Piping exists to send a feed to the

Piping exists to send a feed to the FCC fractionator either “hot direct” from an
upstream process or to route it through a cooler and tank, creating a “cold feed” stream.
The feed is used to remove heat from a pumparound circuit on the fractionator, and
there has to be an adequate temperature difference between the pumparound stream
and the feed stream to remove the pumparound heat. In order to ensure that the
temperature difference was large enough to meet the pumparound duty, the feed was
routinely routed through the cooler and the tank, and supplied as cold feed (see
Figure 8.1).
As part of an energy efficiency study, several projects were scoped to recover the
heat from the feed and minimize the heat rejection in the cooler. One option was
selected and progressed to detailed engineering. At this point, the existing pumparound-
to-feed heat exchanger came under scrutiny. Design specifications were
reviewed and compared with current operating data, and it became apparent that
the required pumparound duty could be achieved with the existing heat exchanger
even if the feed was supplied “hot direct”—that is, without passing through the cooler
and tank. Plant trials confirmed this conclusion. As a result, the operating procedures
were changed, and “hot direct” routing is now considered the normal operating procedure (Figure 8.2). This change increases the temperature of the feed as it enters
the fractionator. This in turn reduces the reboiler duty, saving about $600,000/year,
with no investment required by the facility.
This example highlights the fact that operating practices tend to become ingrained
over time. Operators may religiously follow procedures that were developed when the
plant first started up, even though the requirements of the plant change over time due to
new feedstocks, different product slates, changes in throughput, or a host of other factors.
Another way that operating practices can become skewed is through responses to specific
problems. For example, a valve position may be changed during an upset or unusual
weather condition, and it may be left in the new position long after the abnormal situation
has passed. The modified valve position becomes the new normal, and it can remain
unchanged for years, until someone questions it. Further examples of this kind are
discussed in Chapter 25. When we become aware that operating conditions are suboptimal, our natural
response is to adjust the process (e.g., change the valve position in the example above) in
order to optimize the operation. While this may be a good first step, it is only a short-term
fix. The next operating shift will very likely reverse the change and restore the status quo.
Moreover, the optimum valve position today may not be optimum tomorrow, when plant
throughput, feed purity, product slate, and ambient conditions may all be different from their current values. Thus, we need more than just a one-time change to ensure that we get
the most from our existing facilities.
The following are a few additional steps:
i. Modify operating procedure documentation
ii. Carry out additional operator training
iii. Add control valves
iv. Implement real-time optimization systems
v. Implement performance monitoring systems and key performance indicators
(KPIs)
Items (iv) and (v) on this list are specific technologies that are discussed in more
detail in Chapters 19 and 27, respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ท่อที่มีอยู่จะส่งเนื้อหาสรุป FCC fractionator ใด "ร้อนโดยตรง" จากการกระบวนการขั้นต้นน้ำ หรือเส้นทางผ่านการแช่เย็นและถัง สร้างกระแส "อาหารเย็น"ตัวดึงข้อมูลถูกใช้เพื่อเอาความร้อนออกจากวงจร pumparound บน fractionator และมีความต้อง การความแตกต่างอุณหภูมิเพียงพอระหว่างกระแส pumparoundและกระแสอาหารเพื่อเอาความร้อน pumparound เพื่อให้แน่ใจว่าการความแตกต่างของอุณหภูมิพอเพียงเพื่อตอบสนองหน้าที่ pumparound ตัวดึงข้อมูลถูกประจำการเวียนส่งผ่านการแช่เย็นและถัง และให้เป็นเย็นอาหาร (ดูรูปที่ 8.1)เป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาประสิทธิภาพพลังงาน โครงการต่าง ๆ ได้ครอบคลุมถึงการกู้คืนความร้อนจากตัวดึงข้อมูล และลดการปฏิเสธความร้อนในที่เย็น เป็นตัวเลือกหนึ่งเลือกหน้าไปเพียงใดให้รายละเอียดวิศวกรรม จุดนี้ อยู่ pumparound-มาแลกเปลี่ยนความร้อนกับอาหารใต้ scrutiny รายละเอียดแบบถูกสรุป และเปรียบเทียบกับปัจจุบันงาน และมันกลายเป็นชัดที่ภาษี pumparound ต้องสามารถทำได้ ด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีอยู่แม้ว่าตัวดึงข้อมูลที่ให้มา "ร้อนตรง" — นั่นคือ โดยไม่ผ่านการแช่เย็นและถัง โรงงานทดลองยืนยันข้อสรุปนี้ เป็นผล ขั้นตอนการปฏิบัติงานมีการเปลี่ยนแปลง และ "ร้อนตรง" สายงานการผลิตจะพิจารณากระบวนการดำเนินงานปกติ (รูปที่ 8.2) การเปลี่ยนแปลงนี้เพิ่มอุณหภูมิอาหารขณะเข้าสู่fractionator นี้จะช่วยลดภาษี reboiler บันทึกเกี่ยวกับ $ 600000/ปีมีการลงทุนไม่จำเป็นต้องใช้สิ่งอำนวยความสะดวกที่ตัวอย่างนี้เน้นความจริงที่ปฏิบัติงานมีแนวโน้มที่จะ กลายเป็น ingrainedช่วงเวลานั้น ผู้ประกอบการอาจเคร่งครัดปฏิบัติตามขั้นตอนที่ได้รับการพัฒนาเมื่อการแรก เริ่มต้นขึ้น แม้ว่าความต้องการของพืชเปลี่ยนแปลงเวลาเนื่องพืชวมวลใหม่ ขนาดผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน เปลี่ยนแปลงในอัตราความเร็ว หรือปัจจัยอื่น ๆ ให้เลือกมากมายอีกวิธีหนึ่งที่ปฏิบัติปฏิบัติสามารถกลายเป็นเบ้คือคำตอบเฉพาะปัญหา ตัวอย่าง ตำแหน่งวาล์วอาจเปลี่ยนแปลงใน ช่วงอารมณ์เสีย หรือผิดปกติสภาพอากาศ และมันจะอยู่ใหม่ในตำแหน่งยาวนานหลังจากสถานการณ์ที่ผิดปกติได้ผ่านไป ตำแหน่งวาล์วปรับเปลี่ยนกลายเป็น ปกติใหม่ และมันสามารถอยู่เปลี่ยนแปลงปี จนคนถาม ตัวอย่างเพิ่มเติมของชนิดนี้คือกล่าวถึงในบทที่ 25 เมื่อเราตระหนักว่า ปฏิบัติเงื่อนไขสภาพ ธรรมชาติของเราตอบคือการ ปรับกระบวนการ (เช่น เปลี่ยนตำแหน่งวาล์วในตัวอย่างข้างต้น) ในสั่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ขณะนี้อาจเป็นตอน ก็เฉพาะสั้นแก้ไข กะการทำงานถัดไปจะมากอาจย้อนกลับการเปลี่ยนแปลง และคืนสภาพนอกจากนี้ ตำแหน่งวาล์วสูงสุดวันนี้อาจไม่ได้ดีที่สุดพรุ่งนี้ เมื่อพืชอัตราความเร็ว อาหารบริสุทธิ์ ผลิตภัณฑ์นวล และสภาพแวดล้อมทั้งหมดได้แตกต่างจากค่าปัจจุบัน ดังนั้น เราต้องการมากกว่าการเปลี่ยนแปลงเพียงครั้งเดียวเพื่อให้แน่ใจว่า เราได้รับสูงสุดจากบริการของเราที่มีอยู่ขั้นตอนเพิ่มเติมมีดังนี้:i. การปรับเปลี่ยนเอกสารขั้นตอนปฏิบัติครั้งที่สองดำเนินการดำเนินการฝึกอบรมเพิ่มเติมiii. เพิ่มวาล์วiv. ใช้ระบบปรับเวลาจริงv. ตรวจสอบระบบและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักประสิทธิภาพใช้(Kpi)สินค้า (iv) และ (v) รายการนี้มีเทคโนโลยีเฉพาะที่กล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติมรายละเอียดในบทที่ 19 และ 27 ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ท่อที่มีอยู่เพื่อส่งอาหารไปยัง fractionator FCC ทั้ง "ร้อนโดยตรง"
จากกระบวนการต้นน้ำหรือเส้นทางที่มันผ่านเย็นและถังสร้าง"อาหารเย็น" กระแส.
ฟีดที่ใช้ในการลบความร้อนจากวงจร pumparound บน fractionator
และจะต้องมีความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิที่เพียงพอกระแสpumparound
และกระแสฟีดที่จะเอาความร้อน pumparound เพื่อที่จะให้แน่ใจว่าแตกต่างของอุณหภูมิมีขนาดใหญ่พอที่จะตอบสนองหน้าที่ pumparound ที่ฟีดที่ถูกส่งไปประจำผ่านเย็นและถังและจัดจำหน่ายเป็นอาหารเย็น(ดูรูปที่ 8.1). ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานหลายโครงการ ถูกกำหนดขอบเขตในการกู้คืนความร้อนจากอาหารและลดความร้อนในการปฏิเสธเย็นที่ ทางเลือกหนึ่งที่ได้รับการเลือกและความก้าวหน้าในรายละเอียดทางวิศวกรรม เมื่อมาถึงจุดนี้ที่มีอยู่ pumparound- แลกเปลี่ยนความร้อน to-feed มาภายใต้การพิจารณา ข้อกำหนดการออกแบบได้รับการตรวจสอบและเปรียบเทียบกับข้อมูลการดำเนินงานในปัจจุบันและมันก็กลายเป็นที่ชัดเจนว่าการปฏิบัติหน้าที่pumparound ที่ต้องการจะประสบความสำเร็จกับการถ่ายเทความร้อนที่มีอยู่แม้ว่าอาหารที่ถูกจัดมา"ร้อนโดยตรง" นั่นคือโดยไม่ต้องผ่านเย็นและรถถัง การทดลองพืชได้รับการยืนยันข้อสรุปนี้ เป็นผลให้การดำเนินงานขั้นตอนที่มีการเปลี่ยนแปลงและ "ร้อนโดยตรง" เส้นทางตอนนี้ถือว่าขั้นตอนการดำเนินงานตามปกติ (รูปที่ 8.2) การเปลี่ยนแปลงนี้เพิ่มอุณหภูมิของอาหารที่มันเข้าสู่fractionator นี้จะช่วยลดภาษี reboiler ประหยัดประมาณ $ 600,000 / ปีด้วยการลงทุนที่ไม่จำเป็นต้องใช้โดยสถานที่. ตัวอย่างนี้ไฮไลท์ความเป็นจริงว่าการปฏิบัติในการดำเนินงานมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นที่ฝังแน่นเมื่อเวลาผ่านไป ผู้ประกอบการศาสนาอาจปฏิบัติตามขั้นตอนที่ถูกพัฒนาขึ้นเมื่อโรงงานแห่งแรกเริ่มต้นขึ้นแม้ว่าความต้องการของการเปลี่ยนแปลงพืชในช่วงเวลาอันเนื่องมาจากวัตถุดิบใหม่ชนวนผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างการเปลี่ยนแปลงในการส่งผ่านหรือโฮสต์ของปัจจัยอื่นๆ . อีกวิธีหนึ่งว่าการปฏิบัติในการดำเนินงาน จะกลายเป็นเบ้คือการตอบสนองต่อเฉพาะปัญหา ยกตัวอย่างเช่นตำแหน่งวาล์วอาจมีการเปลี่ยนแปลงในช่วงอารมณ์เสียหรือผิดปกติสภาพอากาศและมันอาจจะเหลืออยู่ในตำแหน่งใหม่นานหลังจากที่สถานการณ์ที่ผิดปกติได้ผ่าน ตำแหน่งวาล์วปรับเปลี่ยนกลายเป็นปกติใหม่และมันจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมานานหลายปีจนกว่าจะมีคนถามมัน อีกตัวอย่างของชนิดนี้ได้รับการกล่าวถึงในบทที่ 25 เมื่อเราตระหนักว่ามีสภาพการใช้งานก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่เป็นธรรมชาติของเราตอบสนองคือการปรับกระบวนการ(เช่นเปลี่ยนตำแหน่งวาล์วในตัวอย่างข้างต้น) ในการสั่งซื้อเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ขณะนี้อาจเป็นก้าวแรกที่ดีก็เป็นเพียงระยะสั้นการแก้ไข การเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานต่อไปมีโอกาสมากที่จะกลับการเปลี่ยนแปลงและเรียกคืนสถานะเดิม. นอกจากนี้ยังมีตำแหน่งวาล์วที่ดีที่สุดในวันนี้อาจจะไม่เหมาะสมในวันพรุ่งนี้เมื่อพืชผ่านความบริสุทธิ์อาหารกระดานชนวนผลิตภัณฑ์และสภาวะแวดล้อมทั้งหมดอาจแตกต่างจากค่าปัจจุบันของพวกเขา. ดังนั้นเราจึงต้องมากกว่าเพียงการเปลี่ยนแปลงเพียงครั้งเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าเราจะได้รับ. สูงสุดจากสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ของเราต่อไปนี้เป็นเพียงไม่กี่ขั้นตอนเพิ่มเติม: ฉัน แก้ไขเอกสารขั้นตอนการดำเนินii ดำเนินการฝึกอบรมผู้ประกอบการเพิ่มเติมiii เพิ่มวาล์วควบคุมiv ใช้เวลาจริงการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบโวลต์ ใช้ระบบการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานและตัวชี้วัด(KPI) รายการ (iv) และ (จ) ในรายการนี้เป็นเทคโนโลยีที่เฉพาะเจาะจงที่จะกล่าวถึงในรายละเอียดในบทที่19 และ 27 ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ท่อที่มีอยู่เพื่อส่งฟีด FCC fractionator ให้ร้อน " โดยตรง " จาก
กระบวนการต้นน้ำ หรือเส้นทางผ่านเย็น และ ถัง สร้างกระแสเย็น " ดึง " .
อาหารใช้เพื่อเอาความร้อนจากวงจร pumparound บน fractionator และ
มันต้องมีอุณหภูมิแตกต่าง ระหว่าง pumparound กระแส
และป้อนเอา pumparound ความร้อนในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่า
ความแตกต่างของอุณหภูมิมีขนาดใหญ่พอที่จะตอบสนอง pumparound หน้าที่ป้อน คือ
ตรวจเส้นทางผ่านเย็น และ ถัง และจัดเป็นสายเย็น ( ดูรูปที่ 1

) เป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาประสิทธิภาพพลังงาน โครงการหลายขอบเขตการกู้คืน
ความร้อนจากอาหาร ลดความร้อนและการปฏิเสธในเย็น ตัวเลือกหนึ่งคือ
selected and progressed to detailed engineering. ณจุดนี้ pumparound ที่มีอยู่
ให้อาหารเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมาภายใต้การพิจารณา รายละเอียดการออกแบบและตรวจสอบและเปรียบเทียบกับปัจจุบัน
ข้อมูลการดําเนินงาน และก็เป็นที่ชัดเจนว่าต้อง pumparound
หน้าที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีอยู่
แม้ว่าอาหารที่ถูกจัดร้อน " โดยตรง " - นั่นคือโดยไม่ต้องผ่านการเย็น
และ ถัง การทดลองปลูกยืนยันข้อสรุปนี้ ผลคือ กระบวนการดำเนินงาน
มีการเปลี่ยนแปลงและร้อน " โดยตรง " เส้นทางขณะนี้ถือว่าขั้นตอนปกติ ( รูปที่ 8.2 ) การเปลี่ยนแปลงนี้จะเพิ่มอุณหภูมิของอาหารที่เข้าสู่ fractionator
. นี้จะช่วยลดหอกลั่นหน้าที่บันทึกเกี่ยวกับ $
600000 / ปีกับการลงทุนที่ไม่ต้องใช้ โดยโรงงาน
ตัวอย่างนี้เน้นที่การปฏิบัติมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นที่ฝังแน่น
ตลอดเวลา ผู้ประกอบการอาจจะเคร่งครัดตามขั้นตอนที่ถูกพัฒนาขึ้นเมื่อ
พืชเริ่มขึ้น แม้ว่าความต้องการของการเปลี่ยนแปลงพืชหน
วัตถุดิบใหม่ , slates ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในการส่งผ่าน หรือโฮสต์ของปัจจัยอื่น ๆ .
อีกวิธีที่การปฏิบัติที่สามารถกลายเป็นเบ้ผ่านการตอบสนองเพื่อระบุปัญหา

ตัวอย่างเช่น วาล์วตำแหน่งอาจมีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างการโกรธหรือผิดปกติ
สภาพอากาศ และมันอาจจะเหลือในตำแหน่งใหม่ หลังจากที่สถานการณ์ผิดปกติ
ได้ผ่าน การปรับเปลี่ยนตำแหน่งวาล์วใหม่กลายเป็นปกติ และมันจะยังคงอยู่
ไม่เปลี่ยนแปลงมานานหลายปี จนมีคนถามมันตัวอย่างของประเภทนี้เป็น
อธิบายในบทที่ 25 เมื่อเราตระหนักว่า เงื่อนไขจะ suboptimal ของเราตอบสนองตามธรรมชาติ
คือปรับกระบวนการ ( เช่น เปลี่ยนวาล์วตำแหน่งในตัวอย่างข้างต้น )
เพื่อที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงาน ขณะ นี้อาจเป็นขั้นตอนแรกที่ดี มันเป็นเพียงระยะสั้น
แก้ไขกะงานอีกมากอาจจะพลิกเปลี่ยนและฟื้นฟูสถานะที่เป็นอยู่
นอกจากนี้ วาล์วที่ตำแหน่งวันนี้อาจไม่ได้เหมาะสมในวันพรุ่งนี้ เมื่อพืชอาหารสัตว์
throughput , ความบริสุทธิ์ , กระดานชนวนผลิตภัณฑ์และสภาวะแวดล้อมอาจจะแตกต่างจากค่าปัจจุบันของพวกเขา ดังนั้น เราต้องการมากกว่าเพียงแค่ครั้งเดียว เปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าเราได้รับมากที่สุดจากเครื่องที่มีอยู่ของเรา
.
ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนเพิ่มเติมน้อย :
ฉันปรับเปลี่ยนขั้นตอนการดำเนินงานเอกสาร
2 ดำเนินการฝึกอบรมผู้ประกอบการเพิ่มเติมเพิ่ม III

4 . ใช้วาล์วควบคุมระบบเรียลไทม์ optimization
V ใช้ระบบการตรวจสอบและคีย์ตัวชี้วัดผลการดำเนินงาน ( KPIs )

แสดงรายการ ( 4 ) และ ( 5 ) ในรายการนี้เป็นเทคโนโลยีเฉพาะ ที่กล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติม
บท 19 และ 27 ,ตามลำดับ