When a major automotive supplier wa

When a major automotive supplier was looking to reduce its supplier base, they turned to Fasco for a different approach. The company had been purchasing a "blank" from one manufacturer, and then had to manage four other suppliers to get the product completed. As the product criss-crossed the USA for each step, it became a logistical nightmare for the customer to manage.

Using reverse engineering, Fasco identified each of the individual process steps required to make this product. We worked within the current Fasco supply chain to simplify each step in the process. Ultimately, we concluded that by rearranging the process flow and suggesting a new subcontrator, operational steps could be combined, lead time could be cut in half, and cost reduced by 30 percent. The customer liked our suggestion.

Company executives wanted to know how many suppliers would have to be engaged for this project.

The answer? Just one. Fasco.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อผู้จำหน่ายรถยนต์รายใหญ่ได้เพื่อลดฐานการจำหน่าย พวกเขาเปิด Fasco สำหรับวิธีแตกต่างกัน บริษัทมีการซื้อเป็น "ว่าง" จากผู้ผลิตหนึ่ง และหลังจากนั้น ก็จัดการซัพพลายเออร์ 4 จะได้รับผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ข้ามคริสแอ สหรัฐอเมริกาแล้ว มันกลายเป็นฝันร้าย logistical สำหรับลูกค้าในการจัดการใช้วิศวกรรมย้อนกลับ Fasco ระบุแต่ละกระบวนการแต่ละขั้นตอนต้องทำให้ผลิตภัณฑ์นี้ เราทำงานภายในห่วงโซ่อุปทาน Fasco ปัจจุบันการทำแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ในที่สุด เราสรุปว่า โดยเรียงลำดับกระบวนการ และการแนะนำ subcontrator ใหม่ สามารถรวมขั้นตอนการดำเนินงาน ระยะเวลาที่สามารถตัดครึ่ง และต้นทุนลดลง 30 เปอร์เซ็นต์ ลูกค้าชอบคำแนะนำของเราบริษัทผู้บริหารต้องการทราบจำนวนผู้จำหน่ายจะต้องสามารถเข้าร่วมโครงการนี้คำตอบ เพียงหนึ่ง Fasco

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมื่อผู้ผลิตรายใหญ่ยานยนต์กำลังมองหาเพื่อลดฐานผู้ผลิตของพวกเขาหันไป Fasco สำหรับวิธีการที่แตกต่างกัน บริษัท ได้รับการจัดซื้อ "ว่าง" จากหนึ่งในผู้ผลิตและจากนั้นมีการจัดการสี่ผู้ผลิตอื่น ๆ ที่จะได้รับสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์ เป็นผลิตภัณฑ์กากข้ามประเทศสหรัฐอเมริกาสำหรับแต่ละขั้นตอนมันก็กลายเป็นฝันร้ายจิสติกส์ให้กับลูกค้าในการจัดการ. ใช้วิศวกรรมย้อนกลับ, Fasco ระบุแต่ละขั้นตอนกระบวนการของแต่ละบุคคลที่จำเป็นในการทำให้ผลิตภัณฑ์นี้ เราทำงานภายในห่วงโซ่อุปทาน Fasco ปัจจุบันเพื่อลดความซับซ้อนในกระบวนการขั้นตอนในแต่ละ ในท้ายที่สุดเราสรุปได้ว่าโดยการจัดเรียงการไหลของกระบวนการและแนะนำ subcontrator ใหม่ขั้นตอนการดำเนินงานที่สามารถนำมารวมระยะเวลาในการที่อาจจะลดลงครึ่งหนึ่งและค่าใช้จ่ายลดลงร้อยละ 30 ลูกค้าชอบข้อเสนอแนะของเรา. ผู้บริหารของ บริษัท ต้องการที่จะทราบว่าหลายซัพพลายเออร์ที่จะต้องมีส่วนร่วมสำหรับโครงการนี้. คำตอบ? แค่หนึ่ง. Fasco

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อสาขายานยนต์ผู้ผลิตกำลังลดฐานซัพพลายเออร์ของพวกเขากลายเป็น Fasco สำหรับวิธีการที่แตกต่างกัน บริษัท ได้ซื้อ " ว่าง " จากหนึ่งในผู้ผลิต และต้องจัดการซัพพลายเออร์อื่น ๆสี่จะได้รับผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ เป็นผลิตภัณฑ์กากข้ามสหรัฐอเมริกาสำหรับแต่ละขั้นตอน มันเป็นเหมือนฝันร้ายสำหรับลูกค้าเพื่อจัดการ

การใช้วิศวกรรมย้อนกลับ Fasco ระบุแต่ละกระบวนการแต่ละขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์นี้ เราทำงานภายในห่วงโซ่ Fasco จ่ายกระแสของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ท้ายที่สุด เราสรุปได้ว่า โดยจัดกระบวนการการไหล และแนะนำ subcontrator ใหม่ ขั้นตอนการดำเนินงานอาจจะรวมกัน ระยะเวลาอาจจะตัดในครึ่งและค่าใช้จ่ายลดลง 30%ลูกค้าชอบข้อเสนอแนะของเรา

บริษัทผู้บริหารต้องการทราบวิธีการหลายซัพพลายเออร์จะต้องมีส่วนร่วมในโครงการนี้ .

ตอบ เพียงหนึ่ง Fasco .