The meetings should be attended by

The meetings should be attended by representatives, as appropriate, of sales, quality, production, welding,
procurement and other involved departments. It is also desirable that a non-involved designer is present to
ensure a detached viewpoint. The objective of such design reviews should be to:
(a) ensure specified customer requirements are met;
(b) relate to previous experience;
(c) review welding, inspection and testing requirements;
(d) design details suitable for fabrication;
(e) identify requirements for new processes;
(f) identify any procedure testing requirements;
(g) establish acceptance criteria for specified non-destructive testing;
(h) record the decisions and reasons.
There is little doubt that such actions will reduce overall costs and manufacturing time, and increase the
conformity to design. Costs are relatively low at the design stage and become progressively higher as the
contract proceeds.
In considering the economic and programme aspects of a fabrication, it is important to remember that
there is no clearly defined procedure to be followed. A decision taken to reduce the manufacturing time
span may involve higher production costs, depending on a variety of factors, including numbers to be made,
availability of plant and materials, capital investment, supply of labour, etc. Some of these issues are
directly influenced by the designer who must therefore take every care to ensure he makes the optimum
decision in respect of function, production time scale and overall economics of the fabrication.
There must therefore be close co-operation between the designer and the welding engineer to ensure that
the foregoing requirements are met. The welding engineer should keep the designer informed of
developments in welding equipment and techniques which may affect the industry and he himself must be
able to take the full advantages of new materials which may improve the effectiveness or economics of a
particular design. He must determine the production route to be followed for the various welds and must
reach a compromise between welding and weld preparation costs (i.e. large tolerances on preparation may
reduce the cost of that activity but significantly enhance welding cost).
It is important that the simplest and most ductile base material is chosen which will fulfil the design
requirements [1,2]. The choice of sophisticated materials may appear to reduce the estimated cost of a
fabrication, but associated production problems and maintenance of very critical fabrication specifications
may well override, if the workshop has not been correctly equipped to handle the new material. The
selection, for example, of carbon steel will invariably prove satisfactory, since it has good weldability, often
coupled with adequate mechanical properties. The use of alloy steels may be essential in some applications
due, for example, to creep or stress corrosion environments, but the use of such steels increases the risk of
weld metal or heat affected zone cracking, or of the wrong material being used either in the product or weld
metal. The weldability of the materials of construction is of prime importance and should be carefully
assessed before any material not previously welded by the manufacturer is introduced into a design. The
designer must specify the minimum strength of weld metal required for each joint, since only he knows the
load it has to carry. In general he should choose the lowest strength the design will allow, but the higher the
strength of the material and the greater the applied loads, the more the design must be refined. Abrupt
changes in section, which may be acceptable in low strength fabrications, cannot be tolerated in high
strength steels (550–700 N mm2) (Fig. 2) and butt joints carrying tensile or pulsating strength stresses must
be full penetration with the weld reinforcement blending smoothly to avoid notches [3].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ควรร่วมการประชุม โดยผู้แทน ตามความเหมาะสม ขาย คุณภาพ การ ผลิต เชื่อมจัดซื้อและแผนกอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง ก็ต้องว่า มีการออกแบบไม่ได้เกี่ยวข้องกับให้จุดเดี่ยว วัตถุประสงค์ของการออกแบบดังกล่าวเห็นควรจะ:(ก) ให้ตรงตามความต้องการลูกค้าระบุ(ข) เกี่ยวข้องกับประสบการณ์ก่อนหน้านี้(ค) ตรวจสอบการ เชื่อม การตรวจสอบ และทดสอบความต้องการ(d) รายละเอียดออกแบบเหมาะสำหรับประดิษฐ์(จ) ระบุข้อกำหนดสำหรับกระบวนการใหม่(f) ระบุความทดสอบขั้นตอน(g) สร้างการยอมรับเงื่อนไขการระบุไม่-(h) บันทึกการตัดสินใจและเหตุผลมีข้อสงสัยเล็กน้อยว่า การดำเนินการดังกล่าวจะช่วยลดต้นทุนโดยรวมและเวลาการผลิต และเพิ่มการให้สอดคล้องกับการออกแบบ ต้นทุนค่อนข้างต่ำอยู่ในขั้นตอนการออกแบบ และกลายเป็นความก้าวหน้าสูงขึ้นเป็นสัญญาดำเนินการพิจารณาทางเศรษฐกิจ และโปรแกรมด้านในของประดิษฐ์ จะต้องจำไว้ว่ามีขั้นตอนไม่ชัดเจนกำหนดจะต้องปฏิบัติตาม การตัดสินใจเพื่อลดเวลาในการผลิตระยะอาจเกี่ยวข้องกับต้นทุนผลิตสูง ขึ้นอยู่กับหลากหลายปัจจัย รวมถึงตัวเลขที่จะทำความพร้อมของโรงงานและวัสดุ ทุน จัดหาแรงงาน ฯลฯ ของปัญหาเหล่านี้ผลโดยตรงตามแบบที่ต้องใช้ดังนั้นทุกการดูแลเพื่อให้เขาทำให้มีประสิทธิภาพสูงสุดตัดสินใจผิดหน้าที่ สเกลเวลาผลิต และเศรษฐกิจโดยรวมของการผลิตดังนั้นจึงต้องมีความร่วมมือระหว่างผู้ออกแบบและช่างเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามความต้องการเหล่านี้ ช่างเชื่อมควรเก็บแบบที่ทราบพัฒนาในงานเชื่อมต่าง ๆ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมและเขาเองต้องสามารถใช้ได้เต็มประโยชน์ของวัสดุใหม่ที่อาจปรับปรุงประสิทธิภาพหรือเศรษฐศาสตร์ของการการออกแบบเฉพาะ เขาต้องกำหนดกระบวนการผลิตจะต้องปฏิบัติตามในวิธีต่าง ๆ และต้องรอมชอมระหว่างเชื่อมและต้นทุนการเตรียมเชื่อม (ยอมรับขนาดใหญ่เช่นในการเตรียมอาจลดต้นทุนของกิจกรรม ได้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มทุนเชื่อม)มันเป็นสิ่งสำคัญที่วัสดุพื้นฐานที่ง่ายที่สุด และมากที่สุด ductile ซึ่งจะตอบสนองการออกแบบข้อกำหนด [1, 2] เลือกวัสดุที่มีความซับซ้อนอาจจะ ลดต้นทุนโดยประมาณของการประดิษฐ์ แต่ปัญหาการผลิตที่เกี่ยวข้องและการบำรุงรักษาข้อกำหนดสำคัญประดิษฐ์อาจดีแทน ถ้าเวิร์กช็อปได้ไม่ได้อย่างถูกต้องจัดการวัสดุใหม่ ที่ตัวเลือก ตัวอย่าง เหล็กคาร์บอนจะเกิดพิสูจน์พอ เนื่องจากมี weldability ดี มักจะควบคู่กับคุณสมบัติทางกลเพียงพอ การใช้โลหะผสม steels อาจจำเป็นในโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรมครบกำหนด เช่น การคืบความเครียดสภาพแวดล้อมทนต่อการกัดกร่อน แต่ใช้ steels ดังกล่าวเพิ่มความเสี่ยงของเชื่อมโลหะความร้อนได้รับผลกระทบโซนถอด หรือเป็นวัสดุถูกใช้ ในผลิตภัณฑ์หรือเชื่อมโลหะ Weldability วัสดุก่อสร้างเป็นหลักสำคัญ และควรระมัดระวังประเมินก่อนวัสดุใด ๆ รอยไม่ไว้ก่อนหน้านี้ โดยผู้ผลิตจะนำเข้าสู่แบบ ที่ผู้ออกแบบต้องระบุความแข็งแรงต่ำสุดของโลหะเชื่อมที่จำเป็นสำหรับแต่ละร่วม เนื่องจากเขารู้เท่านั้นโหลดที่มีการดำเนินการ โดยทั่วไป เขาควรเลือกความแข็งแรงต่ำการออกแบบจะช่วยให้ แต่สูงกว่าความแข็งแรงของวัสดุและโหลดใช้ยิ่ง ยิ่งการออกแบบต้องได้รับ อย่างทันทีทันใดการเปลี่ยนแปลงในส่วน ซึ่งอาจเป็นที่ยอมรับในความแข็งแรงต่ำ fabrications ไม่มีอภัยโทษในสูงแรง steels (550 – 700 N มม 2 ได้ภาย) (Fig. 2) และต้องแบกความเครียดความแข็งแรงแรงดึง หรือขยับต่อก้นจะบุกเต็มรูปแบบกับเสริมเชื่อมที่ผสมผสานได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงแสง [3]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การประชุมควรจะเข้าร่วมโดยตัวแทนที่เหมาะสมของการขาย , คุณภาพ , การผลิต , เชื่อม ,
จัดซื้อและแผนกอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง มันยังไม่พึงปรารถนาที่เกี่ยวข้องออกแบบปัจจุบัน

มั่นใจบ้านเดี่ยว จุดชมวิว มีรีวิวการออกแบบดังกล่าวควรจะ :
( ) ให้ระบุลูกค้าที่ต้องการจะพบ ;
( B )
เกี่ยวข้องกับประสบการณ์ในอดีต( ค ) การเชื่อม ทบทวน ตรวจสอบ และความต้องการการทดสอบ ;
( D ) การออกแบบรายละเอียดที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ ;
( E ) ระบุข้อกำหนดสำหรับกระบวนการใหม่ ;
( F ) ระบุความต้องการการทดสอบขั้นตอน ;
( g ) สร้างเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย ;
( H ) บันทึกคำวินิจฉัยและเหตุผล .
มีข้อสงสัยเล็กน้อยว่า การกระทำดังกล่าวจะช่วยลดต้นทุนและเวลาในการผลิตโดยรวมและเพิ่ม
สอดคล้องกับการออกแบบ ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำในขั้นตอนการออกแบบ และกลายเป็นความก้าวหน้าที่สูงขึ้นตามสัญญา

รายได้ ในการพิจารณาโครงการเศรษฐกิจ และลักษณะของการ มันเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้ว่า
ไม่มีชัดเจนขั้นตอนที่จะปฏิบัติตาม การตัดสินใจถ่าย เพื่อลดเวลาในการผลิตช่วง
อาจเกี่ยวข้องกับสูงกว่าต้นทุนการผลิตขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ ตัวเลข ที่จะทำให้
การลงทุนความพร้อมของโรงงาน และ วัตถุดิบ จัดหาแรงงาน ฯลฯ บางส่วนของปัญหาเหล่านี้
มีอิทธิพลโดยตรงจากนักออกแบบที่จึงต้องใช้ทุกการดูแลเพื่อให้แน่ใจว่า เขาตัดสินใจที่เหมาะสม
ในส่วนของฟังก์ชันการผลิต เวลาชั่งและเศรษฐศาสตร์โดยรวม
ของผลิตมันจึงต้องมีความร่วมมือที่ใกล้ชิดระหว่างนักออกแบบและวิศวกรเพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อม
ความต้องการดังกล่าวได้ วิศวกรเชื่อมควรให้ผู้ออกแบบทราบ
การพัฒนาในแนวเชื่อมอุปกรณ์ และเทคนิค ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมและตัวเขาเองต้อง
สามารถใช้ประโยชน์เต็มของวัสดุใหม่ซึ่งอาจปรับปรุงประสิทธิภาพ หรือ เศรษฐศาสตร์ของ
ออกแบบโดยเฉพาะ เขาต้องกำหนดเส้นทางการผลิตที่จะปฏิบัติตามสำหรับการเชื่อมแบบต่าง ๆ และต้อง
ประนีประนอมระหว่างการเชื่อมและค่าใช้จ่ายในการเตรียมการเชื่อม ( เช่นขนาดใหญ่ ความคลาดเคลื่อนในการเตรียมการอาจ
ลดต้นทุนของกิจกรรม แต่อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มต้นทุน
เชื่อม )มันสำคัญที่ง่ายที่สุดและวัสดุพื้นฐานอ่อนที่สุดคือ เลือกที่จะตอบสนองความต้องการการออกแบบ
[ 1 , 2 ] ทางเลือกของวัสดุที่ซับซ้อนอาจปรากฏขึ้นเพื่อลดค่าใช้จ่ายของ
ผลิต แต่ปัญหาที่เกี่ยวข้องในการผลิตและการบำรุงรักษาการกำหนดมากอาจยกเลิกผลิต
,ถ้ากิจกรรมยังไม่ได้ถูกติดตั้งเพื่อจัดการกับวัสดุใหม่
เลือก ตัวอย่างเช่น เหล็กคาร์บอนจะต้องพิสูจน์ที่น่าพอใจ เนื่องจากมันมี weldability มักจะ
คู่กับสมบัติเชิงกลที่เพียงพอ การใช้เหล็กอัลลอย อาจจำเป็นในบางโปรแกรม
เนื่องจากตัวอย่างเช่นเลื้อยหรือความเครียด สภาพแวดล้อม การกัดกร่อนแต่การใช้เหล็กดังกล่าวเพิ่มความเสี่ยงของ
เชื่อมโลหะหรือกระทบความร้อนโซนแตก หรือผิดวัสดุใช้ในผลิตภัณฑ์หรือโลหะเชื่อม

การ weldability ของวัสดุก่อสร้าง เป็นนายกรัฐมนตรี เห็นความสำคัญ และควรระมัดระวัง
ประเมินก่อน วัสดุใด ๆก่อนหน้านี้ไม่รอยโดยผู้ผลิตจะแนะนำในการออกแบบ
ออกแบบต้องระบุขั้นต่ำความแข็งของโลหะเชื่อมที่จำเป็นสำหรับแต่ละข้อต่อ เนื่องจากเขารู้ว่า
โหลดมันต้องพก โดยทั่วไป เขาควรเลือกความแข็งแรงน้อยที่สุด การออกแบบจะช่วยให้ แต่สูงกว่า
ความแข็งแรงของวัสดุและการประยุกต์โหลดมากขึ้น การออกแบบจะต้องประณีต การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน
ในส่วนที่อาจจะยอมรับได้ใน fabrications ความแข็งแรงต่ำไม่สามารถยอมรับในเหล็กทนแรงดึงสูง
( 550 - 700 N แน่น ) ( รูปที่ 2 ) และข้อต่อแบกความเครียดแรงดึงหรือขยับก้นต้อง
จะเปิดเกมรุกเต็มกับเชื่อมเสริมผสมได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงหยัก [ 3 ]