The basic principle of a physical f

The basic principle of a physical foaming process on polymer is to dissolve a blowing agent (typically a gas) into a polymer matrix and then reduce the solubility of the blowing agent by thermodynamic instabilities, usually a temperature increase or a pressure decrease, to induce the nucleation. After nucleation, the bubble growth starts, which is mainly controlled by the temperature. The foam cells are finally vitrified when the temperature is reduced, usually below the glass-transition temperature of the polymer matrix.13 In this study, the physical foaming (batch process) was conducted in a high-pressure stainless-steel autoclave made by HiP (Erie, PA). PLA and PLA nanocomposites, in the form of pellets or a compression-molded plaque, were dried, weighed, and placed on the sample holder inside the autoclave. The flowing agent used in this study was a compressed mix of gases CO2 and N2 (20:80) (Aligal® 12 by Air Liquide, Italy). Before a typical experiment, the autoclave was flushed with flowing agent for a few seconds and then pressurized with flowing agent to the desired saturation pressure and heated to the foaming temperature (∼110 °C). The pressure and temperature signals were monitored using a pressure transducer and a thermocouple, respectively, mounted inside the autoclave and indicated on a digital display outside the autoclave. The solubilization time, about 4 h, was maintained to ensure equilibrium absorption of blowing agent by the samples and then the pressure was rapidly reduced (about 2 s) to atmosphere pressure. After the pressure releasing, the foams were cooled naturally to room temperature and then carefully removed from the autoclave and kept in a desiccator at room temperature. The cell structure of the resulted foams was analyzed using a LEICA scanning electron microscope (SEM) model S440. The SEM samples were prepared by cryogenically cutting the obtained foam samples and gold sputtering the fractured cross-sections. The average cell size, d, in micron was obtained by measuring the maximum diameter of each cell perpendicular to the skin from SEM micrographs. To determine the cell-size distribution, the size of at least 50 cells in an SEM micrograph was measured. The bulk densities of both prefoamed, ρp, and postfoamed, ρf, samples in g/cm3 were estimated by using the method of buoyancy. The cell densities, Nc, in cells/cm3 are defined in eq

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลักการพื้นฐานของกระบวนการแบบโฟมทางกายภาพบนพอลิเมอร์คือ การละลายตัวแทนเป่า (โดยปกติก๊าซ) เป็นพอลิเมอร์เมทริกซ์แล้ว ลดการละลายของแทนเป่า โดยเสถียรทางอุณหพลศาสตร์ ปกติอุณหภูมิเพิ่ม หรือ ลดความดัน จะทำให้เกิด nucleation หลังจาก nucleation เริ่มการเจริญเติบโตของฟอง ซึ่งส่วนใหญ่ควบคุม โดยอุณหภูมิ โฟมเซลล์สุดท้าย vitrified เมื่ออุณหภูมิลดลง มักจะต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วของ matrix.13 พอลิเมอร์ในการศึกษานี้ กายภาพโฟม (ชุดการดำเนินการในแรงดันสูงสเตนเลสหม้อนึ่งความดันโดยสะโพก (Erie, PA) ปลาปลาสิทเหล่า ในรูปของเม็ดหรือคราบอัดขึ้นรูป แห้ง ชั่งน้ำหนัก และถูกวางบนกล่องใส่ตัวอย่างอยู่ในหม้อนึ่งความดัน ตัวแทนการไหลที่ใช้ในการศึกษานี้ถูกบีบอัดส่วนผสมของก๊าซ CO2 และ N2 (20:80) (Aligal® 12 โดยแอร์ลิควิด อิตาลี) ก่อนทดลองทั่วไป ออโต้เคลฟถูกล้าง ด้วยไหลแทนกี่วินาทีแล้วหนีกับแทนการไหลความดันอิ่มตัวของสีที่ต้องการ และอุ่นอุณหภูมิโฟม (∼110 ° C) สัญญาณแรงดันและอุณหภูมิถูกตรวจสอบโดยใช้พิกัดแรงดันเป็น thermocouple ตามลำดับ ติดตั้งภายในนึ่ง และระบุบนจอดิจิตอลนอกออโต้เคลฟ เวลา solubilization ประมาณ 4 ชม. แก้ไขรักษาให้สมดุลการดูดซึมของเป่าแทน โดยตัวอย่างแล้ว ความดันลดลงอย่างรวดเร็ว (ประมาณ 2 s) ความดันบรรยากาศ หลังจากปล่อยความดัน โฟมเย็นธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องแล้วอย่างระมัดระวังถูกเอาออกจากหม้อนึ่งความดัน และเก็บไว้ใน desiccator ที่อุณหภูมิห้อง โครงสร้างเซลล์ของโฟมส่งผลให้ถูกวิเคราะห์โดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) รูปแบบไลก้า S440 ตัวอย่าง SEM จัดทำ โดย cryogenically ตัดโฟมได้รับตัวอย่างและทองสปัตเตอร์ส่วนข้ามแตกร้าวขึ้น ขนาดเซลล์เฉลี่ย d ในไมครอนได้รับ โดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของแต่ละเซลล์ที่ตั้งฉากกับผิวจาก SEM micrographs การตรวจสอบการกระจายขนาดเซลล์ ขนาดของเซลล์น้อย 50 ในบอร์ด SEM ถูกวัด ความหนาแน่นจำนวนมากทั้ง prefoamed, ρp และ postfoamed, ρf ตัวอย่างใน g/cm3 ถูกประเมิน โดยใช้วิธีการลอยตัว กำหนดที่เซลล์ความหนาแน่น Nc ใน เซลล์/cm3 ใน eq

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลักการพื้นฐานของกระบวนการการเกิดฟองที่มีอยู่จริงในลิเมอร์คือการละลายตัวแทนเป่า (โดยปกติจะเป็นแก๊ส) เป็นเมทริกซ์ลีเมอร์และแล้วลดการละลายของตัวแทนเป่าด้วยความไม่เสถียรทางอุณหพลศาสตร์มักจะเพิ่มอุณหภูมิหรือลดลงความดันที่จะทำให้เกิด นิวเคลียส หลังจากนิวเคลียสการเจริญเติบโตของฟองเริ่มต้นซึ่งถูกควบคุมโดยส่วนใหญ่อุณหภูมิ เซลล์โฟม vitrified ที่สุดเมื่ออุณหภูมิจะลดลงมักจะดังต่อไปนี้อุณหภูมิแก้วการเปลี่ยนแปลงของ matrix.13 ลิเมอร์ในการศึกษาครั้งนี้เกิดฟองทางกายภาพ (กระบวนการ batch) ได้ดำเนินการในแรงดันสูงหม้อนึ่งความดันสแตนเลสที่ทำโดยสะโพก (อีรี PA) ปลาและปลา nanocomposites ในรูปแบบของเม็ดหรือแผ่นโลหะอัดขึ้นรูปที่ถูกแห้งชั่งน้ำหนักและวางไว้บนที่จับตัวอย่างภายในหม้อนึ่งความดัน ตัวแทนไหลที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้คือการผสมผสานการบีบอัดของก๊าซ CO2 และ N2 (20:80) (Aligal® 12 โดยแอร์ลิควิด, อิตาลี) ก่อนการทดสอบทั่วไปนึ่งถูกล้างกับตัวแทนไหลไม่กี่วินาทีแล้วแรงดันไหลตัวแทนความดันอิ่มตัวต้องการและความร้อนที่อุณหภูมิฟอง (~110 ° C) สัญญาณความดันและอุณหภูมิได้รับการตรวจสอบโดยใช้ตัวแปลงสัญญาณแรงดันและอุณหภูมิตามลำดับที่ติดตั้งอยู่ภายในหม้อนึ่งความดันและชี้ให้เห็นบนจอแสดงผลดิจิตอลนอกหม้อนึ่งความดัน เวลาละลายประมาณ 4 ชั่วโมงถูกเก็บรักษาไว้เพื่อให้แน่ใจว่าการดูดซึมสมดุลของตัวแทนเป่าโดยตัวอย่างและแล้วความดันลดลงอย่างรวดเร็ว (ประมาณ 2 s) ที่ความดันบรรยากาศ หลังจากที่ความดันปล่อยโฟมถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องแล้วลบออกอย่างระมัดระวังจากหม้อนึ่งความดันและเก็บไว้ในเดซิที่อุณหภูมิห้อง โครงสร้างของเซลล์โฟมส่งผลให้ได้รับการวิเคราะห์โดยใช้ LEICA กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) รุ่น S440 กลุ่มตัวอย่าง SEM ถูกจัดทำขึ้นโดย cryogenically ตัดตัวอย่างโฟมที่ได้รับและทองสปัตเตอร์ร้าวข้ามส่วน ขนาดมือถือเฉลี่ย D ในไมครอนได้โดยการวัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของแต่ละเซลล์ตั้งฉากกับผิวจากจาก SEM เพื่อตรวจสอบการกระจายเซลล์ขนาดขนาดของอย่างน้อย 50 เซลล์ใน micrograph SEM ถูกวัด ความหนาแน่นเป็นกลุ่มของทั้ง prefoamed, ρpและ postfoamed, ρfตัวอย่างใน g / cm3 ถูกประเมินโดยใช้วิธีการพยุง ความหนาแน่นของเซลล์, NC, ในเซลล์ / cm3 ที่กำหนดไว้ใน EQ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลักการพื้นฐานของกระบวนการทางกายภาพ foaming พอลิเมอร์จะละลายแทนพัด ( โดยปกติก๊าซ ) เป็นพอลิเมอร์เมทริกซ์และจากนั้นลดการละลายของเป่าตัวแทน โดยทางเสถียรภาพ โดยปกติอุณหภูมิเพิ่ม หรือ ลดความดัน เพื่อทำให้เกิด nucleation . หลังจาก nucleation , ฟองการเจริญเติบโตเริ่มซึ่งส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยอุณหภูมิ เซลล์โฟมเป็น vitrified ในที่สุดเมื่ออุณหภูมิลดลง มักจะต่ำกว่าอุณหภูมิสภาพแก้วของพอลิเมอร์ matrix.13 การศึกษาทางกายภาพ foaming ( กระบวนการแบทช์ ) ดำเนินการในความดันสูง Autoclave เหล็กสแตนเลสทำจากสะโพก ( Erie , PA ) ปลา และปลานาโนคอมโพสิตในรูปแบบเม็ดหรือการบีบอัดขึ้นรูปแผ่นโลหะ , แห้ง , ชั่งน้ำหนัก และวางไว้บนตัวอย่างถือภายในหม้อนึ่งความดัน . การไหลของตัวแทนที่ใช้ในการศึกษา คือส่วนผสมของก๊าซอัด CO2 และ N2 ( ผู้ซื้อ ) ( aligal ® 12 โดยเครื่องบินน้ำ อิตาลี ) ก่อนการทดลองทั่วไป นึ่งก็หน้าแดง ที่เจ้าหน้าที่ไม่กี่วินาทีแล้วดันกับตัวแทนการไหลและความดันอิ่มตัวของที่ต้องการอุ่นอุณหภูมิโฟม ( ∼ 43.3 องศา C ) ความดันและอุณหภูมิ สัญญาณถูกใช้ตัวแปลงสัญญาณแรงดัน และดิน ตามลำดับ ติดตั้งภายในหม้อนึ่งความดันและแสดงบนจอแสดงผลดิจิตอลนอกหม้อนึ่งความดัน . ในขณะเวลาประมาณ 4 ชั่วโมง คือ รักษาให้สมดุลของการดูดซึมเป่าตัวแทน โดยตัวอย่างแล้วความดันก็ลดลงอย่างรวดเร็ว ( 2 ) ที่ความดันบรรยากาศ หลังจากดันปล่อย , โฟมเป็นเย็นตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นค่อยๆเอาออกจากหม้อนึ่งความดัน และเก็บไว้ในเดซิกเคเตอร์ที่อุณหภูมิห้อง เซลล์โครงสร้างของผลวิเคราะห์โดยใช้โฟมเป็นไลก้า กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) รุ่น s440 . โดย SEM จำนวนเตรียมโดยนำตัวอย่าง cryogenically ตัดโฟมและทองที่หักและส . ขนาดเซลล์เฉลี่ย , D , ไมครอนได้ โดยการวัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของแต่ละเซลล์ตั้งฉากกับผิวจาก SEM micrographs . เพื่อกำหนดขนาดเซลล์กระจาย ขนาดอย่างน้อย 50 เซลล์ใน SEM สามารถถูกวัด เป็นกลุ่มหนาแน่น ทั้ง prefoamed ρ , P และ postfoamed ρ F , G , จำนวนลิตรถูกประเมินโดยใช้วิธีการของการลอย เซลล์ ) , NC ในเซลล์ลิตรถูกกำหนดในอีคิว