The simulation flowsheet chart and the operation parameters were shown in Fig. 3 and Table 5. The operational conditions and results were assumed to follow the results of this work (Tables 1–3, and Fig.1). Fig. 3(a) indicates the process flowsheet of Base case. The process started from liquefaction of cassava feedstock stream 1 (80 ton/h, including 55.831 ton/h of starch and
3.456 ton/h of cellulose) in the reactor R101 converting starch into liquid sugar oligomers by a-amylase; then the cassava slurry was
fed into the SSF reactor R102 converting sugar oligomers into glucose by glucoamylase, then the glucose was fermented into etha- nol. The CO2 stream 21 and the cassava residues stream 32 were separated from the ethanol fermentation broth stream 12 to give a ethanol broth stream 31 (245.117 ton/h, 10.15% of ethanol in w/w), and it was fed into the stripping column T301 to elevate the ethanol from 10.15% (w/w) to 30% (%) in the distillate 34; then stream 34 was fed into the rectification column T302 to distillate the stream to close its azeotropic composition of 92% (w/w). The final step was the dehydration of ethanol stream 35 to the fuel ethanol concentration of 99.5% (w/w) in the molecular sieve column T303. The fuel ethanol product stream ETOH was 25 ton/h, equiv- alent to 200,000 ton/a (8,000 h operation time annually).
Fig 3(b) indicates the process flowsheet of Case 1 for simulation of the direct SSF process. The cassava residues stream 32 was fed into the saccharification reactor R202 converting cellulose into glucose by cellulase, then fed into the fermentation reactor R203 converting glucose into ethanol. Then the ethanol broth 46 (28.140 ton/h, 2.39% of ethanol in w/w) was fed into the stripping column T301 with the starch ethanol stream 31. The fuel ethanol product stream ETOH was 25.676 ton/h, equivalent to 205,408 ton/a.
Fig 3(c) indicates the process flowsheet of Case 2 for simulation of the pretreated SSF process. The cassava residues stream 32 was pretreated in the pretreatment reactor R201, then fed into the saccharification reactor R202 and the fermentation reactor R203 to yield the ethanol broth stream 46 (28.226 ton/h, 2.69% of ethanol in w/w) was fed into the stripping column T301 with the starch ethanol stream 31. The fuel ethanol product stream ETOH was 25.765 ton/h, equivalent to 206,120 ton/a.
Fig 3(d) indicates the process flowsheet of Case 3 for simulation of the co-SSF process, and flowsheet was basically the same with the Base case in Fig. 1(a). The only difference in the SSF reactor R102 with Fig. 3(a) was that both starch and cellulose in cassava feedstock were saccharified into glucose by glucoamylase and cellulase, respectively. The liquefied cassava slurry stream 11 was fed into the SSF reactor R102, then the glucose from the hydrolysis of starch and cellulose was fermented into ethanol to give the ethanol broth stream 32 (246.560 ton/h, 10.70% of ethanol in w/w). The fuel ethanol product stream ETOH was 26.510 ton/h, equivalent to 212.080 ton/a (8000 h operation period).
แผนภูมิจำลอง flowsheet และพารามิเตอร์การดำเนินการถูกแสดงในตาราง 5 และ Fig. 3 เงื่อนไขในการดำเนินงานและผลลัพธ์ถูกสันนิษฐานตามผลลัพธ์ของงานนี้ (ตารางที่ 1-3 และภาพ) Fig. 3(a) บ่งชี้ flowsheet กระบวนการกรณีพื้นฐาน กระบวนการเริ่มต้นจาก liquefaction น้ำวัตถุดิบมันสำปะหลัง 1 (80 ตัน/h รวม 55.831 ตัน/h ของแป้ง และ3.456 ton/h ของเซลลูโลส) ในเครื่องปฏิกรณ์ R101 แปลงแป้งเป็นน้ำตาลเหลว oligomers โดย a-amylase แล้วมีน้ำมันสำปะหลังอาหารเป็นแบบ SSF เครื่องปฏิกรณ์ R102 แปลงน้ำตาล oligomers เป็นกลูโคส โดย glucoamylase จาก นั้นเป็นหมักน้ำตาลกลูโคสเป็น etha nol กระแส CO2 21 และกระแสข้อมูลตกค้างมันสำปะหลัง 32 ถูกแยกออกจากกระแสซุปหมักเอทานอล 12 ให้กระแสซุปเอทานอล 31 (ตัน 245.117/h, 10.15% ของเอทานอลใน w/w), และจะถูกติดตามในคอลัมน์ stripping T301 จะยกระดับพันธมิตรเอทานอลจาก 10.15% (w/w) 30% (%) ในกลั่น 34 แล้ว กระแส 34 ถูกติดตามในคอลัมน์ rectification T302 กลั่นกระแสเพื่อปิดส่วนประกอบ 92% (พร้อมของ azeotropic w) การคายน้ำน้ำเอทานอล 35 เพื่อความเข้มข้นน้ำมันเอทานอล 99.5% (w/w) ในคอลัมน์ตะแกรงโมเลกุล T303 ถูกขั้นตอน final เชื้อเพลิงเอทานอลผลิตภัณฑ์กระแส ETOH ได้ 25 ตัน/h, alent ชนิดไป 200000 ตัน / (8000 h ดำเนินการเวลาเป็นรายปี)3(b) ฟิกบ่งชี้ flowsheet กระบวนการกรณี 1 สำหรับการจำลองการ SSF โดยตรง มันสำปะหลังตกกระแสข้อมูล 32 ถูกป้อนเข้าสู่ระบบ saccharification R202 แปลงเซลลูโลสเป็นกลูโคส โดย cellulase นั้นเข้าระบบหมัก R203 แปลงกลูโคสเป็นเอทานอล แล้ว ซุปเอทานอล 46 (ตัน 28.140/h, 2.39% ของเอทานอลใน w/w) ถูกป้อนลงในคอลัมน์ stripping T301 กับสตรีมเอทานอลแป้ง 31 เชื้อเพลิงเอทานอลผลิตภัณฑ์กระแส ETOH มีตัน 25.676/h เทียบเท่ากับ 205,408 ตัน / ตัว3(c) ฟิกบ่งชี้ flowsheet กระบวนการกรณี 2 สำหรับการจำลองการ pretreated SSF มันสำปะหลังตกกระแสข้อมูล 32 ถูก pretreated ในเครื่องปฏิกรณ์ pretreatment R201 แล้วป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ saccharification R202 และปล่อยหมัก R203 ให้ผลผลิตเอทานอลซุปสตรีม 46 (ตัน 28.226/h, 2.69% ของเอทานอลใน w/w) ถูกป้อนเข้าสู่คอลัมน์ stripping T301 กับสตรีมเอทานอลแป้ง 31 เชื้อเพลิงเอทานอลผลิตภัณฑ์กระแส ETOH มีตัน 25.765/h เทียบเท่ากับ 206,120 ตัน / ตัว3(d) ฟิกบ่งชี้ flowsheet กระบวนการ 3 กรณีสำหรับการจำลองการ SSF บริษัท และ flowsheet เป็นพื้นเดียวกันกับกรณีพื้นฐานใน Fig. 1(a) ข้อแตกต่างในระบบ SSF R102 กับ Fig. 3(a) ได้ที่แป้งและเซลลูโลสในวัตถุดิบมันสำปะหลังได้เป็นกลูโคสโดย glucoamylase และ cellulase, saccharified ตามลำดับ กระแสน้ำมันสำปะหลัง liquefied 11 ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ SSF R102 แล้วกลูโคสจากไฮโตรไลซ์แป้งและเซลลูโลสถูกหมักเป็นเอทานอลเพื่อให้เอทานอลซุปสตรีม 32 (ตัน 246.560/h, 10.70% ของเอทานอลใน w/w) เชื้อเพลิงเอทานอลผลิตภัณฑ์กระแส ETOH มีตัน 26.510/h เทียบเท่ากับ 212.080 ตัน / (ระยะเวลาการดำเนินงาน 8000 h)
การแปล กรุณารอสักครู่..

จำลองชั้น owsheet แผนภูมิและพารามิเตอร์การดำเนินงานที่ถูกแสดงในรูป 3 และ 5 ตารางเงื่อนไขการดำเนินงานและผลการวิจัยสันนิษฐานว่าจะเป็นไปตามผลของงานนี้ (ตารางที่ 1-3 และรูปที่ 1) รูป 3 (ก) แสดงให้เห็นกระบวนการชั้น owsheet จากกรณีฐาน กระบวนการเริ่มต้นจากเหลวของกระแสวัตถุดิบมันสำปะหลังที่ 1 (80 ตัน / ชั่วโมงรวมถึง 55.831 ตัน / ชั่วโมงของแป้งและ
3.456 ตัน / ชั่วโมงเซลลูโลส) ในเครื่องปฏิกรณ์ R101 แปลงแป้งเป็นน้ำตาล oligomers ของเหลวโดยอะไมเลส; แล้วใส่ปุ๋ยมันสำปะหลังที่ถูกป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ SSF R102 แปลง oligomers น้ำตาลเป็นน้ำตาลกลูโคสโดย glucoamylase แล้วกลูโคสถูกหมักลงไปใน nol etha-
กระแส CO2 21 และตกค้างมันสำปะหลังสตรีม 32 ถูกแยกออกจากน้ำหมักเอทานอลสตรีม 12 ที่จะให้กระแสน้ำซุปเอทานอล 31 (245.117 ตัน / ชั่วโมง 10.15% ของเอทานอลในน้ำหนัก / น้ำหนัก) และมันเป็นอาหารลงในคอลัมน์ลอก T301 เพื่อยกระดับเอทานอลจาก 10.15% (w / w) ถึง 30% (%) ในกลั่น 34; กระแสแล้ว 34 ถูกป้อนเข้า T302 คอลัมน์ไอออนบวกสาย recti การกลั่นกระแสเพื่อปิด azeotropic องค์ประกอบของ 92% (w / w) สาย NAL ขั้นตอนคือการคายน้ำของกระแสเอทานอล 35 ถึงความเข้มข้นของน้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอล 99.5% (w / w) ในคอลัมน์ตะแกรงโมเลกุล T303 น้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอลในกระแสผลิตภัณฑ์ EtOH เป็น 25 ตัน / ชั่วโมง equiv- alent 200,000 ตัน / a (8,000 ชั่วโมงเวลาการดำเนินการเป็นประจำทุกปี).
รูปที่ 3 (ข) แสดงให้เห็นกระบวนการที่ฟลอริด้า owsheet ของกรณีที่ 1 สำหรับการจำลองของกระบวนการ SSF โดยตรง ตกค้างมันสำปะหลังสตรีม 32 ถูกป้อนเข้าสาย sacchari ไอออนบวกปฏิกรณ์ R202 แปลงเซลลูโลสเป็นน้ำตาลกลูโคสโดยเซลลูเลสที่เลี้ยงแล้วเป็นเครื่องปฏิกรณ์หมัก R203 แปลงกลูโคสเข้าเอทานอล แล้วน้ำซุปเอทานอล 46 (28.140 ตัน / ชั่วโมง, 2.39% ของเอทานอลใน w / w) ถูกป้อนเข้า T301 คอลัมน์ปอกกับกระแสแป้งเอทานอล 31 น้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอลในกระแสผลิตภัณฑ์ EtOH เป็น 25.676 ตัน / ชั่วโมงคิดเป็น 205,408 ตัน / a.
รูปที่ 3 (ค) แสดงให้เห็นกระบวนการที่ฟลอริด้า owsheet ของกรณีที่ 2 สำหรับการจำลองของกระบวนการปรับสภาพ SSF ตกค้างมันสำปะหลังสตรีม 32 ได้รับการปรับสภาพในเครื่องปฏิกรณ์ปรับสภาพ R201 ที่เลี้ยงแล้วเข้าไปในไอออนบวกสาย sacchari เครื่องปฏิกรณ์ R202 และเครื่องปฏิกรณ์หมัก R203 เพื่อให้กระแสน้ำซุปเอทานอล 46 (28.226 ตัน / ชั่วโมง, 2.69% ของเอทานอลใน w / w) ถูกป้อนเข้า T301 คอลัมน์ปอกกับกระแสเอทานอลสตาร์ช 31 เอทานอลน้ำมันเชื้อเพลิงกระแสผลิตภัณฑ์ EtOH เป็น 25.765 ตัน / ชั่วโมงคิดเป็น 206,120 ตัน / a.
รูปที่ 3 (ง) แสดงให้เห็นกระบวนการชั้น owsheet ของกรณีที่ 3 สำหรับการจำลองของกระบวนการร่วม SSF , owsheet ชั้นและเป็นพื้นเดียวกันกับกรณีฐานในรูป 1 (ก) ข้อแตกต่างใน SSF R102 เครื่องปฏิกรณ์ที่มีรูป 3 (ก) คือการที่ทั้งแป้งและเซลลูโลสในมันสำปะหลังเป็นวัตถุดิบเอ็ดสาย sacchari เป็นน้ำตาลกลูโคสโดย glucoamylase และเซลลูเลสตามลำดับ สาย lique เอ็ดกระแสสารละลายมันสำปะหลัง 11 ป้อนเข้า SSF เครื่องปฏิกรณ์ R102 แล้วกลูโคสจากการย่อยสลายของแป้งและเซลลูโลสที่ถูกหมักเอทานอลที่จะให้กระแสน้ำซุปเอทานอล 32 (246.560 ตัน / ชั่วโมง 10.70% ของเอทานอลใน w / w) . น้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอลในกระแสผลิตภัณฑ์ EtOH เป็น 26.510 ตัน / ชั่วโมงคิดเป็น 212.080 ตัน / a (8000 ชั่วโมงระยะเวลาการทำงาน)
การแปล กรุณารอสักครู่..
