reduce the batch size as low as pos

reduce the batch size as low as possible. Reducing batch sizes reduces the amount of work-in-process
inventory (WIP). Not only does this reduce inventory-carrying costs, but also production lead-time or cycle
time is approximately directly proportional to the amount of WIP. Therefore, smaller batch sizes shorten the
overall production cycle, enabling companies to deliver more quickly and to invoice sooner (for improved
cash flow). Shorter production cycles increases inventory turns and allows the company to operate
profitably at lower margins, which enables price reductions, which increases sales and market share.
• 5S or Workplace Organization – This tool is a systematic method for organizing and standardizing the
workplace. It’s one of the simplest Lean tools to implement, provides immediate return on investment,
crosses all industry boundaries, and is applicable to every function with an organization. Because of these
attributes, it’s usually our first recommendation for a company implementing Lean.
• Visual Controls – These are simple signals that provide an immediate and readily apparent understanding
of a condition or situation. Visual controls enable someone to walk into the workplace and know within a
short period of time (usually thirty seconds) what’s happening with regards to production schedule, backlog,
workflow, inventory levels, resource utilization, and quality. These controls should be efficient, selfregulating,
and worker managed, and include kanban cards, lights, color-coded tools, lines delineating work
areas and product flow, etc.
• Concurrent Engineering – This is a technique of using cross-functional teams (rather than sequential
departmental assignments) to develop and bring new products to market. In many instances, implementing
concurrent engineering has reduced time-to-market by 50%; the automotive and computer industries are
good examples. Time-to-market is one of the most important tools for capturing and maintaining market
share.

Benefits of Implementing Lean

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลดขนาดชุดที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ การลดขนาดของชุดลดปริมาณการทำงานในกระบวนการ
สินค้าคงคลัง (WIP) ไม่เพียง แต่นี้ลดต้นทุนสินค้าคงคลังถือ แต่ยังผลิตนำเวลาหรือวงจร
เวลาประมาณสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณของ WIP ดังนั้นจึงมีขนาดเล็กขนาดชุดร่น
วงจรการผลิตโดยรวมทำให้ บริษัท สามารถส่งมอบได้อย่างรวดเร็วและออกใบแจ้งหนี้เร็ว (เพื่อการปรับปรุงกระแสเงินสด
) สั้นวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นเปลี่ยนสินค้าคงคลังและช่วยให้ บริษัท สามารถดำเนิน
กำไรกำไรที่ลดลงซึ่งจะช่วยลดราคาที่เพิ่มยอดขายและส่วนแบ่งการตลาด
• 5s หรือสถานที่ทำงานขององค์กร -. เครื่องมือนี้เป็นวิธีการที่เป็นระบบสำหรับการจัดระเบียบและมาตรฐาน
สถานที่ทำงาน .มันเป็นหนึ่งในเครื่องมือยันง่ายที่สุดในการดำเนินการให้ผลตอบแทนการลงทุนได้ทันที
ข้ามเขตแดนทั้งหมดในอุตสาหกรรมและมีผลบังคับใช้กับการทำงานกับองค์กรทุก เพราะของเหล่านี้
คุณลักษณะก็มักจะแนะนำครั้งแรกของเราที่ บริษัท ดำเนินการผลิตแบบลีน
•การควบคุมภาพ -. เหล่านี้เป็นสัญญาณที่เรียบง่ายที่ให้ความเข้าใจได้ทันทีและได้อย่างง่ายดาย
เงื่อนไขหรือสถานการณ์ การควบคุมการแสดงให้คนที่จะเดินเข้าไปในสถานที่ทำงานและรู้ภายใน
ระยะเวลาสั้น ๆ (มักจะสามสิบวินาที) สิ่งที่เกิดขึ้นที่เกี่ยวกับตารางการผลิต, ค้าง,
เวิร์กโฟลว์ระดับสินค้าคงคลังการใช้ทรัพยากรและคุณภาพ ตัวควบคุมเหล่านี้ควรจะมีประสิทธิภาพ selfregulating,
และคนงานที่มีการจัดการและรวมถึงการ์ด, คาดการณ์, ไฟ,เครื่องมือสีเส้นโทบี้ทำงาน
พื้นที่และการไหลของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
•วิศวกรรมพร้อมกัน - นี้เป็นเทคนิคของการใช้ทีมงานข้ามสายงาน (แทนที่จะลำดับ
มอบหมายแผนก) ในการพัฒนาและนำผลิตภัณฑ์ใหม่ออกสู่ตลาด ในหลายกรณีการดำเนิน
วิศวกรรมพร้อมกันช่วยลดเวลาในการตลาด 50%; อุตสาหกรรมยานยนต์และคอมพิวเตอร์
ตัวอย่างที่ดีเวลาที่ออกสู่ตลาดเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่สำคัญที่สุดสำหรับการจับและการรักษาส่วนแบ่งการตลาด
.

ประโยชน์ของการดำเนินการผลิตแบบลีน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลดขนาดของชุดเป็นพิเศษ ลดขนาดชุดลดจำนวนงานกระบวนทำ
สินค้าคงคลัง (WIP) ไม่เพียงแต่ นี้ลดสต็อกถือครองค่า แต่ยังผลิต lead-time หรือวงจร
เวลาประมาณเป็นสัดส่วนโดยตรงกับจำนวน WIP ดังนั้น ขนาดชุดเล็กย่น
วงจรการผลิตโดยรวม เปิดบริษัทจัดส่งรวดเร็วขึ้น และ การออกใบแจ้งหนี้เร็ว (สำหรับปรับปรุง
กระแสเงินสด) คลังเพิ่มรอบการผลิตสั้นเปิด และอนุญาตให้มีบริษัท
profitably ที่ขอบล่าง ซึ่งช่วยให้ลดราคา ซึ่งเพิ่มขายและส่วนแบ่งตลาด
• 5S หรือองค์กรที่ทำงานเครื่องมือนี้เป็นวิธีการระบบในการจัดระเบียบ และการ standardizing
ทำงาน มันเป็นหนึ่งในเครื่องมือ Lean ง่ายที่สุดที่จะใช้ ให้กลับทันทีการลงทุน,
ข้ามขอบเขตอุตสาหกรรมทั้งหมด และสามารถใช้ได้กับทุกฟังก์ชั่นกับองค์กร เนื่องจากเหล่านี้
คุณลักษณะ จึงมักจะแนะนำแรกสำหรับบริษัทใช้ Lean
•ควบคุมภาพ – เหล่านี้เป็นสัญญาณอย่างง่ายที่แสดงความเข้าใจประเด็น และทันที
เงื่อนไขหรือสถานการณ์ ควบคุมภาพให้ใครเดินเข้าไปในสถานทำงาน และทราบว่าภายในเป็น
เวลาอันสั้น (โดยทั่วไปสามสิบวินาที) สิ่งที่เกิดขึ้นเกี่ยวกับกำหนดการการผลิต ยอดคงค้าง,
ลำดับงาน ระดับสินค้าคงคลัง การใช้ประโยชน์ทรัพยากร และคุณภาพ ตัวควบคุมเหล่านี้ควรมีประสิทธิภาพ selfregulating,
และผู้ปฏิบัติงานจัดการ และรวมถึงบัตรคัมบัง ไฟ เครื่องมือสี บรรทัดที่ delineating งาน
พื้นที่ และกระแสของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
•วิศวกรรมพร้อมกัน – นี่คือเทคนิคของการใช้ทีมข้ามหน้าที่ (มากกว่าตามลำดับ
กำหนดแผนก) เพื่อพัฒนา และนำผลิตภัณฑ์ใหม่สู่ตลาด ในหลายกรณี ใช้
วิศวกรรมพร้อมมีลดเวลาการตลาด 50% อุตสาหกรรมยานยนต์และคอมพิวเตอร์เป็น
ตัวอย่างที่ดี เวลาไปตลาดเป็นหนึ่งในเครื่องมือสำคัญสำหรับการรวบรวม และรักษาตลาด
ร่วมด้วย

ประโยชน์ของการใช้ Lean

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลดขนาดชุดข้อมูลที่เป็นระดับต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ การลดขนาดชุดข้อมูลช่วยลดจำนวนเงินที่จะใช้ในงานในกระบวนการ
สินค้าคงคลัง(โปรโตคอล) ไม่เพียงแต่จะช่วยลดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับสินค้าคงคลัง - การพกพาแต่ยังนำไปสู่การผลิต - เวลาหรือรอบ
ซึ่งจะช่วยเป็นเวลาประมาณโดยตรงเป็นจำนวนเงินตามสัดส่วนที่ปัดทำความสะอาด ดังนั้นจึงมีขนาดเล็กกว่าชุดข้อมูลทำให้วงจรการผลิต
โดยรวมการเปิดการใช้งานกับบริษัทให้มากขึ้นได้อย่างรวดเร็วและในใบแจ้งหนี้ไม่ช้าก็เร็ว(สำหรับการไหลของกระแสเงินสดได้ดียิ่งขึ้น
) สินค้าคงคลังเพิ่มรอบการผลิตน้อยลงจะเปิดและทำให้การใช้งาน
ซึ่งจะช่วยผู้ถือหุ้นเป็นบวกส่วนต่างกำไรที่ลดลงซึ่งช่วยให้ปรับลดราคาที่เพิ่มสูงขึ้นและส่วนแบ่งทางการตลาดการขาย. s
• 5 หรือสถานที่ทำงานองค์กร - เครื่องมือนี้เป็นวิธีการอย่างเป็นระบบสำหรับการจัดระเบียบและสร้างมาตรฐาน
ซึ่งจะช่วยทำงานเป็นหนึ่งในความเรียบง่ายแล้วผอมเครื่องมือที่จะใช้งานให้กลับไปในทันทีจากการลงทุน
ข้ามพรมแดนอุตสาหกรรมที่มีทั้งหมดและใช้ได้กับทุกฟังก์ชั่นพร้อมด้วยองค์กร เพราะของ
แอตทริบิวต์นี้จะให้คำแนะนำเป็นครั้งแรกของเราสำหรับบริษัทที่นำผอม.ควบคุม
• ภาพ - สิ่งเหล่านี้คือสัญญาณแบบเรียบง่ายที่ให้ความรู้ความเข้าใจได้ทันทีและขึ้นอย่างชัดเจนทันทีต่อที่
ในสถานการณ์และ สภาพ ที่. เปิดใช้งานการควบคุม ภาพ คนเดินเข้าไปยังสถานที่ทำงานและรู้ว่า ภายใน ระยะเวลาอันสั้น
ซึ่งจะช่วยในช่วงเวลา(โดยปกติแล้วคือสามสิบวินาที)ว่าจะเกิดอะไรขึ้นพร้อมด้วยขอแสดงความนับถือในการกำหนดตารางเวลาการผลิตล่วงหน้า
เวิร์กโฟลว์ระดับสินค้าคงคลังและการใช้ทรัพยากรมี คุณภาพ . การควบคุมเหล่านี้จะต้องมี ประสิทธิภาพ selfregulating
และงานการบริหารการจัดการและรวมถึงไฟการ์ด kanbanมีรหัสสี,เครื่องมือ,การเริ่มต้นใช้งาน
พื้นที่และ ผลิตภัณฑ์ การไหลของน้ำเป็นต้นและ
•พร้อมกันทางวิศวกรรมเป็นเทคนิคของการใช้งานทีม(มากกว่าแบบต่อเนื่องเป็นลำดับ
แผนกการกำหนด)ในการพัฒนาและนำสินค้าใหม่ในตลาด. ในหลายกรณีการนำ
ทางด้านวิศวกรรมพร้อมกันได้ปรับลดเวลาที่จำเป็นต้องใช้ตลาด 50% อุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์และคอมพิวเตอร์ที่มี
ตัวอย่างที่ดีเวลาในการส่งสินค้าลงตลาดเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่สำคัญมากที่สุดสำหรับการถ่าย ภาพ และการรักษาตลาด
แบ่งปัน.

สิทธิประโยชน์ของการนำผอม