออกซิเดชันลักษณะของไบโอโค้กจากข้าวสาลีเมล็ดใช้เวลาถูกเปรียบเทียบกับของถ่านหินบิทูมินักันเหนื่อยหน่ายสุดท้ายของมากขึ้นกว่า99% สำหรับ WSG ชีวภาพโค้กเมื่อเทียบกับ 93% สำหรับถ่านหินผสมถึง 50 น้ำหนัก.% ของ WSG โค้กชีวภาพกับถ่านหินที่แสดงให้เห็นความจริงพฤติกรรมการเกิดออกซิเดชันคล้ายกับที่ของถ่านหินเพียงอย่างเดียว ในทางตรงกันข้ามRSM ชีวภาพโค้กที่มีการออกซิเดชั่อย่างรวดเร็วระหว่าง 300 และ500 องศาเซลเซียส, ความแตกต่างจากการเกิดออกซิเดชันของถ่านหินที่อาจจะเป็นปัญหาต่อกระบวนการร่วมการยิง. ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าไพโรไลซิตามด้วยกระบวนการเทอร์โมทีสามารถผลิตความหนาแน่นสูงโค้กชีวภาพที่ logistically สามารถประมวลผลเป็นถ่านหิน นี้สามารถแก้ปัญหาต่าง ๆ กับชีวมวลร่วมการยิงรวมถึงการจัดเก็บการกัดกินและหม้อไอน้ำประเด็นที่เกี่ยวข้องและแสดงให้เห็นว่าผู้ร่วมยิงด้วยไบโอโค้กสามารถเกินระดับที่ร่วมยิงปัจจุบันในอนาคต. กิตติกรรมประกาศเรารู้สึกขอบคุณรับทราบ: Regione Autonoma della Sardegna, อิตาลี '' โทและ Back โปรแกรม "(สปอนเซอร์), The สิ่งแวดล้อมศูนย์เทคโนโลยี(อื่น ๆ ) ที่มหาวิทยาลัยน็อตติงแฮม, Pr แคเธอรีนสมาร์ท Jonathon บาร์นส์ดร. มิเกลคาสโตรและ Zairinfarid ซี. Faizal อ้างอิง[1] เพอร์รี่เอ็ม Rosillo-Calle เอฟชีวมวลพลังงานชีวภาพ 2008; 32:. 688-701 [2] สำนักงานสารสนเทศด้านพลังงานสหรัฐอเมริกา; 2005 [3] แนวโน้มโลกเทคโนโลยีพลังงานปี 2050 UE; 2007 [4] Fallot A, ราร์ด P, แร้งเมตรพลังงานการพัฒนาอย่างยั่งยืน Dev 2006. 2: 80-91 [5] โลกคณะกรรมการสิ่งแวดล้อมและการพัฒนา; 1987 [6] Lal อาแก้ไขดินไถ Res 2007; 93:. 237-8 [7] Lal อาร์ที่ดิน Degrad Dev 2006; 17:. 197-209 [8] Demirbas เอ Convers จัดการพลังงาน 2008; 49: 2106-16. [9] Madhiyanon T, et al เชื้อเพลิง 2008 ดอย:. 10.1016 / j.fuel.2008.08.008 [10] ความน่าเชื่อถือคาร์บอนและพอลแอสโซซิ Arwas; ปี 2005 [11] เจ้าคริยงฮวา, ฟิลิป Kwong CW วัง JH, Cheung CW เคนดอลเกล. Biores เทคโนโลยี 2008; 99:. 83-93 [12] Ghani WAWAK นามแฝง AB, RM เผ็ด, Cliffe KR การจัดการของเสียปี 2008 ดอย: 10.1016 / j.wasman.2008.03.025. [13] Kwong PCW เจ้า CYH วัง JH, Cheung CW เคนดอลจีบรรยากาศ Env 2007; 41 (35):. 7462-72 [14] Backreedy RI ธนู LM โจนส์ JM แม่ L, M Pourkashanian วิลเลียมส์กพรCombust Inst 2005; 30 (2):. 2955-64 [มกราคม] [15] Tillmann DA ชีวมวลพลังงานชีวภาพ 2000; 99 (6):. 365-84 [16] Kalisz S et al, พลังงานปี 2008 ดอย:. 10.1016 / j.energy.2008.08.001 [17] เพอร์รี่เอ็ม Rosillo-Calle เอฟ IEA งาน 40; ปี 2006 [18] ดา Piyali, Sreelatha T, พระพิฆเนศวร Anuradda ชีวมวลพลังงานชีวภาพ 2004; 27:. 265-75 [19] Goyal HB, ซีล Diptendu, Saxena RC ต่ออายุการพัฒนาอย่างยั่งยืนพลังงาน Rev 2008; 12 (2): 504-17. [20] สะพาน AV ไมเออร์ D, Radlein D. องค์กร Geochem 1999; 30:. 1479-1493 [21] Wiehe IA Ind Eng Chem Res 1993; 32: 2447-54. [22] Sanaie N, Watkinson AP, BD เวนสมิ ธ KJ เชื้อเพลิง 2001; 80:. 1111-9 [23] คริเคนดอลเจ้ายงฮวา, ฟิลิป Kwong CW วัง JH, Cheung CW, เคนดอลเกล Biores เทคโนโลยี 2008; 99 (1): 83-9 [มกราคม]. [24] Chiaramonti เดวิด Oasmaa Anja, Solantausta Yrjö ต่ออายุการพัฒนาอย่างยั่งยืนพลังงาน Rev 2007; 11 (6): 1056-86. [25] Haykiri Acma-H, เยเมนกระบวนการเชื้อเพลิงเอสเทคโนโลยี 2008; 89:. 176-82 [26] Kalisz Sylwester, Pronobis เร็ค, เดวิดแบ็กซ์เตอร์ พลังงานปี 2008 ดอย: 10.1016 / j.energy.2008.08.001. [27] Backreedy รีโจนส์ JM, Pourkashanian M วิลเลียมส์เอเชื้อเพลิง 2003; 82: 2097-105. [28] Omole โอ Olieh MN, Osinowo T . เชื้อเพลิง 1999; 78:. 1489-1496 [29] Channiwala SA, Parikh PP เชื้อเพลิง 2002; 81:. 1051-1063 [30] Yanik Jale, คริสโต Kornmayer, เมห์เม็ต SAGLAM, Yuksel Mithat เชื้อเพลิงกระบวนการเทคโนโลยี 2007; 88:. 942-7 [31] onay Ozlem, Mete Koçkarทุมชีวมวลพลังงานชีวภาพ 2004; 26:. 289-99 [32] Prins มาร์คเจ Ptasinski ซีสเจฟรานส์ Janssen JJG พลังงาน 2007; 32:. 1248-1259 [33] Karaosmanog ¢ลู F, Tetik E, Göllüอีเชื้อเพลิงกระบวนการเทคโนโลยี 1999; 59:. 12/1 [34] Strezov วลาดิอีแวนส์ทิมเจคริสเฮย์แมน Biores เทคโนโลยี 2008; 99: 8394-9. [35] ชาร์ราเมษ K, Wooten ม.ค. B, วิคกี้ Baliga L หลิน Xuehao เจฟฟรีย์จัน W, Hajaligol โมฮัมหมัดอาร์เชื้อเพลิง 2004; 83:. 1469-1482 [36] Mussatto ฉัน , Dragone G, โรแบร์โต IC J ธัญพืชวิทย์ 2006; 43: 1-14. [37] Kaldmäe H, Kass M, โกคาร์ทโอเอ Olt สัตวแพทย์ Zootech 2006; 36:. 30-4 [38] Yu Dunxi เสี่ยว M, หมี่เจหลิว X ยู Y เฉา Q. Thermochim Acta 2005; 439:. 103-9 [39] ชาร์ RK, JB Wooten, Baliga VL, Hajaligol นาย เชื้อเพลิง 2001; 80: 1825-1836
การแปล กรุณารอสักครู่..
