reduce the batch size as low as possible. Reducing batch sizes reduces the amount of work-in-process
inventory (WIP). Not only does this reduce inventory-carrying costs, but also production lead-time or cycle
time is approximately directly proportional to the amount of WIP. Therefore, smaller batch sizes shorten the
overall production cycle, enabling companies to deliver more quickly and to invoice sooner (for improved
cash flow). Shorter production cycles increases inventory turns and allows the company to operate
profitably at lower margins, which enables price reductions, which increases sales and market share.
• 5S or Workplace Organization – This tool is a systematic method for organizing and standardizing the
workplace. It’s one of the simplest Lean tools to implement, provides immediate return on investment,
crosses all industry boundaries, and is applicable to every function with an organization. Because of these
attributes, it’s usually our first recommendation for a company implementing Lean.
• Visual Controls – These are simple signals that provide an immediate and readily apparent understanding
of a condition or situation. Visual controls enable someone to walk into the workplace and know within a
short period of time (usually thirty seconds) what’s happening with regards to production schedule, backlog,
workflow, inventory levels, resource utilization, and quality. These controls should be efficient, selfregulating,
and worker managed, and include kanban cards, lights, color-coded tools, lines delineating work
areas and product flow, etc.
• Concurrent Engineering – This is a technique of using cross-functional teams (rather than sequential
departmental assignments) to develop and bring new products to market. In many instances, implementing
concurrent engineering has reduced time-to-market by 50%; the automotive and computer industries are
good examples. Time-to-market is one of the most important tools for capturing and maintaining market
share.
Benefits of Implementing Lean
ลดขนาดชุดที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ การลดขนาดของชุดลดปริมาณการทำงานในกระบวนการ
สินค้าคงคลัง (WIP) ไม่เพียง แต่นี้ลดต้นทุนสินค้าคงคลังถือ แต่ยังผลิตนำเวลาหรือวงจร
เวลาประมาณสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณของ WIP ดังนั้นจึงมีขนาดเล็กขนาดชุดร่น
วงจรการผลิตโดยรวมทำให้ บริษัท สามารถส่งมอบได้อย่างรวดเร็วและออกใบแจ้งหนี้เร็ว (เพื่อการปรับปรุงกระแสเงินสด
) สั้นวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นเปลี่ยนสินค้าคงคลังและช่วยให้ บริษัท สามารถดำเนิน
กำไรกำไรที่ลดลงซึ่งจะช่วยลดราคาที่เพิ่มยอดขายและส่วนแบ่งการตลาด
• 5s หรือสถานที่ทำงานขององค์กร -. เครื่องมือนี้เป็นวิธีการที่เป็นระบบสำหรับการจัดระเบียบและมาตรฐาน
สถานที่ทำงาน .มันเป็นหนึ่งในเครื่องมือยันง่ายที่สุดในการดำเนินการให้ผลตอบแทนการลงทุนได้ทันที
ข้ามเขตแดนทั้งหมดในอุตสาหกรรมและมีผลบังคับใช้กับการทำงานกับองค์กรทุก เพราะของเหล่านี้
คุณลักษณะก็มักจะแนะนำครั้งแรกของเราที่ บริษัท ดำเนินการผลิตแบบลีน
•การควบคุมภาพ -. เหล่านี้เป็นสัญญาณที่เรียบง่ายที่ให้ความเข้าใจได้ทันทีและได้อย่างง่ายดาย
เงื่อนไขหรือสถานการณ์ การควบคุมการแสดงให้คนที่จะเดินเข้าไปในสถานที่ทำงานและรู้ภายใน
ระยะเวลาสั้น ๆ (มักจะสามสิบวินาที) สิ่งที่เกิดขึ้นที่เกี่ยวกับตารางการผลิต, ค้าง,
เวิร์กโฟลว์ระดับสินค้าคงคลังการใช้ทรัพยากรและคุณภาพ ตัวควบคุมเหล่านี้ควรจะมีประสิทธิภาพ selfregulating,
และคนงานที่มีการจัดการและรวมถึงการ์ด, คาดการณ์, ไฟ,เครื่องมือสีเส้นโทบี้ทำงาน
พื้นที่และการไหลของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
•วิศวกรรมพร้อมกัน - นี้เป็นเทคนิคของการใช้ทีมงานข้ามสายงาน (แทนที่จะลำดับ
มอบหมายแผนก) ในการพัฒนาและนำผลิตภัณฑ์ใหม่ออกสู่ตลาด ในหลายกรณีการดำเนิน
วิศวกรรมพร้อมกันช่วยลดเวลาในการตลาด 50%; อุตสาหกรรมยานยนต์และคอมพิวเตอร์
ตัวอย่างที่ดีเวลาที่ออกสู่ตลาดเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่สำคัญที่สุดสำหรับการจับและการรักษาส่วนแบ่งการตลาด
.
ประโยชน์ของการดำเนินการผลิตแบบลีน
การแปล กรุณารอสักครู่..
![](//thimg.ilovetranslation.com/pic/loading_3.gif?v=b9814dd30c1d7c59_8619)